معالجة الصرف الصناعى لشركات تصنيع اعواد الكبريت

السادة /الشركة المصرية الدولية للكبريت-المنطقة الصناعية الثانية-العاشر من رمضان
عناية / السيد./رئيس مجلس الادارة
السيد/المدير العام
السيد/مدير الادارة الهندسية
السيد/ مدير الصيانة
السيد / مدير البيئة والسلامة المهنية
السيد / مدير الجودة
التاريخ / 27/3/2013

الموضوع /

دراسة جدوى مشتملة على العرض الفنى/المالى/رسم كروكى لانشاء محطة معالجة الصرف الصناعى بالمصنع

بناءا على المقابلة الميدانية اليوم الموافق / الاربعاء 27/3/2013 ومناقشة اسلوب المعالجة المستخدمة وطرق اعادة تاهيل المحطة وتنفيذ محطة جديدة للمصنع رقم 2.

يشرفنا تقديم لسيادتكم ملامح خطوات التعاون بين الطرفين بناءا على ماتم مناقشته:-

اولا/

تقديم دراسة الجدوى الكاملة المشتملة على(العرض الفنى /المالى/رسم كروكى/الاضافات الكيميائية/طريقة المعالجة)
وهذا مقابل تكلفة= ------- جنيه مصرى

-------- جنيه عند التعاقد

------- جنيه عند تسليم الدراسة كاملة فى زمن مدته اسبوعا من التعاقد

ايصال استلام نقدية من قبل مجموعة تكنولاب البهاء جروب موضحا المبالغ المدفوعة والغرض منها

ثانيا/

تكلفة انشاء محطة متكاملة (ماقبل المعالجة+الكيميائية+البيولوجية+النهائية+الكلورة) لكلا من المصنعين مجمعة فى محطة واحدة سعة 10-25 متر مكعب/يوم = --------- جنيه مصرى من قبل مجموعة تكنولاب البهاء جروب

تكلفة التصميم والتصنيع والتركيب والتسليم والاشراف على التنفيذ= -------- جنيه مصرى

60% دفعة مقدمة عند التعاقد

20% بعد التوريد والتركيب مكان المحطة بالمصنع

20% بعد تمام التشغيل والاستلام

ثالثا /
تكلفة انشاء محطة متكاملة (ماقبل المعالجة+الكيميائية+البيولوجية+النهائية+الكلورة) لكلا من المصنعين مجمعة فى محطة واحدة سعة 10-25 متر مكعب/يوم = -------- جنيه مصرى من قبل مصنعكم الموقر وتحت اشرافنا الكامل

تكلفة التصميم والتصنيع والتركيب والتسليم والاشراف على التنفيذ= -------- جنيه مصرى

60% دفعة مقدمة عند التعاقد

20% بعد التوريد والتركيب مكان المحطة بالمصنع

20% بعد تمام التشغيل والاستلام

رابعا /
فترة التصميم والتنفيذ والتوريد والتركيب والتشغيل = 60 يوما من تاريخ التعاقد

خامسا /
فترة صلاحية العرض= 30 يوما من تاريخه

ولسيادتكم جزيل الشكر

مجموعة تكنولاب البهاء جروب

قطاع معالجة الصرف الصناعى والصحى

عميد دكتور

بهاء بدر الدين محمود

رئيس مجلس الادارة

كيف تصنع أعواد الثّقاب :

أعواد الثقاب

تحمل في آلات التغليف التي تقطعها إلى الأحجام المناسبة، وتثبت الأعواد في الأغلفة.

يعبئ العمال حينئذ هذه الأغلفة في الصناديق. أعواد الثقاب الخشبية

تصنع بوساطة آلات ذاتية الحركة معقدة التصميم، تستطيع إنتاج وتعبئة أكثر من مليون عود في الساعة.

تقطِّع الآلة أولاً، شرائح رفيعة من خشب أشجار الحور إلى عيدان (عيدان الثقاب).

ثم تغمس العيدان في محلول يحتوي على مادة مانعة للتوهج تمنع تكوُّن الجمر بعد إطفاء العود.

تُجفف العيدان بعد ذلك وتُحمل في آلات تصنيع أعواد الثقاب، وتقوم آلات تصنيع أعواد الثقاب بتعبئة العيدان في ثقوب توجد في حزام من الصفائح الفلزية.

وكلّما امتلأ الحزام بالعيدان، فإن الآلة تغمسها في مجموعة من المواد الكيميائية. تغمس العيدان أولاً في البرافين الذي يكون الأساس لحمل اللهب من الرأس إلى العود الخشبي، كما تغمس الآلة العيدان في مخلوط كيميائي يكوِّن كل من الرأس والعين على طرفي العود.

وقد تُغَلَّفُ الرّؤوس أيضاً بمادة كيميائية أخرى لحماية أعواد الثقاب من الرّطوبة الجوية، ويدفع المنتَج النهائي خارج الصفائح الفلزية ويُعبأ في عملية آلية ذاتية الحركة.

*****************************
أعواد الثقاب الورقية:

تُصْنَعُ أعواد الثقاب الورقية من شرائح الورق السميك المسمى الورق المقوّى

بوساطة نوعين من الآلات، وذلك بعد معالجة الورق بمادّة مانعةٍ للتوهج.

تسمى الآلة الأولى آلة الثقاب، وهي تقطع الورق المقّوى إلى قطع وتقسّم كل قطعة إلى 60 و120 قطعة صغيرة.

وتكون هذه القطع الصغيرة الحجم في النهاية ما يُسمَّى أعواد الثقاب. تَغمس الآلة الأعواد في البرافين ثم تَغمس الأطراف في محاليل مُعيَّنة لتكوين الرؤوس المشعلة.

تُحمّل الأعواد بعد ذلك في آلة التغليف والتدبيس. وتقطع الآلة الأعواد إلى الأحجام المعتادة وتصبها في الأغلفة المطبوعة، ثم تدبس الآلة في النهاية الأعواد في الأغلفة الخارجية لتكون المنتج النهائي، ثم يعبئ العمال المنتج النِّهائي في الصّناديق.

------------------------------------------------------------------------------

تصنيع اعواد الثقاب

بالطريقة التالية :

تطلى احدى نهايتي العود بمادة مضادة للاحتراق والنهاية الأخرى (الرأس ) بالبرافين (مادة شمعية) يحتوي رأس العود على مادة مؤكسدة مثل كلورات البوتاسيوم ومادة سهلة التأكسد مثل الكبريت وصبغة تعطي اللون.

وفي قمة رأس العود توضع كمية صغيرة جدا من(phosphorus trisulfide) ثالث كبريتيد الفسفور حيث تتحلل وتشتعل في درجة حرارة منخفضة وبالتالي يشتعل البرافين ويستمر الاشتعال بسبب وجود المواد الكيميائية الأخرى.

الكبريت الامن مصمم بحيث لايشتعل الا بالاحتكاك مع السطح الموجود في علبة الكبريت

طرف الكبريت يحتوي على (antimony trisulfide) ثالث كبريتيد الأنتيمون و مادة مؤكسدة..

بينما سطح العلبة يحتوي على بودرة زجاجية وفسفور أحمر وعند ضرب العود بسطح العلبة فان الحرارة الناتجة تحوّل الفسفور الأحمر الى الفسفور الأبيض الذي يشتعل مباشرة وبالتالي يشتعل رأس العود.

--------------------------------------------------------------------------------

مراحل صناعة الثقاب :

يمكن تقسيمها إلى أربعة مراحل هي :

1 – صناعة العيدان :

و تتم على مراحل عديدة هي :

أ – اختيار الخشب الملائم :

يفضّل لصناعة عود الثقاب اختيار خشب طري و مرن و حديث القطع لذا فإنه غالبا ً ما نختار أشجار الجوز و الحور لهذا الغرض .

ب – المنشرة :

تقوم بقطع الخشب إلى قطع بطول ( 57 ) سم . بحيث تناسب آلة المقشرة

جـ - المقشرة :

و تتألف من شفرة ثابتة و مقبض يمسك بالجذع من طرفيه لنحصل على شريحة سماكتها ( 2 ) ملم .

د – مقطع العيدان :

بعد الحصول على الشريحة تقطع لأبعاد مناسبة و تطبق فوق بعضها البعض ثم تدخل لمقطع العيدان و هو مجموعة من السكاكين الحادة و المتوازية التي تقوم بقطع الشريحة إلى عيدان طولية بسماكة ( 2 ) ملم و تلي عملية القطع هذه عملية تقطيع أخرى يحدد فيها طول عود الثقاب بين 2 – 4 سم .

هـ - التغطيس :

بعد خروج العيدان من المقطع تؤخذ إلى حوض التغطيس بالماء الحاوي بعضا ً من فوسفات أحادي الأمونيوم و نترك العيدان حتى تتشبع فيها كونها تمنع من تشكل قبس في العود بعد إطفائه .

و – التجفيف :

بعد تمام الإشباع تخرج العيدان إلى المجفف النفقي حيث تتوزع العيدان على سير ناقل يمر من خلاله بسرعة معينة تضمن رطوبة محددة للعود قبل خروجه و تستغرق عادة مدة بقاء العود في المجفف ( 25 ) دقيقة يخرج بعدها برطوبة 6 - 8 % فقط .

ز – التنعيم :

تشفط العيدان بعد خروجها من المجفف إلى جهاز أسطواني يعمل على تخليص العيدان من الألياف الناتئة منها و الغبار الناتج من هذه العملية بواسطة مروحة تتوضع على خلف الجهاز .

ن – الفرز :

بعد أن تتم عملية فرز العيدان النظامية تؤخذ لتمرر على شبكة شبيهة بالغربال العادي لأقصى الحدود حيث تتم عملية فرز العيدان النظامية عن العيدان القصيرة إضافة لفصل ما تبقى من الغبار .

--------------------------------------------------------------------------------------

2 – صناعة صندوق الدرج :

تؤخذ الصفائح الكرتونية الكبيرة و تقطّع بما يتناسب و قياس الصندوق و من ثم ترتب هذه القطع لتؤخذ إلى عملية الطبع فإلى جهاز مزود بقالب يحدد مقاطع ثني القطعة التي تقوم بثنيها فيما بعد آلة خاصة تضع المادة اللاصقة على طرفي قطعة الكرتون و من ثم تقوم بتثبيت أطرافها بعضها ببعض لتعطي الصندوق منتهيا ً .

صنع الدرج :

تؤخذ أسطوانات الورق المقوى إلى المقص الآلي الذي يقطّعها حسب قياسات الدرج المطلوب لتذهب بعد ذلك لجهاز خاص يقطع هذه القطع بما يناسب أعدادها لصنع درج و من ثم يقوم بثنيها و طليها بالمواد اللاصقة و من ثم لصق أجزائها بعضها ببعض .

3 - تحضير الخلطات الكيماوية للثقاب و التطعيم :

أ – مكونات طعم رأس العود حسب معمل الكبريت :

كلورات البوتاسيوم : 17100 غ .

بيكرومات البوتاسيوم : 450 غ .

الفيزول : 1140 غ .

ثاني أكسيد التوتياء : 2550 غ .

زهر الكبريت : 480 غ .

حجر الخفان : 1500 غ .

مسحوق الأميانت : 480 غ .

الغراء الحيواني : 2460 غ .

نشاء البطاطا : 300 غ .

ملونات : 8 غ .

ماء : 8000 غ .

و يتم تحضير المزيج السابق عادة على النحو التالي :

ينقع الغراء الحيواني أولا ً في الماء و لمدة قد تتجاوز ( 18 ) ساعة بالدرجة العادية من الحرارة

بعد ذلك تجري عملية مزج لبقية مكونات رأس العود عدا كلورات البوتاسيوم و الملونات بشكل جيد ليضاف لها منقوع الغراء بعد ذلك و الملونات

حيث تجري عملية خلط مشروطة بالحذر الشديد خوفا ً من انفجار المزيج الحاوي على الكلورات حتى يسود التجانس نقاط المزيج جميعها و من ثم يرسل لجهاز خاص يعمل على رفع درجة نعومة دقائق المزيج يتلوه جهاز طرد الفقاعات الهوائية ليصبح المزيج جاهزا ً تحت الاستعمال .

أما تركيب طلاء الصندوق فهو :

1 ً – الفوسفور الأحمر : وظيفته : مرجع .

2 ً – ثاني أكسيد المنغنيز : Mno2 : وسيط .

3 ً – ثالث كبريت الانتموان Sb2s3 : وسيط .

4 ً – مسحوق الزجاج : مادة مالئة و لزيادة فعالية عملية الاحتكاك .

5 ً – الصمغ العربي : مادة لاصقة .

أما عن عملية التطعيم فتتم بآلة خاصة تلتقط العيدان بحيث يتم تثبيتهم على سير ناقل بشكل عمودي يدور باستمرار بحيث تلامس رؤوس العيدان أثناء سيرها مزيج طعم العود لتدخل بعده إلى مجفف خاص يبرد الطعم من رطوبته لتنتهي في الجزء الأخير من الآلة بقسم التجميع .

----------------------------------------------------------------------------------

4 – التجميع :

تحتوي آلة التجميع خطا ً لسير الصندوق و آخر للدرج حيث تتم تعبئة العيدان فيه بما يقارب ( 40 ) عودا ً ليتم إدخاله بالصندوق و من ثم أخذه بما يحويه لجهاز الصنفرة أو طلي جانبي الصندوق بالمادة المرجعة .

و الجهاز الذي يقوم بهذه الوظيفة ليس إلا عبارة عن خط سير تمر الصناديق من خلاله على فرشاة دائرية تقوم بطلاء المزيج ليدخل مجففا ً نفقيا ً و يخرج و هو جاهز للتعبئة .

Potassium chlorate

is an important potassium compound that can be used as an oxidizer, disinfectant, source of oxygen, and component in pyrotechnics and chemistry demonstrations.

You can make potassium chlorate from common household bleach and salt substitute.

The reaction is not particularly efficient, but it's something to keep in mind if you need potassium chlorate right away or just want to know how to make it.

Materials for Making Potassium Chlorate

chlorine bleach

potassium chloride (sold as a salt substitute)

filter paper or coffee filter

-----------------------------------------------------------------------------

Prepare Potassium Chlorate

Boil a large volume (at least a half liter) of chlorine bleach, just until crystals start to form.

Do this outdoors or under a fume hood, to avoid inhaling the vapor. Boiling bleach disproportionates sodium hypochlorite into sodium chloride and sodium chlorate.

3 NaClO → 2NaCl + NaClO3

As soon as crystals start to form, remove the bleach from heat and allow it to cool.

In a separate container, prepare a saturated solution of potassium chloride by stirring potassium chloride into water until no more will dissolve.

Mix equal volumes of the boiled bleach solution and potassium chloride solution, taking care to keep solids from either solution out of the mixture.

Potassium chlorate will precipitate out, leaving sodium chloride in solution.

KCl + NaClO3 → NaCl + KClO3

Cool the solution in the freezer to increase the potassium chlorate yield.

Filter the mixture through filter paper or a coffee filter. Keep the solid potassium chloride; discard the sodium chloride solution.

Allow the potassium chlorate to dry before storing or using it.

الصيغة: KClO 3

مظهر: مسحوق أبيض

بند

مواصفة

النقاء، و٪

≥ 99.5

الرطوبة و٪

≤ 0.05

insolubles المياه، و٪

≤ 0.03

كلوريد (على أساس CL)،٪

≤ 0.02

برومات (على أساس BrO3)،٪

≤ 0.03

كبريتات (على أساس SO 4 )،٪

≤ 0.01

الحديد (على أساس الحديد)،٪

≤ 0.003

بقايا (150um)،٪

≤ 0.5

بيكرومات البوتاسيوم

99.7%

K2Cr2O7،

كاشف تحليلي وعامل مؤكسد مساعد في الصباغة ويستخدم كذلك في دباغة الجلود ..

البنود

مواصفات

k2cr2o7

99.7
99.5
99.0

cl%
0.050
0.050
0.080

insolubles in water %
0.020
0.020
0.050

sulfate%
0.020
0.050
-
moisture %
0.030
0.030
-

موضوع: الفينول الجمعة مارس 29, 2013 10:10 am

الفينـــــولات

الفينولات

مركبات أروماتية هيدروكسيلية تتصل فيها مجموعة هيدروكسيل أو أكثر بمجموعة آريل أو أكثر

OH OH OH

OH OH

OH

الفينول ( حمض الكر بوليك )

يمكن إعتبارة مشتق من الماء باستبدال ذرة الهيدروجين فى الماء بمجموعة آريل

H-OH + Ar / - H OH

تحضير الفينول

1-من قطران الفحم عن طريق التقطير التجزيئى

*التقطير التجزيئى :-

فصل عدة سوائل ممتزجة مع بعضها ومختلفة فى درجة الغليان

2-تحضير الفينول من المركبات الهالوجينية الاروماتية

+ Cl2 Fe / dark Cl
+ HCl
Cl OH
+ NaOH + NaCl

- تتم عن طريق تفاعل البنزين مع هالوجين فى وجود ظلام فى وجود الحديد كعامل حفاز يتكون كلوريد البنزيل

-يتحلل كلوريد البنزيل مائيا فى وجود الصودا الكاوية تحت درجة حرارة 300 درجة وضغط جوى مرتفع 300 ض ج

الخواص الفيزيقية للفينول

1-مادة متبلرة كاوية للجلد

2-عديمة اللون

3-ينصهر فى 43 درجة مئوية ويغلى عند 182 درجة مئوية

4-لها رائحة مميزة

5-شحيح الذوبان فى الماء ويزداد ذوبانة برفع درجة الحرارة

6-يمتزج امتزاج تام بالماء عند فى درجة الحرارة إلى 65 درجة مئوية

7- يتغير لونه فى الهواء فيتحول من عديم اللون إلى اللون الوردي ثم إلى اللون البني

الخواص الكيميائية للفينول

1-حامضية الفينول

-ترجع حامضية الفينول إلى وجود ايون الهيدروجين الموجب فنجد ان كل من الفينول والكحولات تتفاعل مع الفلزات القوية مثل الصوديوم وينطلق غاز الهيدروجين طبقا للمعادلتين ويرجع ذلك على قطبية الرابطة (O-H)

C2H5OH + Na C2H5ONa +H2
C6H5OH + Na C6H5ONa +H2

-تزداد هذة الخاصية فى الفينولات ويبدو ذلك واضحا فى تفاعلها مع الصودا الكاوية ويرجع ذلك لان حلقة البنزين فى الفينول تزيد من طول الرابطة بين O-H وتضعفها فيسل انفصال ايون الهيدروجين لذلك يسمى الفينول حمض الكر بوليك

C6H5OH + NaOH C6H5ONa +H2O

- ولكن لا يتفاعل الفينول باستبدال مجموعة الهيدروكسيل مثل الكحولات حيث يسهل استبدال مجموعة الهيدروكسيل فى الكحول بذرة هالوجين ولكن يصعب ذلك فى الفينول لان حلقة البنزين تعمل على تقصير الرابطة بين ذرة كربون حلقة البنزين وذرة أكسجين مجموعة الهيدروكسيل فيصعب انفصالها

C2H5OH + HCl C2H5ONa +H2O

 الفينول أكثر حامضية من الإيثانول

لأنة يتفاعل مع الصودا الكاوية ويرجع ذلك لان حلقة البنزين فى الفينول تزيد من طول الرابطة بين O-H وتضعفها فيسل انفصال ايون الهيدروجين لذلك يسمى الفينول حمض الكر بوليك

 يعتبر الفينول حمض ضعيف

ترجع حامضية الفينول إلى سهولة انفصال البروتون الموجب من مجموعة الهيدروكسيل بسبب وجود حلقة البنزين تعمل على تزيد من طول الرابطة بين O-H وتضعفها فيسل انفصال ايون الهيدروجين لذلك يسمى الفينول حمض الكر بوليك

 لايمكن استبدال مجموعة الهيدروكسيل فى الفينول باى مجموعة أخرى

لان حلقة البنزين تعمل على تقصير الرابطة بين ذرة كربون حلقة البنزين وذرة أكسجين مجموعة الهيدروكسيل فيصعب انفصالها
-مع الصودا الكاوية أو مع الصوديوم

-يتكون فينات أو فينو كسيد الصوديوم

C6H5 OH + Na C6H5O Na + H2
C6H5 OH + NaOH C6H5O Na + H2O

فينات الصوديوم

يستخدم الفينول فى صناعة المفرقعات

لأنة عندما يتفاعل مع خليط النيترة وهو حمض الكبريتيك وحمض النتريك يتكون حمض البيكريك الذى يستخدم فى صناعة المفرقعات
OH OH

+ HNO3 conc. H2SO4 NO2 NO2 + 3H2O
NO2

Oxidizer

Potassium chlorate

Combustor

Sulfur, rosin, animal glue

Conditioner

Glass powder, isinglass, clay powder, etc.

Adhesive

Animal glue

Ignitor

Red phosphorus, antimony sulfide

Adhesive

Synthetic resin

Fire control agent

Dibasic ammonium phosphate (so that stick head will not drop burning)

Combustion agent

Paraffin

An animal glue is an adhesive that is created by prolonged boiling of animal connective tissue.

These protein colloid glues are formed through hydrolysis of the collagen from skins, bones, tendons, and other tissues, similar to gelatin.

The word "collagen" itself derives from Greek κόλλα kolla, glue.

These proteins form a molecular bond with the glued object.

Stereotypically, the animal in question is a horse, and horses that are put down are often said to have been "sent to the glue factory.

" However, other animals are also used, including rabbits and fish.[1]

Properties

The significant disadvantages of hide glue – its thermal limitations, short open time, and vulnerability to micro-organisms – are offset by several advantages.

Hide glue joints are reversible and repairable. Recently glued joints will release easily with the application of heat and steam.

Hide glue sticks to itself, so the repairer can apply new hide glue to the joint and reclamp it. In contrast, PVA glues do not adhere to themselves once they are cured, so a successful repair requires removal of the old glue first – which usually requires removing some of the material being glued.

Hide glue creates a somewhat brittle joint, so a strong shock will often cause a very clean break along the joint.

In contrast, a joint glued with PVA will usually break the surrounding material, creating an irregular, difficult to repair break.

This brittleness is taken advantage of by instrument makers.

For example, instruments in the violin family require periodic disassembly for repairs and maintenance.

The top of a violin is easily removed by prying a palette knife between the top and ribs, and running it all around the joint.

The brittleness allows the top to be removed, often without significant damage to the wood.

Regluing the top only requires applying new hot hide glue to the joint.

If the violin top were glued on with PVA glue, removing the top would require heat and steam to disassemble the joint (causing damage to the varnish), then wood would have to be removed from the joint to ensure no cured PVA glue was remaining before regluing the top.

Hide glue also functions as its own clamp.

Once the glue begins to gel, it pulls the joint together. Violin makers may glue the center seams of top and back plates together using a rubbed joint rather than using clamps.

This technique involves coating half of the joint with hot hide glue, and then rubbing the other half against the joint until the hide glue starts to gel, at which point the glue becomes tacky.

At this point the plate is set aside without clamps, and the hide glue pulls the joint together as it hardens.

Hide glue regains its working properties after cooling if it is reheated.

This property can be used when the glue's open time does not allow the joint to be glued normally.

For example, a cello maker may not be able to glue and clamp a top to the instrument's ribs in the short one minute open time available.

Instead, the builder will lay a bead of glue along the ribs, and allow it to cool.

The top is then clamped to the ribs.

Moving a few

inches at a time, the maker inserts a heated palette knife into the joint, heating the glue.

When the glue is liquefied, the palette knife is removed, and the glue cools, creating a bond.

A similar process can be used to glue veneers to a substrate.

The veneer and/or the substrate is coated with hot hide glue.

Once the glue is cold, the veneer is positioned on the substrate.

A hot object such as a clothes iron is applied to the veneer, liquefying the underlying glue.

When the iron is removed, the glue cools, bonding the veneer to the substrate.

Hide glue joints do not creep under loads.

PVA glues create plastic joints, which will creep over time if heavy loads are applied to them.

Hide glue is supplied in many different gram strengths, each suited to specific applications.

Instrument and cabinet builders will use a range from 120 to 200 gram strength.

Some hide glues are sold without the gram strength specified.

Experienced users avoid this glue as the glue may be too weak or strong for the expected application.

Phosphorus

is a chemical element with symbol P and atomic number 15.

A multivalent nonmetal of the nitrogen group, phosphorus as a mineral is almost always present in its maximally oxidised state, as inorganic phosphate rocks.

Elemental phosphorus exists in two major forms—white phosphorus and red phosphorus—but due to its high reactivity, phosphorus is never found as a free element on Earth.

The first form of elemental phosphorus to be produced (white phosphorus, in 1669) emits a faint glow upon exposure to oxygen – hence its name given from Greek mythology, Φωσφόρος meaning "light-bearer" (Latin Lucifer), referring to the "Morning Star", the planet Venus.

The term "phosphorescence", meaning glow after illumination, originally derives from this property of phosphorus, although this word has since been used for a different physical process that produces a glow.

The glow of phosphorus itself originates from oxidation of the white (but not red) phosphorus— a process now termed chemiluminescence.

The vast majority of phosphorus compounds are consumed as fertilisers.

Other applications include the role of organophosphorus compounds in detergents, pesticides and nerve agents, and matches.

Phosphorus is essential for life.

As phosphate, it is a component of DNA, RNA, ATP, and also the phospholipids that form all cell membranes.

Demonstrating the link between phosphorus and life, elemental phosphorus was historically first isolated from human urine, and bone ash was an important early

phosphate source.

Phosphate minerals are fossils.

Low phosphate levels are an important limit to growth in some aquatic systems.

The chief commercial use of phosphorus compounds for production of fertilisers is due to the need to replace the phosphorus that plants remove from the soil.

Red phosphorus

Red phosphorus is polymeric in structure.

It can be viewed as a derivative of P4 wherein one P-P bond is broken, and one additional bond is formed with the neighbouring tetrahedron resulting in a chain-like structure.

Red phosphorus may be formed by heating white phosphorus to 250 °C (482 °F) or by exposing white phosphorus to sunlight.

Phosphorus after this treatment is amorphous. Upon further heating, this material crystallises.

In this sense, red phosphorus is not an allotrope, but rather an intermediate phase between the white and violet phosphorus, and most of its properties have a range of values.

For example, freshly prepared, bright red phosphorus is highly reactive and ignites at about 300 °C, though it is still more stable than white phosphorus, which ignites at about 30 °C.

After prolonged heating or storage, the color darkens (see infobox images);

the resulting product is more stable and does not spontaneously ignite in air.]

Matches

Match striking surface made of a mixture of red phosphorus, glue and ground glass.

The glass powder is used to increase the friction.

: Match

Phosphorus-contained matches were first produced in 1830s and contained a mixture of white phosphorus, an oxygen-releasing compound (potassium chlorate, lead dioxide or some nitrate) and a binder in their heads.

They were rather sensitive to storage conditions, toxic and unsafe, as they could be lit by striking on any rough surface.

The international Berne Convention, adopted in 1906, prohibited the use of white phosphorus in matches.

As a consequence, the 'strike-anywhere' matches were gradually replaced by 'safety matches' where white phosphorus was substituted by phosphorus sesquisulfide (P4S3), sulfur or antimony sulfide.

Such matches are hard to ignite on an arbitrary surface and require a special strip.

The strip contains red phosphorus which heats up upon striking, reacts with the

oxygen-releasing compound in the head and ignites the flammable material of the head.[

Properties

Related Categories Catalysis and Inorganic Chemistry, Chemical Synthesis, Electronic Chemicals, Elemental Phosphorus, Materials Science,
More...

vapor density 0.02 (vs air)

vapor pressure 0.03 mmHg ( 21 °C)

1 mmHg ( 76.6 °C)

assay ≥99.99% trace metals basis

form powder

autoignition temp. 500 °F

resistivity 10 μΩ-cm20°C

mp 416 °C (subl.)(lit.)

density 2.34 g/mL at 25 °C(lit.)

Antimony Sulfide Powder (Sb2S3) from READE

Antimony Sulfide Powder Synonyms:

stibnite, antimony(III) sulphide, antimonite, antimony glance, antimony trisulfide, antimony sulfide, CAS# 1345-04-6, antimonial saffron, antimonic sulfide, antimonous sulfide, antimony trisulfide, antimony trisulfide colloid, antimony(3+) sulfide, black antimony, diantimony trisulfide, golden antimony sulfide, needle antimony, antimony pentasulfide,

Antimony Sulfide Powder Designations:

Chemical Name: The Stibnite Group

Chemical Formula: Sb2S3

Antimony Sulfide Powder General Description:

The most common antimony mineral and the chief source of the metal. Its occurrence in quantity is rare. Occurs as black needle-like crystals.

Antimony Sulfide Powder Typical Chemical Purities Available:

98.0% up to 99.999%

Antimony Sulfide Powder Typical Granulations Available:

Targets, tablets, single crystal, pieces, powder sized down to nanometers

Antimony Sulfide Powder Typical Physical Constants:

Molecular Weight (g/mol.)

339.692

EINECS Number

215-713-4

Specific Gravity

4.56 – 4.62

Specific Heat @25°C (cal/g-°C)

Melting Point (°C)

~550

Boiling Point (°C)

Odor

odorless

Thermal Conductivity @20°C (cal/s-cm-°C)

Mohs Hardness @20°C

2

Cleavage

perfect

Solubility In Water

insoluble

Color

steel to dull grey

Antimony Sulfide Powder Typical Applications:

Important ore of antimony. Also used in vacuum deposition and pyrotechnic compositions.

Antimony Sulfide Powder Packaging Options:

Bags, drums and bulk bags

Antimony Sulfide Powder TSCA (SARA Title III) Status:

Listed. For further information please call the U.S. Environmental Protection Agency at +1.202.554.1404

Antimony Sulfide Powder Chemical Abstract Service Number:

CAS# 1345-04-6

Antimony Sulfide Powder UN Number:

1549

Diammonium phosphate

IUPAC name

diammonium hydrogen phosphate

Other names

ammonium monohydrogen phosphate, ammonium phosphate dibasic

Identifiers

CAS number 7783-28-0

PubChem 24540

ChemSpider 22946

Properties

Molecular formula (NH4)2HPO4

Molar mass 132.07 g/mol

Appearance white powder

Density 1.619 g/cm3

Melting point

155 °C decomp.

Solubility in water 57.5 g/100 mL (10 °C)

106.7 g/100 mL (100 °C)

Solubility insoluble in alcohol, acetone and liquid ammonia

Refractive index (nD) 1.52

Thermochemistry

Std enthalpy of

formation ΔfHo298 −1566.91 kJ/mol

Flash point Non-flammable

Related compounds

Other anions Monoammonium phosphate

Triammonium phosphate

Other cations Disodium phosphate

Dipotassium phosphate

Related compounds Ammonium nitrate

Ammonium sulfate

Except where noted otherwise, data are given for materials in their standard state (at 25 °C, 100 kPa)

Diammonium phosphate (DAP)

(chemical formula (NH4)2HPO4,

IUPAC name diammonium hydrogen phosphate) is one of a series of water-soluble ammonium phosphate salts that can be produced when ammonia reacts with phosphoric acid.

Solid diammonium phosphate shows a dissociation pressure of ammonia as given by the following expression and equation

(NH4)2HPO4(s) NH3(g) + NH4H2PO4(s)

log PmmHg = −3063 / T + 175 log T + 3.3

where:

P = the resultant dissociation pressure of ammonia

T = absolute temperature (K)

At 100°C, the dissociation pressure of diammonium phosphate is approximately 5 mmHg.

السيد المهندس /تامر بك عبد الفتاح

بعد التحية

بناءا على المكالمة التليفونية امس

وحدة معالجة الصرف الصناعى سعة 10 متر مكعب/يوم

وحدة معالجة كيميائية سعة 5 متر مكعب(خزان اسطوانى مخروطى+قلاب+حامل قلاب+3 خزانات سعة 1 متر مكعب+3 قلاب+3 طلمبة حقن)

وحدة تطويف بالهواء المذاب سعة 5 متر مكعب(خزان مستطيل+طلمبة هواء)

وحدة فلترة ثلاثية(3 فلتر حديدى زيوليت+كربون+رمل)

وحدة كلورة سعة 5 متر مكعب(خزان+طلمبة حقن)

وحدة تجميع المخلفات سعة 5 متر مكعب(خزان حديدى)

تكلفة الوحدة=75000 جنيه مصرى

تكلفة التصميم والاشراف والعرض الفنى والمالى والتصنيع والتركيب=25000 جنيه مصرى

ولسيادتكم جزيل الشكر

مجموعة تكنولاب البهاء جروب

عميد دكتور

بهاء بدر الدين محمود

استشارى معالجة الصرف الصناعى

01229834104

السادة / الشركة المصرية الحديثة للكبريت- المنطقة الصناعية B-العاشر من رمضان
عناية / السادة / رئيس مجلس الادارة
/ مدير عام المصنع
/ مدير الادارة الهندسية
/مدير الصيانة
/ مدير البيئة والسلامة المهنية
/مدير المعامل ومراقبة الجودة ومعالجة الصرف الصناعى

التاريخ / 10/4/2013

الموضوع /

العرض التقديمى الفنى والمالى لتصميم وتصنيع وتركيب وتشغيل محطة معالجة الصرف الصناعى الخاص بالمصنع

مقدمة /

بناءا على الاجتماع الذى تم اليوم الموافق الاربعاء /10/4/2013 مع السادة مدير عام المصنع / مدير الادارة الهندسية / مدير الصيانة / مدير البيئة والسلامة المهنية / مدير المعامل ومراقبة الجودة ومعالجة الصرف الصناعى والذى تم فيه مناقشة الشكل الفنى للمعالجة المطلوبة والشكل التصميمى لمحطة معالجة الصرف الصناعى وكذلك مناقشة العرض المالى والتكلفة الفنية الحقيقية بناءا على اسعار السوق الحالية .

وبناءا على ذلك يشرفنا ان نقدم لسيادتكم العرض الفنى والمالى للوحدة المقترحة :-

اولا / العرض الفنى

كمية الصرف اليومى = 5 متر مكعب/يوم

النتائج المطلوب معالجتها= التركيزات العالية (للاكسجين الكيميائى المستهلك / الاكسجين الحيوى الممتص) بناءا على التفتيش الذى تم يوم 5/12/2011

اسلوب المعالجة المقترحة = (كيميائية/طبيعية /الاكسدة البيولوجية/الترشيح المتعدد /تجميع ومعالجة السلدج)

مراحل المعالجة =

1- طلمبات سحب مياه الصرف الصناعى من خزان التجميع

2- خزان المعالجة الكيميائية المزود بالقلاب وخزانات تحضير الكيماويات المزود بالقلابات وطلمبات الحقن

3- خزان الترسيب الطبيعى بالواح اللاميلا والحجرات الترسيبية

4- خزان الاكسدة البيولوجية بالحمأة النشطة وكيماويات الاكسدة

5- خزان الترشيح المتعدد الاوساط (الرمل/الزلط/الكربون النشط/الزيوليت النشط)

6- خزان تجميع السلدج وتجهيزه لرفعه ودفنه بيئيا

7- طلمبات الرفع من مرحلة الى اخرى

8- مواسير وصمامات والسباكة بين مراحل المعالجة

9- لوحة التشغيل المجمعة

ثانيا / العرض المالى

1- تكلفة تصنيع وتركيب وتسليم المحطة= ------------ جنيه مصرى

2- المنشأ = مصرى / اوروبى

3- فترة التصميم والتصنيع والتوريد والتركيب والتسليم = 30 يوم

4- تكلفة التصميم والاشراف والتسليم والتشغيل = -------- جنيه مصرى

5- السعر غير شامل ضريبة المبيعات

6- طريقة الدفع

محطة معالجة الصرف الصناعى (--------- جنيه مصرى شاملة ضريبة المبيعات)

75% عند التعاقد = ------ جنيه مصرى

15% عند تسليم وحدات المحطة لموقع الشركة =------- جنيه مصرى

10% عند تمام تسليم وتشغيل المحطة = ----- جنيه مصرى

التصميم والدراسة والعرض الفنى والمالى والاشراف والتشغيل

(-------- جنيه مصرى شاملة ضريبة المبيعات)

--------- جنيه مصرى عند التعاقد

-------- جنيه مصرى عند التسليم والتشغيل

صلاحية العرض = 15 يوم من تاريخه

ولسيادتكم جزيل الشكر

مجموعة تكنولاب البهاء جروب

عميد دكتور

بهاء بدر الدين محمود

استشارى كيميائى

01229834104