مصنع القدس لتدوير وتبييض وضبط حموضة الزيوت النباتية والشموع وتصنيع الصابون الغامق والفاتح والتواليت احد شمصانع مجموعة تكنولاب البهاء جروب

[img]

مصنع القدس لتدوير وتبييض وضبط حموضة الزيوت النباتية والشموع وتصنيع الصابون الغامق والفاتح والتواليت احد شمصانع مجموعة تكنولاب البهاء جروب Pc160010

[/img]

[img]

[/img]

[img]

[/img]

[img]

[/img]

[img]

[/img]

[img]

[/img][img]

[/img]

[img]

[/img]

[img]

[/img]

[img]

[/img]

[img]

[/img]

[img]

مصنع القدس لتدوير وتبييض وضبط حموضة الزيوت النباتية والشموع وتصنيع الصابون الغامق والفاتح والتواليت احد شمصانع مجموعة تكنولاب البهاء جروب Ouuuuo10

[/img]

[img]

مصنع القدس لتدوير وتبييض وضبط حموضة الزيوت النباتية والشموع وتصنيع الصابون الغامق والفاتح والتواليت احد شمصانع مجموعة تكنولاب البهاء جروب Uoo110

[/img]

مجموعة تكنولاب البهاء جروب

مصنع القدس لمعالجة الزيوت النباتية وتصنيع الصابون

زاوية عبد القادر-المنطقة الصناعية- الاسكندرية

01229834104

عميد دكتور

بهاء بدر الدين محمود

استشارى كيميائى

إنتاج الصابون من الزيوت المستخدمة في قلى الأطعمة

يعتبر زيت الطعام مصدراً هاما من مصادر إعداد عدد كبير من المأكولات الغذائية الشعبية منها في جمهورية مصر العربية وتمثل الكمية التي تستخدم لأعمال قلي الأطعمة كالفلافل (الطعمية) والبطاطس والسمك والباذنجان وغيرها حوالي 55% من كمية الزيوت المستخدمة .وقد وجد أن مصر تستخدم حوالي 3 مليون طن زيت سنويا سواء من الإنتاج المحلي أو المستورد منها حوالي1.65% مليون طن زيت سنويا تستخدم في أعمال القلي المشار إليها وقد وجد أيضا أن نسبة 35% من هذه الكمية والتي تعادل0.5مليون طن سنويا تقريبا تمثل كمية مخلفات الزيوت بعد عمليات القلي والتي لا يعاد استخدامها لعدم مطابقتها للشروط الصحية اللازم توافرها لصحة الإنسان .لذا كان من الضروري الاستفادة من هذه الكميات لقيام بعض الصناعات التي تقوم علي تدوير مخلفات هذه النوعية من الزيوت كصناعة الصابون بمنتجاته المختلفة .

ومما هو جدير بالذكر أن هذا المشروع بالإضافة إلي الاستفادة من إعادة تدوير مخلفات هذه النوعية من الزيوت يمكن أن يقوم علي استخدام كميات من الزيوت النباتية ومنتجاتها المهدرجة (المسلي الصناعي) والتي انتهت فترة صلاحياتها وتشجيع التجار علي الاستفادة من هذا المشروع بدلا من ترويج بضاعة فاسدة تؤثر علي الصحة العامة للمواطنين . وبذلك يتضح أهمية هذا المشروع لما له من مردود ايجابي في المحافظة علي البيئة وعدم زيادة تلوث مياه الصرف الصحي التي يمكن أن تستخدم في الري بعد معالجتها حيث تتجه الأجهزة المسئولة إلي زراعة غابات بهدف الحصول علي أخشاب في المناطق الصحراوية وهو اتجاه يساعد علي زيادة المساحة الخضراء وتقليل التصحر بالإضافة إلي توفير الأخشاب اللازمة للصناعات المختلفة مثل البناء والأثاث .

الخامات

- الدقيق العادي استخراج 83% ويمثل حوالي 40% من مكونات مخلوط الصابون .

- زيت الطعام الناتج من قلي الطعام ويمثل 59% من مكونات مخلوط الصابون .

- هيدروكسيد بوتاسيوم ( البوتاسا الكاوية) ويمثل حوالي 1% من مكونات مخلوط الصابون .

المنتجات

ينتج هذا المشروع الصابون العادي إما في صورة قطع أو مسحوق تستخدم في غسيل الملابس وغسيل أدوات المائدة .

(1) مراحل التصنيع

- ترشيح كمية الزيوت المستخدمة لتنقيتها من الشوائب والأجسام العالقة من مخلفات قلي الأطعمة .

- يتم خلط الدقيق والزيت مع البوتاسا الكاوية خلطاً جيداً .

- التقليب المستمر لمدة ربع ساعة .

- صب المخلوط في قوالب مكونة من إناء خارجي مزود بآخر داخلي مقسم إلي فراغات بحجم الصابون ( علي شكل مكعب طول ضلعه 50مم ) .

- يترك المخلوط في القوالب ليتجمد .

- تفريغ مكعبات الصابون بنزعها من قوالب الصب وقد يصل وزن القطعة الواحدة حوالي 150جم .

- تستخدم كمية من مخلوط الصابون والتالف من المكعبات في عمل مسحوق باستخدام مبشرة كهربائية .

(2) المساحة والموقع :

تم اقامة المشروع إلي مكان مساحته 400متر مربع يخصص منه حوالي 10متر مربع تستخدم للتجفيف .

(3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :

تم توصيل المشروع إلي مصدر كهربي 380 فولت بقدرة 200ك .وات للإنارة ولتشغيل الخلاط والمبشرة بالإضافة إلي وحدة ترشيح الزيوت .

(4) الآلات والمعدات والتجهيزات :

- وحدة ترشيح الزيوت

- الخلاط

- قوالب بلاستيكية

- حاويات بلاستيك

- طوالي خشب

- مبشرة الصابون

(6) العمالة :

يصل ما يحتاجه المشروع من عمالة إلى:

- عدد الورديات :1

- عدد ساعات العمل :8 ساعات

(7) منتجات المشروع (شهريا) :

يصل إجمالي المنتجات خلال دورة رأس المال (ثلاث شهور) 150000 جنيه .

(8) التعبئة والتغليف :

يعبأ الصابون بعد إنتاجه في صناديق كرتون سعة 100 قطعة مع كتابة البيانات ويعبأ الصابون المبشور في أكياس من البلاستيك سعة 1كجم مع كتابة البيانات.

[img][/img]

[img][/img]

كيف يتم صنع الزيوت النباتية فى مصانعنا (القدس للزيوت النباتية والصابون-زاوية عبد القادر-المنطقة الصناعية-الاسكندرية)

مجموعة تكنولاب البهاء جروب

عميد دكتور

بهاء بدر الدين محمود

استشارى كيميائى

01229834104

حسب الزيت

زيت الزيتون:يعصر الزيتون

زيت الذرة:تعصر حبات الذرة

زين دوار الشمس ، تعصر حبوب دوار الشمس التي تؤخذ من وردة دوار الشمس

اما الاستخلاص بالمزيبات او بالعصر للاجزاء المحتويه علي الزيت وقبلها يتم تجهيز الاجزاء الموجود بها الزيت مثل جنين الذره او نواه الزيتون او بذور القطن ونزع الزغب منها

تقسم الزيوت والدهون الى قسمين رئيسيين حسب المصدر :

1 – المصدر الحيواني :بشكل اساسي من الحليب( الزبدة – السمن الحيواني ) ومن الدهون المرافقة للأنسجة الحيوانية

2 – المصدر النباتي :

- من البذور الزيتية : القطن ـ دوار الشمس ـ فول الصويا ـ السمسم ـ حبة البركة ـ بذر العنب ......

- من الثمار الزيتية :الزيتون ـ النخيل الزيتي ـ جوز الهند

يتم استخلاص الزيت من البذور الزيتية وفق المراحل التالية:

- غربلة وتنظيف البذور

- حلاقة البذور ( حالة بذر القطن فقط )

- قشر البذور

- طحن اللب المنفصل عن القشر

- هرس اللب المطحون

- طبخ وتحميص اللب المهروس

- عصر اللب المهروس المحمص اما عصر اولي للحصول على جزء من الزيت الخام تتبع بعملية الاستخلاص بالمذيبات العضوية وتطبق هذه الطريقة للبذور ذات المحتوى العالي من الزيت او يعصر اللب المهروس المحمص عصر كامل.

وفي كلا الحالتين ينتج زيت خام غير صالح للطعام الا بعد يكريره وينتج الى جانبه منتج ثانوي هي الكسبة التي تستعمل كعلف للحيوان

- فلترة الزيت الخام وتبريده

وبذلك يكون الزيت جاهزا للتكرير

تكرير الزيوت النباتية الخامية

تحتوي الزيوت الخامية النباتية المستخلصة من البذور الزيتية على نسب متفاوتة من الشوائب والمكونات الغير مرغوب بها مثل بقايا اللب المعصور ـ المواد الصمغية (االفوسفاتيدات) – الحمض العضوية الحرة ـ المواد الملونة ( الغوسيبول السام وخاصة في بذر القطن ـ الكلوروفيل – بيتا كاروتين ...) ـ نواتج اكسدة الغليسيريدات اثناء عمليات العصر والاستخلاص ـ الرطوبة ـ الشموع العضوية

ولذا يجب تكرير الزيت الخام ليصبح صالحا للطعام اما بالتكرير الكيميائي او بالتكرير الفيزيائي او بدمج المبدأين معا وفق المراحل التالية :

- مرحلة نزع الصموغ والتعديل والهدف منها ازالة المكونات من الصموغ والحموض العضوية الحرة والرواسب والمعلقات وجزء من المواد الملونة وذلك بالمعالجة بحمض الفوسفور او حمض الليمون ثم المعالجة بقلوي عادة هيدروكسيد الصوديوم ويدعى بالصود كوستيك فينتج زيت معدل الى جانبه منتج ثانوي الماء الصابوني ويدعى بالسوبستوك

- مرحلة التبييض وذلك بمعالجة الزيت المعدل بترابة فعالة قادرة على امتصاص المواد الملونة وبقايا الصابون المنحل بالزيت نتيجة عملية التعديل ومعقدات الشواردة المعدنية المرافقة للزيت الخام فينتج زيت بلون الزيت الطبيعي

- مرحلة نزع الشموع العضوية فقط لزيت دوار الشمس ـ الذرة ـ احيانا السمسم وتتم بتبريد الزيت الى درجات حرارة دون الـ 10 درجات ومن ثم فلترة الزيت المبرد وفي حالة زيت البالم ( النخيل) تدى بالتشتية والهدف منها نزع الستيارين الموجود بنسبة عالية وذلك بغية استخدامه في صناعة الشورتنينغ او المرغرين

- مرحلة سحب الرائحة والهدف منها تخليص الزيت المبييض من المواد المسببة للرائحة الزنخة والطعم عير المقبول وذلك بمعالجة الزيت بالبخار الحي وبدرجات حرارة تصل الى 260 -270 م وتحت الفراغ ثم يبرد الزيت تحت الفراغ الى الدرجة الطبيعية ويصبح جاهزا للتعبئة للغذاء

مخلفات عملية التكرير ومعالجتها

تنتج من عملية التكرير المخلفات التالية : السوبستوك (السائل الصابوني )

ـ ترابة التبييض المستهلكة (نسبتها ضئيلة لاتحتاج الى المعالجة الخاصة وانما تنقل الى مجابل الزفت وتمزج معها كمادة مالئة )

ـ مقطرات وحدة سحب الرائحة

ـ المياه الصناعية الخارجة من مختلف الوحدات

معالجة السوبستوك المكون الأساسي لهذا المنتج الثانوي هو الصابون المتشكل نتيجة معالجة الزيت الخام بالقلوي المعدل وكذلك توجد نسبة من الزيت اذا كان الهدف انتاج صابون شعبي رخيص الثمن يمزج معه نواتج التقطير الناتجة من وحدة سحب الرائحة ويتم استكمال تصبن المزيج وفصل الصابون النهائي اما اذا كان الهدف انتاج الحموض الدسمة المستخدم في صناعة المنظفات

ـ الدهانات

ـ الأعلاف المركزة يعالج السوبستوك بحمض معدني ويفصل الحمض الدسم ويمزج مع ناتج التقطير لسحب الرائحة على شكل حموض دسمة
معالجة المياه الصناعية وهي مياه ملوثة للبيئة تجرى عليها سلسلة من المعالجات ويمكن الحصول على مياه بمواصفات صالحة لطرحها الى المجاري العامة او معالجة اكثر فتنج مياه صالحة للري او للاستمال الصناعي ( اي اعادة استعمالها ) اومياه صالحة للشرب و ذلك حسب المطلوب

تصنيف الزيوت النباتية التى يتم انتاجها وتدويرها فى مصنع القدس-زاوية عبد القادر- المنطقة الصناعية- الاسكندرية

مجموعة تكنولاب البهاء جروب

تصنف الزيوت النباتية حسب نسب ونوعية مكوناتها من الحموض الدسمة إلى المجموعات الآتية:

ـ زيوت حمض لوريك: وأهمها زيتا النرجيل (جوز الهند) ونوى النخيل.

ـ زيوت حمض بالميتيك: وأهمها زيت النخيل.

ـ زيوت حمض أوليئيك: وأهمها زيتا الزيتون والفستق السوداني.

ـ زيوت حمض لينوليئيك: وأهمها زيوت القطن وعباد الشمس والذرة والسمسم.

ـ زيوت حمض لينوليئيك واللينولينيك: وأهمها زيوت الصويا والكتان والقنب.

ـ زيوت حمض إروسيك: وأهمها زيت بذور اللفت.

ـ زيوت الحموض الهدروكسيلية: وأهمها زيت الخروع.

تحدد البنية الكيمياوية للحموض الدسمة في الغليسيريدات الثلاثية خواص هذه الزيوت، ولعدد الروابط المضاعفة في سلاسل الحموض الدسمة تأثير كبيرفي خواص الزيت.

وتصنف الزيوت بحسب قدرتها على التغير في الهواء وعدد الروابط المضاعفة (أي بحسب قرينة اليود) في ثلاث مجموعات هي:

ـ زيوت غير جفوفة: قرينة اليود أقل من 110.

ـ زيوت نصف جفوفة: قرينة اليود بين 110ـ145

ـ زيوت جفوفة: قرينة اليود أعلى من 145.

معالجة الزيوت النباتية الخام فى مصنع القدس-زاوية عبد القادر-المنطقة الصناعية- الاسكندرية

مجموعة تكنولاب البهاء جروب

عميد دكتور

بهاء بدر الدين محمود

استشارى كيميائى

01229834104

تهدف إلى إزالة غالبية الشوائب الموجودة في الزيت الخام وجعله مؤهلاً للاستهلاك الغذائي البشري، وذلك وفق المراحل الآتية:

ـ إزالة الصموغ: التخلص من الفوسفاتيدات والمواد الصمغية.

ـ التنقية القلوية (التكرير): التخلص من الحموض الدسمة الحرة ومن أهمها: ستيرولات واستيرات والأغوال الدسمة، والمواد الصباغية.

ـ التبييض (إزالة اللون): لإزالة أكبر نسبة من الألوان غير المرغوبة والموجودة في الزيت باستخدام الأتربة الدامصة المنشطة بالحموض لوحدها أو ممزوجة مع نسبة من الفحم الفعال.

ـ إزالة الرائحة: لتخفيض رقم بروكسيد الزيت إلى أقل من الواحد، وذلك بالبخار المحمص وفي درجات حرارة بين 220و250 ْم وتحت ضغط جوي منخفض جداً (بين 2ـ10ملم زئبقي) ولمدة 2ـ6ساعة، بحسب نوعية الزيت.

ـ التخفيف: لفصل بعض المكونات غير المرغوبة في زيت القطن والفستق السوداني وزيت الزيتون بطريقة التبريد مثل حمض بالمتيك وحمض ستياريك وستيرولات الباقية في الزيت بعد التكرير مع المواد المترسبة.

ـ الهدرجة: للحصول على منتجات ذات قوام نصف صلب أو صلب في الدرجة العادية من الحرارة، وتسمى هذه العملية بالتقسية hardening وتستخدم في صناعة المارغرين والسمن النباتي وغيرها. والزيوت الأكثر استخداماً في الهدرجة هي زيوت الصويا والقطن وعباد الشمس والكانولا.

مواصفات الزيوت النباتية المعدة للاستهلاك الغذائي البشري فى مصنع القدس -زاوية عبد القادر- المنطقة الصناعية-الاسكندرية

مجموعة تكنولاب البهاء جروب

عميد دكتور

بهاء بدر الدين محمود

استشارى كيميائى

01229834104

هناك عدد كبير من القرائن والمواصفات للزيوت النباتية تتعلق بمكونات الزيت، وتفيد معرفتها في كشف غشه، ومطابقته للمواصفات القياسية المعتمدة، وصلاحيته للاستخدام في تغذية الإنسان وأهمها:

ـ نسبة الرطوبة والمواد الطيارة: تكون أقل من 0.1% وزناً في أغلب المواصفات القياسية العالمية للزيوت المكررة من النوع الأول، ولا تزيد على 0.2% وزناً للزيوت المكررة من النوع الثاني.

ـ النسبة المئوية للحموض الدسمة الحرة: تراوح نسبتها المئوية في الزيوت المكررة للاستهلاك البشري، وفق المواصفات العالمية بين 0.15 و0.3% للنوع الأول وبين 0.4و0.6% للنوع الثاني، عدا بعض الزيوت النباتية في بعض الدول، مثل زيت الفستق السوداني وزيت السمسم وزيت الزيتون حيث يفضل استخدامه مباشرة بعد العصر من دون معالجة ويسمى بالزيت البكر، ويصنف زيت الزيتون البكر وفق المواصفات القياسية في ثلاثة أنواع بحسب النسبة المئوية للحموض الدسمة الحرة:

1 ـ نوع ممتاز لا يحوي أكثر من 1% حموض دسمة حرة.

2 ـ نوع أول لا يحوي أكثر من 2% حموض دسمة حرة.

3 ـ نوع ثانٍ لا يحوي أكثر من 3.3% حموض دسمة حرة.

أما الزيوت التي تحوي أكثر من 3.3% منها فلا يسمح باستخدامها للغذاء البشري، وتستخدم في الأغراض الصناعية فقط (صناعة الصابون وغيرها).

ـ قرينة التصبن: ويعبر عنها بعدد مليغرامات ماءات البوتاسيوم اللازمة لتصبين واحد غرام من الزيت، ولكل زيت مجال محدد لقرينة التصبن تتعلق بالوزن الجزيئي الوسطي للحموض الدسمة في الزيت،.

ـ قرينة اليود: ويعبر عنها بعدد غرامات اليود القابلة للتثبيت على الروابط المضاعفة في 100 غرام زيت، ولكل زيت قرينة يود محددة وتعتمد على عدد الروابط المضاعفة في سلاسل الحموض الدسمة.

رقم البيروكسيد: ويقدر بملي مكافىء أكسجن بيروكسيدي لكل 1كغ زيت، وهو من القرائن المهمة التي تعبرعن مدى تزنخ الزيت نتيجة تأثير اكسجين الهواء، ولا يسمح بالاستخدام الغذائي للزيوت التي يزيد رقم بيروكسيدها عن 10 (عدا زيت الزيتون البكر في بعض دول العالم مثل سورية والذي يسمح حتى رقم20، ولا يزيد رقم البيروكسيد في الزيوت التي تطرح في الأسواق على 1.

ـ نسب الحموض الدسمة المختلفة في كل زيت: غالبية المواصفات القياسية في العديد من دول العالم لنسب الحموض الدسمة في كل زيت.

ـ نسب المواد غير القابلة للتصبن: تراوح نسب هذه المواد في زيوت الطعام وفق أغلب المواصفات القياسية العالمية بين 1و1.5% وكلما انخفضت هذه النسبة كانت نوعية الزيت أفضل.

ـ نسب الصابون: لا يسمح بأكثر من 0.005% وزناً للصابون في زيوت الطعام المكررة، وكلما كانت نسبته أقل كانت نوعية الزيت أفضل.

ـ اللون (الدرجة اللونية): ثمة لون مميز لكل زيت، وتحدد المواصفات القياسية للزيوت النباتية الدرجة اللونية المسموحة في كل نوع من الزيوت المكررة بالنسبة للون الأصفر واللون الأحمر مع تحديد مقاس الخلية المستخدمة.

ـ الرائحة والطعم: يتميز كل نوع من الزيوت النباتية بطعم ورائحة خاصتين، نتيجة اختبارات التذوق.

ـ الملوثات المعدنية: يُسمح بتراكيز محددة لبعض العناصر المعدنية التي تعد ضارة في الزيوت المكررة، وقد حددت منظمة الأغذية والزراعة العالمية FAO ومنظمة الصحة العالمية WHO الحد الأقصى لتركيز العناصر المعدنية الضارة في الزيوت المكررة من النوع الأول القابلة للاستخدام الغذائي البشري كما يأتي:

حديد Fe: 1.5 مغ/كغ، توتياء Zn: 0.5 مغ/كغ، نحاس Cu: 0.1 مغ/كغ، رصاص Pb: 0.1 مغ/كغ، زرنيخ As: 0.1مغ/كغ، نيكل Ni: 0.2 مغ/كغ.

[img]

مصنع القدس لتدوير وتبييض وضبط حموضة الزيوت النباتية والشموع وتصنيع الصابون الغامق والفاتح والتواليت احد شمصانع مجموعة تكنولاب البهاء جروب 52995710

[/img]

[img]

مصنع القدس لتدوير وتبييض وضبط حموضة الزيوت النباتية والشموع وتصنيع الصابون الغامق والفاتح والتواليت احد شمصانع مجموعة تكنولاب البهاء جروب Blue-w10

[/img]

يتم استقبال الزيت وتجميع الزيت الخام ( الزيت المستهلك الأسود) في الخزانين T-1A/B ليتم تسخينه الى الدرجة 80-100 درجة لخفض لزوجة الزيت اولا والمساعدة على ترسب المواد الصلبة في اسفل الخزان ثانيا وتبخير جزء لابأس به من الماء والرطوبة الموجودة بالزيت

ولتحقيق ذلك يجب ان تكون فترة التسخين الأولي والترسيب لا يقل عن 24 ساعة ولهذا السبب تم اعتماد خزانين بسعة يعادل طاقة المصنع الانتاجية في اليوم الواحد ويتم ضخ الزيت من الخزانين بالتناوب

بعد مرور 24 ساعة على الترقيد والتسخين يضخ الزيت الى خط الانتاج بالمضخة P-1 الى برج فصل الماء والرطوبة EV-1 من خلال المسخن HE-1 لرفع درجة حرارة الزيت الى 160 درجة ومنه الى برج التجفيف Ev-1 الذي يكون تحت الفاكيوم من عبر المكثف C-1 والمتولد بالمضخة VP-1 حيث يتبخر الماء المرافق الى بخار ماء يسحب الى المكثف C-1 بتأثير الفاكيوم حيث تبرد ويتحول الى ماء يتجمع بالخزان T-2 ومنه الى محطة المعالجة

اما الزيت الخالي من الرطوبة والماء ودرجة حرارته حوالي الـ 160 درجة تقوم المضخة P-2 بسحبه وضخه الى برج تقطير الديزل والغاز اويل EV-2 عبر المسخنHE-2 لرفع درجة حرارته الى 215 درجة وبرج تقطير الديزل والغاز اويل يكون تحت الفاكيوم المتولد بالمضخة VP-2 عبر مكثف الديزل C-2 وفي البرج يتقطر الديزل والغاز اويل على شكل بخار يسحب بتأثير الفاكيوم الى الى مكثف الديزل ليتحول الى ديزل سائل يتجمع بالخزان T-3 ليضخ بالمضخة P-9 الى وحدة شوديير الزيت الحراري كوقود للشوديير

اما الزيت الخالي من الديزل والغازاويل يتم سحبه من اسفل البرج بالمضخة P-3 وضخه الى المسخن HE-3 لرفع درجةحرارته الى 320-330 درجة ومنه الى برج التقطيرEV-3 والذي يكون تحت فاكيوم عالي والمتولد بالمجموعة VP-3 حيث يتحول الزيت الى بخار يسحب بتأثير الفاكيوم الى المكثف C-3 ليتكاثف الى زيت ويسيل الى الخزان الوسطيT-4 ومنه بالمضخةP-4 الى الخزانين T-5A/B على شكل زيت مقطر ذي اللون الغامق اما القطران والزفت فيسيل الى اسفل البرج لتقوم المضخةP-10 بسحبه وضخه الى خزان تجميع القطران تمهيدا لبيعه

اما الزيت المقطر فيسحب بالمضخة P-5 ويضخ الى جهاز التبييض BL الذي يعمل تحت الفاكيوم المتولد بالمضخةVP-4 للمعالجة بترابة التبييض الفعالة بمعدل 3-5% من وزن الزيت الداخل الى عملية التبييض وتتم المعالجة بدرجة حرارة 130-140 درجة ولمدة ساعة ومن ثم يضخ المزيج بالمضخة P-6 الى احد الفلترين

F-A/B ليخرج الزيت صافيا وبلون الزيت الطبيعي الى المبردCO ليسيل باردا الى الخزان T-6 ومنه بالمضخة
P-7 الى خزانات زيت الأساس النهائي المقطرT-8A/B

هذا شرح موجز للعمليةالانتاجية وفق المخطط المرفق ويجب ملاحظة مايلي

1- االمعالجات كلها تتم بمعزل عن الهواء وتحت الفاكيوم ولهذافوائد منها لا توجد انبعاثات غازية الى الهواء الخارجي نظرا لكون الأبخرة تتكثف في المكثفات التي تكون تحت الفاكيوم ويتم غسل الهواء الخارج من مخارج مجموعات توليد الفاكيوم بالماء وثانيا لايتم عملية أكسدة الزيت لعدم التلامس مع الهواء الجوي

2- المعالجة بالترابة الفعالة تحت الفاكيوم تخفض درجة حرارة المعالجة – زمن المعالجة – استهلاك الترابة الفعالة والتي لاتتجاوز الـ 5% من وزن الزيت الناتج بالتقطير وليس وزن الزيت الخام الداخل للمعالجة كما اننسبة امتصاص الترابة الفعالة بالزيت لايتجاوزالـ 30% من وزن الترابة الفعالة الداخلة للمعالجة ومصادر هذه الترابة ألمانيا شركة سود شيمي في ميونخ وتدعى بترابة تونسيل وسعرها 500-550 دولار للطن الواح تليها شركة كفارو الايطالية ثم شركة ميناس دوكادور الاسبانية وهناك ترابة ماليزية ومكسيكية وتركية وصينية ولكن الجودة والفعالية اقل بكثير من الترابة الألمانية

3- لاتوجد ملوثات بيئية بهذه الطريقة

4- ارتفاع مردودالتكريربالحد الأدنى الى 70 %

5- ميزة الفلاتر المعدنية هي كالتالي :

- سرعة الفترة وارتفاع بالطاقة الانتاجية

- امكانية التسرب معدومة

- سرعة التنظيف والتجهيز

- عدم الحاجة الى الى تغيير شبك الفلترة لكونه من نسيج معدني ناعم حتى درجة 15 ميكرون

- الزيت المفلتر الخارج من الفلتر من خلال انبوب واحد يغذي تحت ضغط مضخة الفلترة وبهذه الحالة يمكن تبريد الزيت الى درجات الحرارة الطبيعية بدون خوف من تأكسده وتغير لونه

- الترابة المستهلكة تخرج من الفلتر اثناء تنظيفه شبه جاف على شكل بودرة بحيث لا يؤثر على نظافة المصنع ولاتترك مخلفات ووبهذه الحالة يضاف الى القطران والزفت الناتج بعملية التقطير

- مصادر هذه الفلاتر والتى تدعى فلاتر نياغارا اوربا- تركيا – الهند – ماليزيا

6- المضخات نوعية خاصة لولبية وحلزونية ومن النوع المتحمل لدرجات الحرارة العالية ومصادرها اوربا- الهند – تركيا

الاختبارات الهامة للحكم على الزيوت و الدهون

أ) تقدير الحموضة :-

* رقم الحامض :-

"هو عدد ملليجرامات البوتاسا الكاوية الكحولية اللازمة لمعادلة الأحماض الدهنية الحرة المنفردة فى 1 جم زيت أو دهن ."
طريقة التقدير :

يؤخذ 1 جم زيت أو دهن فى دورق نظيف ثم يوضع عليه 20 مل مخلوط مذيبات بنسبة 1:1 من إيثانول وداى إيثيل إيثر ثم أضافة 4:3 نقط من دليل phth ثم المعايرة بواسطة KOH الكحولية حتى ظهور أخف لون وردى .

طريقة الحساب :

رقم الحامض = (ح x ع ) x 56.11وزن العينة

% الحموضة = (ح x ع ) x 282 x 100 مقدرة كحمض أوليكx 1000 x وزن العينة

ب) رقم التصبن :-

" هو عبارة عن عدد ملليجرامات البوتاسا الكاوية الكحولية الازمة لتصبن 1 جم زيت أو دهن ".

طريقة العمل :

1- يتم أخذ 5 جم من عينة الزيت أو الدهن فى دورق مخروطى نظيف جاف ذو فوهة مصنفرة ويضاف لهم 50 مل من KOH الكحولية ذو عيارية 0.05 ع .

2- يركب على الدورق مكثف عاكس وتوضع فى حمام مائى على درجة حرارة 80 oم ويترك لمدة ساعتين وفى حالة تطاير الكحول يمكن إضافة 20 مل كحول ثانية.

3- بعد ذلك يتم تبريد الدورق على درجة حرارة الغرفة ثم يتم وضع 4:3 نقط دليل PHTH ثم المعايرة بــ HCl 0.05 ع حتى الوصول إلى نقطة التعادل .

4- يتم عمل تجربة بلانك بعمل كل ما سبق عدا إضافة العينة ثم يتم حساب رقم التصبن كالأتى :

رقم التصبن = (ح بلانك – ح تجربة ) x ع x 56.11 وزن العينة

ج) رقم الأستر :-

" هو عدد ملليجرامات البوتاسا الكاوية الكحولية اللازمة لتصبن الجلسريدات الموجودة فى 1 جم زيت أو دهن خالى من الأحماض الدهنية الحرة ".

يحسب رقم الأستر كالأتى :

}رقم الأستر = رقم التصبن – رقم الحامض {

د) رقم البيروكسيد:-

" هو عدد ملي مكافئات البيروكسيد الموجودة فى 1 كجم زيت أو دهن "

طريقة التقدير :

1- يؤخذ 5:4 جم عينة ويضاف لهم 25 مل مخلوط مذيبات ( حامض الخليك الثلجى و الكلوروفورم بنسبة 2:3 ) + 1 مل يوديد بوتاسيوم مشبع ويغطى الدورق ويرج رج رحوى لمدة 2ق .

2- يضاف 30 مل ماء مقطر لإيقاف التفاعل و إفراد اليود الذى يعادل بواسطة ثيو كبريتات الصوديوم 0.1 ع فى وجود دليل النشا .
3- تجرى التجربة البلانك بدون عينة .

4- يتم حساب رقم البيروكسيد من المعادلة الأتية :

رقم البيروكسيد = ح تجربة – ح بلانك x ع x 1000 للثيوكبريتات xوزن العينة

ملحوظة : لا يمكن الاعتماد على رقم البيروكسيد كمقياس لمدة صلاحية أو فساد عينة .

هـ) رقم الأنسيدين:-

يعتمد هذا الأختبار على تقدير تركيزات اللدهيدات ( خاصة الألدهيدات غير المشبعة الموجودة فى الزيت و الناتجة من تكسير البيروكسيدات الناتجة من الزيوت المؤكسدة .

طريقة التقدير :

1- يوضع ½ جم من عينة الزيت او الدهن فى دورق معيارى سعة 25 مل ويكمل حتى العلامة بواسطة كحول أيزو أوكتان او فى طريقة أخرى بأستخدام هكسان .

2- يؤخذ 5 مل من هذا المحلول فى أنبوبة اختبار و يضاف ½ مل من باراانسيدين وفى انبوبة أخرى يؤخذ 5 مل كحول ايزو أوكتان و يضاف لها ½ مل من باراأنسيدين .

3- تغلق الأنبوبتين و ترج جيدا و تترك فى الظلام على درجة 25oملمدة 8 ق و فترة لا تزيد عن 10ق ثم يتم قياس الامتصاص فى جهاز الأسبكتروفوتوميتر عند طول موجى 350 نانوميتر و يمكن حساب رقم الأنسيدين كما يلى :-

Ancidin Value = 25 (1.2 A2 – A1)
M

حيثM وزن العينة

وA1 هو الأمتصاص لمحلول البلانك

وA2 هو الأمتصاص للمحلول الموجود به العينة .

[img]

مصنع القدس لتدوير وتبييض وضبط حموضة الزيوت النباتية والشموع وتصنيع الصابون الغامق والفاتح والتواليت احد شمصانع مجموعة تكنولاب البهاء جروب Plant310

[/img]

مجموعة تكنولاب البهاء جروب

قطاع المعامل وتاكيد ومراقبة الجودة

عميد دكتور

بهاء بدر الدين محمود

استشارى التحاليل الكيميائية

نحن نقدم تحليلاً شاملاً للزيوت والدهون أو تحاليل مستقلة للخصائص الآتية للعينات:

اللون

الرائحة

اللزوجة

المستخلص الجاف\الخلاصة الجافة

الكثافة

المحتوى المائي

مؤشر\قرينة الحمض

مؤشر\قرينة البيروكسيد

قيمة التصبن

المكونات الدهنية غير القابلية للتصبن

جزء الستيرول

تركيب الأحماض الدهنية

نسبة ذوبان الأيزوبروبانول

مجموعة تكنولاب البهاء جروب

قطاع المعامل وتاكيد ومراقبة الجودة

عميد دكتور

بهاء بدر الدين محمود

استشارى التحاليل الكيميائية

تحليل تركيب المنتج

تمتلك مجموعة تكنولاب البهاء جروب سنوات من الخبرة في مجال مساعدة العملاء في التحقق من تركيب منتجات مستحضرات التجميل والزيوت النباتية والمعدنية والدهون والشحوم التي تنتجها شركاتهم. تمنحك خدمات تحليل تركيب المنتج التي نقدمها راحة البال عندما ترى أنه قد تم إجراء فحص شامل على منتجات شركتك فضلاً عن قيام خبراء الصناعة بالتصديق على المكونات-

والذي يقلل بدوره من تعرض منتجات شركتك للحجز عند قيامك بتوزيعها محلياً أو نقلها إلى أسواق جديدة تلزمها متطلبات تنظيمية مختلفة.

من خلال تحليل عينات من منتجات شركتك الجاهزة، نقوم بالتحقق من صلاحية نسبة المكونات ذات الصلة بما في ذلك:

مسببات الحساسية

المواد الحافظة

المكونات الفعالة

المواد محظورة الاستخدام

الإيثانول المذيب والأيزوبروبانول والجليكول والأسيتون والميثانول

يمكننا أيضاً إجراء التحاليل وفقاً لطبيعة منتجات شركتك، باستخدام المعاملات الآتية:

الشكل

اللون

الرائحة

الكمية والكتلة والكثافة

درجة الحمضية

الخلاصة الجافة\المستخلص الجاف

المحتوى المائي

المؤشر الحمضي والبيروكسيدي

قيمة التصبن والمواد الدهنية غير القابلة للتصبن

نقطة التجمد والانفجار

مقياس طيف الأشعة فوق الحمراء

جزء الستيرول

تركيب الأحماض الدهنية

مخطط الفصل اللوني

القابلية وعدم القابلية للذوبان في الأيزوبروبانول

فيما يتعلق بالأيروسول:

تدفق الأيروسول

نوع ومكونات المادة الدافعة

الضغط

يمكن لمستشارينا إسداء النصيحة فيما يتعلق بالاختبارات التي تتلاءم مع منتجات شركتك. اتصل بنا اليوم لتعرف كيف يمكننا تقديم المساعدة فيما يختص بمنتجات شركتك.

ﻗﺭﺍﺌﻥ ﺍﻟﻴﻭﺩ ﻷﻫﻡ ﺍﻟﺯﻴﻭﺕ ﺍﻟﻨﺒﺎﺘﻴﺔ .

ﻨﻭﻉ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﻗﺭﻴﻨﺔ ﺍﻟﻴﻭﺩ

ﺯﻴﺕ ﺠﻭﺯ ﺍﻟﻬﻨﺩ 11 - 7

ﺯﻴﺕ ﻨﻭﻯ ﺍﻟﻨﺨﻴل 22 - 14

ﺯﻴﺕ ﺍﻟﻨﺨﻴل 56 - 48

ﺯﻴﺕ ﺍﻟﺯﻴﺘﻭﻥ 92 - 80

ﺯﻴﺕ ﺍﻟﻠﻔﺕ ( ﺍﻟﻜﺎﻨﻭﻻ ) 108 - 80

ﺯﻴﺕ ﺍﻟﻘﻁﻥ 110 - 102

ﺯﻴﺕ ﺍﻟﺴﻤﺴﻡ 116 - 103

ﺯﻴﺕ ﺍﻟﺫﺭﺓ 128 - 103

ﺯﻴﺕ ﺩﻭﺍﺭ ﺍﻟﺸﻤﺱ 136 - 125

ﺯﻴﺕ ﺍﻟﺼﻭﻴﺎ 142 - 120

ﺯﻴﺕ ﺍﻟﻜﺘﺎﻥ 200 - 177

ﻨﺴﺏ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﺤﻤﻭﺽ ﺍﻟﺩﺴﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺯﻴﻭﺕ ﺍﻟﻨﺒﺎﺘﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺩﺴﻤﺔ .

ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺩﺴﻤﺔ

% ﻟﻠﺤﻤﻭﺽﺍﻟﻤﺸﺒﻌﺔ

% ﻟﻠﺤﻤﻭﺽﺃﺤﺎﺩﻴﺔ ﺍﻟﺭﺍﺒﻁﺔﺍﻟﻤﻀﺎﻋﻔﺔ

% ﻟﻠﺤﻤﻭﺽ ﻤﺘﻌﺩﺩﺓ ﺍﻟﺭﻭﺍﺒﻁ ﺍﻟﻤﻀﺎﻋﻔﺔ

% ﻟﻠﺤﻤﻭﺽﺍﻟﻤﻔﺭﻭﻗﺔ ( Trans )

0 / 28 - 32/ 55 - 60/ 7 - 10/ ﺍﻟﻜﺎﻨﻭﻻ ﺯﻴﺕ

0 /50 - 70 /15- 28 /8 - 13 /ﺍﻟﺸﻤﺱ ﺩﻭﺍﺭ ﺯﻴﺕ

0 /45 - 55 /25 – 60 / 12 - 18 / ﺍﻟﺫﺭﺓ ﺯﻴﺕ

0 /8 - 15 /65 - 80 /10 - 20 /ﺍﻟﺯﻴﺘﻭﻥ ﺯﻴﺕ

0 /30 - 40 /40 - 45 /14 - 18 / ﺍﻟﺼﻭﻴﺎ ﺯﻴﺕ

0 /20 - 30 /50- 60 / 15 - 25 / ﺍﻟﺴﻭﺩﺍﻨﻲ ﺍﻟﻔﺴﺘﻕ ﺯﻴﺕ

0 /54 – 58 /17 - 20 /21 - 26 / ﺍﻟﻘﻁﻥ ﺯﻴﺕ

0 /8 - 12 /40 - 52 /40 - 52 / ﺍﻟﻨﺨﻴل ﺯﻴﺕ

0 /2 - 3 /11 - 20 /84 - 88 ﺍﻟﻨﺨﻴل ﻨﻭﻯ ﺯﻴﺕ

0 /2 - 3 /5 - 8 /85 - 90 /ﺍﻟﻬﻨﺩ ﺠﻭﺯ ﺯﻴﺕ

5 - 10 /10 - 20 /30 – 40 /25 - 50 / ﺍﻟﻤﻬﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺯﻴﻭﺕ

5 - 10 /15 - 25 /35 - 50 /20 - 35/ ﺍﻟﻤﺎﺭﻏﺭﻴﻥ

1 - 2 /10 - 13 /40 - 50 /35 - 42 / ﻭﺍﻟﺩﻫﻭﻥ ﺍﻟﺸﺤﻭﻡ

4 - 5 / 4 - 6 /22 - 30 /55 - 65 / ﺍﻟﺤﻴﻭﺍﻨﻴﺔ ﺍ

Free Fatty acids

الحموض الدسمة الحرة

ﺘﻭﺠﺩ ﺍﻟﺤﻤﻭﺽ ﺍﻟﺩﺴﻤﺔ ﺍﻟﺤﺭﺓ ﺒﻜﻤﻴﺎﺕ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺯﻴﻭﺕ ﺍﻟﻨﺒﺎﺘﻴﺔ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺩﺴﻤﺔ، ﻭﺘـﺯﺩﺍﺩ
ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﺤﻤﻭﺽ ﺍﻟﺩﺴﻤﺔ ﺍﻟﺤﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺯﻴﻭﺕ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺭﺠﺔ ﺤﺩﻴﺜﺎ ﺘﺒﻌﺎ ﻟﻤﺎ ﻴﻠﻲ :

1- ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻓﺘﺭﺓ ﺒﻘﺎﺀ ﺍﻟﺜﻤﺎﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺸﺠﺎﺭ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﻨﻀﺞ ﺃﻱ ﺘﺄﺨﻴﺭ ﺍﻟﻘﻁﺎﻑ ﻤﺜل ﺜﻤﺎﺭ ﺍﻟﺯﻴﺘﻭﻥ .

2- ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻓﺘﺭﺓ ﺘﺨﺯﻴﻥ ﺍﻟﺒﺫﻭﺭ ﺃﻭ ﺍﻟﺜﻤﺎﺭ ﺍﻟﺯﻴﺘﻴﺔ ﺒﻌﺩ ﺠﻨﻲ ﺍﻟﻤﺤﺼﻭل .

3- ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﺭﻁﻭﺒﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﺫﻭﺭ ﺃﻭ ﺍﻟﺜﻤﺎﺭ ﺍﻟﻤﺨﺯﻨﺔ .

4- ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺘﺨﺯﻴﻥ ﺍﻟﺒﺫﻭﺭ ﺃﻭ ﺍﻟﺜﻤﺎﺭ .

5- ﺘﺨﺯﻴﻥ ﺍﻟﺒﺫﻭﺭ ﻭﺍﻟﺜﻤﺎﺭ ﺒﺸﺭﻭﻁ ﺴﻴﺌﺔ .

ﺘﺯﺩﺍﺩ ﻜﺫﻟﻙ ﺍﻟﻨﺴﺏ ﺍﻟﻤﺌﻭﻴﺔ ﻟﻠﺤﻤﻭﺽ ﺍﻟﺩﺴﻤﺔ ﺍﻟﺤﺭﺓ ﺨﻼل ﻓﺘﺭﺓ ﺘﺨﺯﻴﻥ ﺍﻟﺯﻴﻭﺕ ﺍﻟﻨﺒﺎﺘﻴﺔ ﺍﻟﺨـﺎﻡ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻜﺭﺭﺓ ﺒﺯﻴﺎﺩﺓ ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﺭﻁﻭﺒﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﻭﺯﻴﺎﺩﺓ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﺨﺯﻴﻥ ﻭﺯﻴﺎﺩﺓ ﻓﺘﺭﺓ ﺍﻟﺘﺨﺯﻴﻥ .

ﺘﺘﺭﺍﻭﺡ ﻨﺴﺏ ﺍﻟﺤﻤﻭﺽ ﺍﻟﺩﺴﻤﺔ ﺍﻟﺤﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺯﻴﻭﺕ ﺍﻟﻨﺒﺎﺘﻴﺔ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻌـﺼﺭﺃﻭ ﺍﻻﺴﺘﺨﻼﺹ ﺒﺎﻟﻤﺫﻴﺒﺎﺕ ﺒﻴﻥ 4-0.1 % ، ﻭﺘﺯﺍل ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺤﻤﻭﺽ ﺒﺎﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺒﻤﺤﻠﻭل ﻤـﺎﺀﺍﺕ ﺍﻟـﺼﻭﺩﻴﻭﻡ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺘﻜﺭﻴﺭ ﺍﻟﺯﻴﻭﺕ ﺍﻟﻨﺒﺎﺘﻴﺔ ﺍﻟﺨﺎﻡ ،

ﻭﺒﻌﺩ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺍﻟﻘﻠﻭﻴﺔ ﻭﺍﻟﻐﺴﻴل ﻟﻠﺯﻴﺕ ﺘﺘﺭﺍﻭﺡ ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﺤﻤﻭﺽ ﺍﻟﺩﺴـﻤﺔﺍﻟﺤﺭﺓ ﺒﻴﻥ 0.5 -0.1 % ﻭﻓﻕ ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ

ﻜﻤﺎ ﺘﺯﺍل ﻨﺴﺒﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺤﻤﻭﺽ ﺍﻟﺩﺴﻤﺔ ﺍﻟﺤﺭﺓ ﺨﻼل ﻋﻤﻠﻴـﺔﺍﻟﺘﺒﻴﺽ ﻟﻠﺯﻴﺕ ﻭﻜﺫﻟﻙ ﺘﺯﺍل ﻨﺴﺒﺔ ﺠﻴﺩﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﺤﻤﻭﺽ ﺍﻟﺩﺴﻤﺔ ﺍﻟﺤﺭﺓ ﺨﻼل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﺭﺍﺌﺤـﺔ ،

ﻭﺃﻏﻠـﺏﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ ﺘﺴﻤﺢ ﺒﻨﺴﺒﺔ ﺤﺘﻰ 4 % ﻤﻥ ﺍﻟﺤﻤﻭﺽ ﺍﻟﺩﺴﻤﺔ ﺍﻟﺤﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺯﻴﻭﺕ ﺍﻟﺨـﺎﻡ

ﺃﻤـﺎﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺯﻴﻭﺕ ﺍﻟﻤﻜﺭﺭﺓ ﺍﻟﻤﺴﻤﻭﺡ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ﻟﻼﺴﺘﻬﻼﻙ ﺍﻟﻐﺫﺍﺌﻲ ﺍﻟﺒﺸﺭﻱ ﻓﻬﻲ ﻓـﻲ ﺃﻏﻠـﺏ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼـﻔﺎﺕﺍﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ 0.3 % ﻜﺤﺩ ﺃﻋﻠﻰ ﻟﺯﻴﻭﺕ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﺍﻷﻭل ﻭ 0.6 % ﻜﺤﺩ ﺃﻋﻠﻰ ﻟﺯﻴﻭﺕ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﺍﻟﺜﺎﻨﻲ .

- ﻤﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻟﺤﻤﻭﻀﺔ:

ﺒﻌﺩ ﺍﺴﺘﺨﻼﺹ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﻤﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﺃﺤﻤﺎﺽ ﺩﻫﻨﻴﺔ ﻴﻠﺯﻡ ﻟﻤﻌﺎﺩﻟﺘﻬﺎ ﺍﻟﻘﻠﻭﻱﻭﺍﺤﺘﺴﺎﺏ ﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﻘﻠﻭﻱ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻟﺫﻟﻙ.

ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﻌﻤل:

١- ﺃﻭﺯﻥ ٥ ﺠﺭﺍﻡ ﺯﻴﺕ ﺨﺎﻡ.

٢- ﺃﻀﻑ ١٠ ﻤل ﻤﺨﻠﻭﻁ ﻤﺫﻴﺒﺎﺕ ﻤﺘﻌﺎﺩل (ﺃﻴﺜﺭ + ﻜﻠﻭﺭﻭﻓﻭﺭﻡ).

3-عاير بواسطة كاشف الفينول فيثالين القلوى (0.1 N NAOH)

٤- ﺍﺤﺴﺏ ﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﺼﻭﺩﺍ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻟﻤﻌﺎﻴﺭﺓ ﺍﻷﺤﻤﺎﺽ ﺍﻟﺩﻫﻨﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﻜﺂﻻﺘﻲ :

ﺃ- ﻋﺩﺩ ﺠﺭﺍﻤﺎﺕ ﺍﻟﺼﻭﺩﺍ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻟﻤﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻷﺤﻤﺎﺽ ﺍﻟﺩﻫﻨﻴﺔ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﺒﺎﻟﻌﻴﻨﺔ

(٥ﺠﺭﺍﻡ ﺯﻴﺕ) = ﺍﻟﺤﺠﻡ x ﺍﻟﻌﻴﺎﺭﻴﺔX ٤٠ x ١٠٠٠

ﻋﺩﺩ ﺠﺭﺍﻤﺎﺕ ﺍﻟﺼﻭﺩﺍ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻟﻤﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻷﺤﻤﺎﺽ ﺍﻟﺩﻫﻨﻴﺔ ﻓﻲ ﺱ ﺠﺭﺍﻡ ﺯﻴﺕ = ﺍﻟﺤﺠﻡ x ﺍﻟﻌﻴﺎﺭﻴﺔ × ٤٠ × ﺱX ٥ x ١٠٠٠

٢- ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺒﻴﻴﺽ:

ﻴﻘﺼﺩ ﺒﻬﺎ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺒﻌﺽ ﺍﻟﺼﺒﻐﺎﺕ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺯﻴﺕ

ﻭﺘﺠـﺭﻱ ﻋﻤﻠﻴـﺔﺍﻟﺘﺒﻴﻴﺽ ﺒﻌﺩﺓ ﻁﺭﻕ ﻤﻨﻬﺎ

ﺃ-ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺘﺭﺍﺏ ﺘﺒﻴﺽ Bleaching powder.

ﺏ- ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ Synthetic carrot.

ﺝ -استخدام .Decoloring Charcoal+Bleaching powder

ﺩ-ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﺴﻠﻜﺎ ﺠل Silca gel.

٣- ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﺼﻤﻭﻍ : Deguming

ﻴﺘﻡ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﺼﻤﻭﻍ ﺒﺈﻀﺎﻓﺔ ١,٥% ﻤﺨﻠﻭﻁ (ﻜﺭﺒﻭﻨﺎﺕ ﻜﺎﻟﺴﻴﻭﻡ + ﻜﺭﺒﻭﻨﺎ ﺕ ﻤﺎﻏﻨﺴﻴﻭﻡ) ﺒﻨﺴﺒﺔ ٣:٢ ﺜﻡ ﻴﺴﺨﻥ ﺍﻟﻤﺨﻠﻭﻁ ﻤﻊ ﺍﻟﺘﻘﻠﻴﺏ ﻋﻠﻰ ﺩﺭﺠﺔ ٦٠ﻡ° ﻟﻤﺩﺓ ٢٥ ﺩﻗﻴﻘﺔ، ﻴﺤـﺩﺙﺘﺠﻤﻊ ﻟﻠﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺼﻤﻐﻴﺔ ﺍﻟﻐﺭﻭﻴﺔ ﻴﻤﻜﻥ ﻓﺼﻠﻬﺎ ﺒﺎﻟﻁﺭﺩ ﺍﻟﻤﺭﻜﺯﻱ ٤٠٠٠ ﻟﻔﺔ/ﺩﻗﻴﻘﺔ ﻟﻤـﺩﺓ ١٥ﻕ.ﺍ

الأحماض الدهنية أو الأحماض الدسمة عبارة عن أحماض كربوكسيلية لديها سلسلة أساسية أليفاتية طويلة وغير متفرعة، والتي يمكن أن تكون إما مشبعة أو غير مشبعة.

يمكن اعتبار الأحماض الكربوكسيلية ذات سلسلة قصيرة مثل حمض البوتيريك (حمض الزبدة) (4 ذرات كربون) كحمض دهني، في حين أن الأحماض الدهنية المشتقة من الدهون والزيوت الطبيعية تحوي غالبا على الأقل 8 ذرات كربون، مثل حمض الكابريليك (حمض الأوكتانويك).

تكون أغلب الأحماض الدهنية الطبيعية على عدد زوجي من ذرات الكربون، لأن الاصطناع الحيوي لها يتضمن أسيتيل التميم أ Acetyl-CoA الذي هو عبارة عن تميم Coenzyme يحمل مجموعة (زمرة) لها ذرتي كربون.

يتم تحضير الأحماض الدهنية صناعيا بحلمهة روابط الإستر في الدهون أو الزيوت الطبيعية والتي تكون عبارة عن غليسيريداتالغليسيرين كناتج ثانوي. ثلاثية، حيث ينتج

تشكل الزيوت و الشحوم واحدا ًمن أهم المركبات العضوية الطبيعية . يستحصل على 90 % من الأحماض الدسمة من الشحوم و الزيوت في العالم ، و الـ 10 % الباقية فتحضر صناعيا ً .

و تحضر الأحماض الدسمة من التحلل المائي للمواد الدسمة حسب التفاعل التالي :

CH2COOR CH2OH

ا ا

CHCOOR + 3H2O ® CHOH + 3RCOOH

ا ا

CH2COOR CH2OH

حمض دسم غليسرين مادة دسمة ( زيت أو شحم )

المواد الأولية :

1 – زيت بذرة القطن : و هذا يعطي مصدرا ً جيدا ً للأحماض الدسمة .

2 – زيت النخيل ( زيت البالم ) .

3 – أي زيوت نباتية أخرى .

و يجب ملاحظة أن كمية الغليسرين الناتجة عن حلمهة المواد الدسمة تعتمد على كمية الزيت المتفاعلة .

الآن مع طريقة التصنيع و هي كالآتي :

تتطلب هذه العملية معدات بسيطة و غير مكلفة ، تجري العملية في درجة حرارة منخفضة و تحت الضغط الجوي العادي في مفاعلات من الستانلس ستيل .

تجري عملية الفصل بغلي مزيج الزيت و الماء ( مع إضافة نسبة 1 – 2 % حمض كبريت و 0.1 – 0.5 % كاشف توتشيل Twitchell ) بالبخار لنحو 36 – 48 ساعة ، و تزود الخزانات عادة بأغطية للحد من التماس مع الهواء الجوي الذي يمكن أن يسبب اسوداد لون الحمض الدسم .

إن المساوئ الرئيسية لهذه العملية هي مشكلة الوقت الطويل للتفاعل و الاستهلاك العالي للبخار و الميل لتشكيل منتج غامق اللون ، و الاحتياج لأكثر من مرحلة من أجل مردود جيد من الحمض الدسم و تركيز عالي من الغليسرين .

إن عملية الفصل هذه تتم على الأقل بمرحلتين أو ثلاث مراحل .

عند استخدام مرحلتين من الغليان فإن 85 – 90 % من عملية الفصل سوف تحدث في المرحلة الأولى و الباقي يحدث في المرحلة الثانية .

إن درجة عالية من الفصل تتطلب وقتا ً أطول ، كما أنه سينتج لدينا محاليل غليسرين ضعيفة التراكيز .

و على الرغم من حصولنا على مستحلب خلال الغليان فإن هذا المستحلب يتكسر عند انقطاع تيار البخار .

و إذا تشكل مستحلب دائم فإنه تضاف كمية صغيرة من H2SO4 لتكسيره . تنتهي العملية بإضافة الماء العذب إلى الأحماض الدسمة و من ثم الغليان و ذلك لغسل و إزالة آثار الحمض المعدني الملتصق .

و يضاف أيضا ً كربونات الكالسيوم لتعديل الحمض المتبقي/ H2SO4 / و يعدل السائل المستحصل عليه خلال استعادة الغليسرين بوساطة الكلس المطفأ .

تفصل كبريتات الكالسيوم المشكلة بالترشيح و يحصل على الغليسرين بالتقطير .

----------------------------------------------------------------------------------
عملية التصنيع المستمرة :

يسمح الضغط و الحرارة العاليين في هذه العملية بوقت تفاعل قصير ، كما أن تيار الزيت و الماء المتعاكسين ينتجان درجة عالية من الفصل

الجهاز المستخدم للفصل هو عبارة عن عمود قطره 2 – 4 متر ، و ارتفاعه 6 – 8 متر ، مصنوع من الستانلس ستيل و ذلك ليتحمل ضغط العملية يقدم الزيت من خلال قمة تعلو 0.5 متر عن القعر بوساطة مضخة ذات ضغط عال ٍ ، و يقدم الماء من الأعلى بنسبة 40 – 50 % من وزن الزيت ، إن الميزة الرئيسية لهذه العملية هي الحاجة إلى أرض صغيرة ، و منتج ذي نوعية جيدة ، و مردود عال من الحمض الدسم ، وتركيز عال ٍ من الغليسرين ، و كلفة عمال قليلة ، و تحكم دقيق و ضبط للعملية .

الاعتراضات على هذه العملية هي الحرارة و الضغط العاليين و المهارة الكبيرة المطلوبة .
-----------------------------------------------------------------------------------

تنقية الأحماض الدسمة :

الطريقة المستعملة حديثا ً لتنقية الأحماض الدسمة هي التبلور التجزيئي ، حيث يبرد محلول الأحماض الدسمة الخام في الميتانول ، حيث يتبلور أولا ً حمض السيتاريك و الأحماض المشبعة الأخرى يليه حمض الأولييك و الأحماض غير المشبعة الأخرى و التي تفصل عن الميتانول بالترشيح تحت الفراغ ثم تقطر لفصل ما تبقى من الميتانول الذي يعاد استخدامه .

و يبرد الحمض المنفصل و يعبأ للتسويق .
------------------------------------------------------------------------------------

تبييض الأحماض الدسمة :

تضاف بعض المواد بنسب مختلفة ( 0.1 – 0.01 % ) إلى الأحماض الدسمة قبل إعادة تقطيرها .

هذه المركبات لها قدرة على امتصاص اللون من الأحماض الدسمة مع مردود عال ٍ .

و من أهم هذه المواد المبيضة الفحم الفعال و كلا هاتين المادتين إما أن تستخدم بشكل منفرد و إما مع بعضها من أجل تبييض الحمض المقطر .

[img]

مصنع القدس لتدوير وتبييض وضبط حموضة الزيوت النباتية والشموع وتصنيع الصابون الغامق والفاتح والتواليت احد شمصانع مجموعة تكنولاب البهاء جروب Bahaa_10

[/img]

» منظومة تبريد صالة مصنع بقويسنا بنظام الشيللرات تصميم مجموعة تكنولاب البهاء جروب وتصنيع وتنفيذ شركة دريك للتبريد
» منتجات الزيوت المعدنية والتخليقية والشحوم وسوائل السيارات من مصنع بريستول تو ايه-دمياط الجديدة-المنطقة الصناعية الاولى احد شركات مجموعة تكنولاب البهاء جروب
» خطوط انتاج الصابون القطع الصلب والسائل-للمشاريع الضغيرة التكلفة من مجموعة تكنولاب البهاء جروب
» مجموعة تكنولاب البهاء جروب لتصميم وتصنيع وتوريد الجرانيت والرخام المصرى والاجنبى
» تصميم وتصنيع وتركيب وحدة تحلية لفندق شرم برايد-شرم الشيخ-تنفيذ شركة رزاد مصر-استشارات مجموعة تكنولاب البهاء جروب