مراحل تصنيع وانتاج الزيت من بذرة القطن

مجموعة تكنولاب البهاء جروب

المكتب الاستشارى العلمى

عميد دكتور

بهاء بدر الدين محمود

استشارى كيميائى

01229834104

مراحل التصنيع والإنتاج (الزيت) :

1- مرحلة تنظيف البذرة:

- تفرغ حمولة الشاحنات التي تأتي بشكل بالات كبيرة الحجم من بذور القطن، ثم تقاد بواسطة سيور حلزونية إلى الأعلى على سلسلة غرابيل يتم اسقاطها للتخلص من الأجسام الغريبة كالحصى والتراب.

- تنظف البذرة من بقايا القطن على عدة مراحل بواسطة حلاقات، ويطلق على بقايا التنظيف هذه اسم "اللانت" والتي غالباً ما يستفاد منها في صناعة المفرقعات، حيث يتم تجميع اللانت الناتج عن الحلاقات بواسطة أنابيب شفط ثم يكبس اللانت بمكبس هيدروليكي على شكل بالات (يتم تخزينها وترحيلها إلى مناطق الاستهلاك بعد ذلك).

يعمل بشكل دائم والبذور الناتجة يتم تخزينها في خزانات معدنية أسـطوانية الشكل يطلق عليها SILO .

2- مرحلة التقشـير:

أما البذور الناتجة بعد عملية الحلاقة تنقل إلى قسم المقاشر لتتم عملية قشر البذور بواسطة سلندرات مزودة بسكاكين تتم معايرة نسبة القشر ليتم بعدها نزع القشر وإبقاء اللب حيث تتم عملية فرز القشر عن اللب بواسطة الهز ومراوح سحب الهواء ((AIR CASCADE )) حيث ينقل القشر إلى مكبس القشر ليتم حزمه ضمن أكياس ليكون علف للحيوانات .

بينما اللب الناتج بعد القشر ينقل إلى الهراسات ليتم هرسه بواسطة سلندرات وتتم إضافة نسبة من القشر إلى اللب بنسبة لا تتجاوز 12 % كحد أعظمي من أجل زيادة الاحتكاك في عملية العصر 0

3- مرحلـة التحميص والعصــر:

يتم تجميع البذور (اللب) حيث تحمص بواسطة تيار هوائي ساخن لتخفيض رطوبتها، ومن ثم تنقل البذور المحمصة بواسطة أنابيب إلى مجموعة مكابس تعمل على ضغط بخار الماء وبعدها ينقل اللب إلى قسم المعاصر حيث يتم طبخ اللب ضمن الغلايات المؤلفة من خمس طوابق وإيصاله لدرجة حرارة 100 درجة مئوية ليتم تفجير الخلايا الزيتية ضمن البذر

حيث تعجن البذور وتعصر وينتج عن عملية العصر هذه:

1- عصارة سوداء اللون:

وهي الزيت الخام الذي لا يمكن تناوله، تخضع هذه العصارة إلى عمليات معالجة مختلفة لتنقية الزيت وتصفيته وتخليصه من الشوائب أي تتم عملية فلترة الزيت الخامي الناتج لينقل إلى قسم التكرير لمعالجته 0

2- الكسبة:

وهي بقايا العصارة وتكون غنية بمحتواها الدهني وتعتبر مصدراً هاماً وأساسياً لإنتاج الأعلاف الحيوانية.

4- قسم المذيبات:

هذه الكسبة الناتجة والمحملة بالزيت بنسبة تتراوح بين 14 – 18 % تذهب إلى قسم المذيبات لتتم عملية استخلاص الزيت المتبقي في الكسبة حيث تتم عملية الاستخلاص بواسطة الهكسان (( كمذيب عضوي )) الذي يتم الحصول عليه من صهاريج على شكل سوائل مضغوطة (وتجدر الاشارة الى سعر الهكسان المرتفع حالياً حيث يتراوح سعر 30 طن من الهكسان حوالي 1000000 ليرة سورية) بحيث يجب أن لا يبقى في الكسبة الناتجة.

يتم رش الماسيلا (هكسان + زيت) بدرجة حرارة 50 على الكسبة داخل جهاز الاستخلاص عن طريق 10 مضخات خاصة بذلك حيث تتناقص نسبة الزيت كلما اقتربنا من المخرج لتصل إلى حوالي 1% في المضخة رقم 10 والاخيرة لاستخلاص اكبر كمية ممكنة من الزيت ويتم استعادة الهكسان عن طريق عملية تقطير تتلوها عملية تكاثف لابخرة الهكسان ليعاد إلى خزان الهكسان مع الاخذ بعين الاعتبار تعويض نسبة الفاقد اثناء العملية .

يتم صرف حوالي 15 طن في الشهر من الهكسان بمعدل 2.5 كغ هكسان لكل طن من الكسبة.

· تخرج الكسبة الناتجة والحاوية على نسبة من الهكسان من خلال حلزونات نقل إلى جهاز التوستر (المحمص) المؤلف من خمس طبقات وظيفته تبخير الهكسان الموجود في هذه الكسبة ليتكاثف في المكثف ويعاد إلى خزان الهكسان على شكل سائل.

· يتم تعريض هذه الكسبة إلى درجات حرارة مختلفة لكل طبقة من الطبقات الخمس بواسطة بخار مباشر وغير مباشر على النحو التالي :

1) الطبقة الاولى : 80 درجة مئوية
2) الطبقة الثانية : 80-100 درجة مئوية
3) الطبقة الثالثة : 120 درجة مئوية
4) الطبقة الرابعة : طبقة المجفف و تعمل بواسطة محرك منفاخ ساخن.
5) الطبقة الخامسة : هنا يتم تبريد الكسبة إلى درجات حرارة مناسبة ليتم حزمها ضمن أكياس لتكون علف للحيوانات.

5- قسم التكرير:

مراحل تكرير وتنقية الزيت الخام عديدة ومعقدة وتمتاز بمخلفات غنية بالدهون وحامضية يطلق عليها السيلاج SOUPSTOCK .

- شرح آلية العمل :

تتم معالجة الزيت الخامي القادم من قسم المعاصر وقسم المذيبات في قسم التكرير وذلك بتسخين الزيت إلى درجة حرارة حوالي 70 درجة مئوية بإضافة حمض الفوسفور بنسبة 0.01 % من أجل إزالة الصموغ الموجودة في الزيت وإضافة ماءات الصوديوم (( كوستيك )) بنسبة بين 20 – 38 % وإدخاله إلى الفرازة ليتم إزالة الصموغ والصبغيات والسبستوك الموجود في الزيت الخامي وتسمى هذه العملية بعملية التعديل الأولى.

وفي مرحلة التعديل الثانية يضاف ماءات الصوديوم (( كوستيك )) بنسبة 0.5 – 1.7 % وتمرير الزيت إلى الفرازة رقم 2 لإزالة ما تبقى من السبستوك وتسمى هذه العملية مرحلة التعديل الثانية ومن ثم يسخن الزيت إلى درجة حرارة حوالي 100 درجة مئوية ويضاف إليه ماء ساخن بدرجة الغليان بنسبة 14 – 16 % ويتم إدخاله إلى الفرازة رقم 3 لتتم عملية غسل الزيت من الصابون وماءات الصوديوم المتبقية في الزيت وينقل بعدها الزيت إلى مجفف ليتم تجفيفه من الماء المتبقي في الزيت بواسطة أجهزة تفريغ الهواء ((VACUUM)) ومن ثم يبرد الزيت وينقل إلى قسم التبييض

وفي قسم التبييض يسخن الزيت لدرجة حوالي 60 – 70 درجة مئوية ويضاف إليه ترابة التبييض بنسبة تتراوح بين 0.5 – 1.5 % وهي حمضية المنشأ (PH=3-3.5) /وهي عبارة عن مجموعة أكاسيد أهمها اكسيد الالمنيوم و اكسيد السيليسيوم والبولى الومونيوم كلوريد

ونقوم بتجفيف الزيت من الماء وإفراغ خطوط وخزانات الزيت من الهواء بواسطة أجهزة تفريغ الهواء ((VACUUM)) ويسخن الزيت إلى درجة حوالي 100 – 125 درجة مئوية بعدها ينقل الزيت إلى مرحلة الخلط والتفاعل وينقل بعدها إلى مرحلة التبريد ليتم تبريد الزيت لدرجة حوالي 70 درجة مئوية وإدخال الزيت إلى فلتر ليتم تصفيته من الترابة التي أضفناها للزيت المحملة بصبغيات الزيت وينقل بعدها الزيت إلى قسم إزالة الرائحة 0

وفي جهاز سحب الرائحة يتم تفريغ الجهاز من الهواء بواسطة أجهزة تفريغ الهواء ((VACUUM)) ثم يسخن الزيت إلى درجة حوالي 250 درجة مئوية وندخل للزيت بخار حي وذلك من أجل تخلخل الغازات المتبخرة من الزيت ومساعدتها في الخروج إلى الجو عن طريق الفاكيوم ومن ثم يبرد الزيت لدرجة حوالي 40 درجة مئوية ويكون الزيت بذلك جاهز للتعبئة

6 - المراجل (قسم توليد البخار):

تقوم المراجل بتوليد البخار السخان الذي يستعمل في المراحل المختلفة للصناعة وتوجد عملية معالجة اولية للمياه الداخلة الى المرجل لازالة قساوتها (كالسيوم و مغنيزيوم) في المحليات مع اضافة لمواد خاصة مثل بربورات الصوديوم و سلفات الصوديوم و موانع تكلس (نترو آش)

7 - قسم التعبئة:

بعد أن تتم معالجة الزيت الخام يصبح قابلاً للاستخدام والاستهلاك حيث يقاد بعد ذلك إلى قسـم التعبئة التي تتم بواسطة آلات حديثة حيث نقوم بتعبئة صفائح سعة 16 كغ وصفائح 8 كغ وعبوات بلاستيكية سعة 5 لتر وعبوات بلاستيكية سعة 2 لتر وقناني بلاستيكية سعة 1 كغ .

وبما ان الزيوت تمتاز بمخلفات غنية بالدهون وحامضية ( يطلق عليها السيلاج SOUPSTOCK ) لذلك تم تزويد المعمل بقسم خاص لصناعة الصابون.

مــراحـل صنــاعـة الصـابــون (باختصار) :

يذهب الـ SOUPSTOCK (الذي يمتاز بحامضية عالية) بواسـطة مجاري أرضية إلى المصبنة حيث يتم فصل المادة الدسمة بواسطة جهاز فصل مركزي عن الماء الذي يطرح إلى المجاري ومنه إلى محطة المعالجة .

تتم معالجة المادة الدسمة (الحامضية) بواسطة Na2Co3 – NaoH ومادة النابلم وتترك هذه المواد في وعاء ضخم لتطبخ ومن ثم يضاف إليها معطرات وتترك فترة كافية للتصبن ومن ثم يتم تشكيل الناتج في قوالب معينة لتعطي ألواح الصابون .

إن صناعة الصابون بشكل عام تؤدي إلى تطاير أبخرة غازية غالباً ما تكون ضارة بالصحة العامة , والماء الناتج عن عملية التصبن يعتبر ملوثاً بسبب احتوائه على NaoH التي تؤدي إلى رفع الـ PH للمياه الصناعية الناتجة، كذلك إن المياه الناتجة عن عملية غسيل الصابون قد تحتوي على مواد وشوائب كبقايا المواد الدسمة أو مواد غير متصبنة كذلك يمكن أن تنحل بعض الأملاح كـ NaCl الذي يلزم في عمليات تمليح الصابون، لذلك لابد من تجميع هذه المياه ومعادلتها حمضياً قبل البدء بعملية المعالجة.

» انشاء مصنع تدوير الزيوت النباتية والطعام للحصول على البيوديزل والصابون
» طريقة تصنيع سليكات الصوديوم
» ملامح دراسة جدوى مشروع مصنع تعبئة وانتاج المياه الطبيعية فى واحة سيوة بمحافظة مطروح
» تحليل نسيج عبايات مصرية الصنع من مادتى البوليستر القطن لتصديرها الى افريقيا
» مصنع الجمل لإنتاج الكربون النشط المحبب والبودره من قشر الرز وإنتاج سيليكون الصوديوم اول مصنع فى مصر والوطن العربى وافريقيا يحصل على الترخيص البيئى والصناعى