دراسة بيئية لمصنع انتاج الكرتون المضلع والعصائر الطبيعية والمربات-المنطقة الصناعية-بنى سويف

شرح العمليات الصناعية بخط انتاج الكرتون المضلع بالتفصيل

عملية تصنيع الكرتون المضلع

يتكـون اللـوح الكرتوني المضلع من عـدد من الطبقـات الورقيـة الملصـوقة ببعض ، الطبقة الوسطى (Medium) وُتضلع (ُتعطي شكل متعرج أو مموج) من خلال عملية الإنتاج وتتوسط الطبقتين الخارجيتين (Liners) وهما عباره عن طبقتين مسطحتين من الورق يتم لصقهما بالطبقة الوسطى.
مبادئ التضليع المتموج

عرف المهندسون المعماريون من آلاف السنين أن الشكل المقوس إذا ُأعطي الميلان المطلوب يشكل الطريق الأقوى للإمتداد عبر المساحات مثل الجسور أو مشابها لها. وقد طبق مخترعو اللوح الكرتوني المضلع المبدأ ذاته عندما وضعوا الشكل المموج للطبقة الوسطى وأسموا طريقة التقويس هذه بالتضليع ويعطي هذا الشكل المموج عندما يلتصق بالطبقتين الخارجيتين السطحيتين مقاومة قوية للطي والضغط من جميع الجهات وكما يعطى الشكل المموج او المضلع للوح الكرتوني القدرة على تحمل الاوزان عندما تكون عموديه عليه وأيضا يعمل الفراغ بين التضليع كوسادة لحماية محتويات الكرتون ، كما يعمل كعازل أيضا يحمى محتويات الكرتون من التغيرات المفاجئة للحرارة الخارجية وتعمل الطبقتان الخارجيتان المسطحتـان (liners) كطبقة مقوة وحامية للطبقة الوسطى المضلعة.

عمليات الإنتاج

تنقسم عمليات الإنتاج الكرتون المضلع إلى قسمين رئيسيين هما

Corrugating Process.

إنتاج اللوح الكرتوني المضلع وتسمى بعملية التضليع-

Converting Process.

عمليـة تحـويل اللـوح الكـرتوني المضلـع إلى كرتون مطبوع وجاهز وتسمى بعملية التحويل –

[ltr]مراحل تصنيع الكرتون المضلع[/ltr]

[ltr]التضليع[/ltr]

[ltr]الطباعه[/ltr]

[ltr]القص والتفصيل[/ltr]

[ltr]اللصق او التدبيس[/ltr]

يتم صناعة الكرتون المضلع باشكاله المختلفة وبالسمك المطلوب بواسطة ماكينات مصممة لذلك توضيع بها عجينة الورق وتمر على فرم معينة بالاشكال المطلوبة ثم يقطع ويجهز طبقا لامر شغل كل طلبية على حده
تتم صناعة الكرتون المضلع من عدة مراحل يستعمل بكر الورق من نوعية الكرافت والفلوتنج باستعمال ماكينة التضليع وفي هذه المرحلة يتم تضليع ورق الفلوتنج الذى يشكل الطبقة الداخلية من فرخ الكرتون ثم يتم لصق الوجه الخارجي للفرخ ثم يتم تقطيعه الى افرخ بالطول المطلوب
ثم تنقل بعد ذلك الى ماكينة السليكات حيث يوضع طبقة من لصق السليكات على الوجه الاخر من الفرخ فيصبح لدينا فرخ كرتون مضلع مكون من ثلاث طبقات احداهم مضلعه وهي التي في النصف ثم ننتقل بعد ذلك الى تشكيل الكرتونة بواسطة ماكينة الكسارة ثم يتم تجميع الكرتونة بواسطة الدباسة فتصبح جاهزة للتعبئة ويمكن طباعة بيانات المنتج عليها بواسطة السيلك سكرين

عملية التضليع المتموج

تتم عملية تصنيع الألواح الكرتونية المضلعة عن طريق سلسلة من العمليات الإنتاجية في خط آلات التضليع
(Corrugator) ويتكون خط التضليع من مجموعة من الآلات المتتالية الموضوعة على خط إنتاجي واحد صممت لتجميع ثلاث او خمس طبقات من الورق حيث يتشكل اللوح الكرتوني المضلع.

والطبقات الورقية الثلاث تكون اللوح الكرتوني المضلع أحادي الجدار.

أما الطبقات الورقية الخمس فتكون اللوح الكرتوني المضلع ثنائي الجدار.

رسم توضيحي مبسط لخط آلات التضليع

- Corrugator

في البداية يتم تركيب بكرات الورق المتواصل على خط التضليع ثم يتم بعدها سحب الورق من ثلاث بكرات (لتكوين لوح كرتوني مضلع أحادي الجدار) أو من خمس بكرات (لتكوين لوح كرتوني مضلع ثنائي الجدار) ثم تسخينه وإدخال طبقة الورق الوسطى إلى إسطوانات التضليع وهي عباره عن لفافات حديدية متعرجة (Corrugating Rolls) وموجدة في جزء يسمى (Single Facer) في خط الإنتاج حيث ُتعطي هذه الإسطوانات المتعرجة الشكل المموج لطبقة الورق الوسطى .
بعدها يتم وضع المادة الصمغية (وهي مادة مصنوعة من نشا القمح أو الذره) في أعلى كل تمويجة وعلى جهة واحدة فقط من طبقة الورق الوسطى ، ثم يتم لصق الطبقة الوسطى بالطبقة الخارجية المسطحه للكرتون وتسمى هاتين الطبقتين بالوجه الأحادي (Single Face).
ويتم بعد ذلك نقل هاتين الطبقتين ووضع المادة الصمغية مرة أخرى على الخطوط العليا للتمويج فى الجهة الأخرى لطبقة الورق الوسطى وثم لصقها مع الطبقة الداخلية المسطحة للكرتون، ثم تدخل الطبقات الثلاث إلى الفرن المزدوج (Double Backer) حيث يتم تسخين المادة الصمغية لتجفيفها وضمان التصاقها
وبعدها يتم تقطيع الألواح الكرتونية المضلعة وتحزيزها على حسب الشكل المطلوب والمراد طباعته والتقطيع عليه فى مرحلة التحويل وفي النهاية يتم رصها فوق بعض على شكل رزم.

عملية التحويل

وتتم في هذه العملية تحويل الألواح الكرتونية المضلعة إلى منتج نهائي مثل الصناديق الكرتونية والصواني المضلعة والقواطع الكرتونية وفي هذه العملية تتم الطباعة على الكرتون والقطع بالقوالب والتدبيس واللصق.

الطباعة الفليكسوغرافية - Flexographic Printing

وتتم الطباعة على الألواح الكرتونية المضلعة على حسب متطلبات العميل بواسطة عملية الطباعة الفليكسوغرافية وتستخدم فيها ألوان بأساس مائي حيث يختار العميل عدد الألوان المطلوبة وبحد أقصى أربعة ألوان وتلي هذه العملية سلسلة من عمليات تحويل الألواح الكرتونية إلى منتج نهائي.

القطع بالقوالب - Die Cutting

وتكون هذه العملية مسؤلة عن تقطيع اللوح الكرتوني المضلع على حسب الشكل المطلوب.

اللصق والتدبيس - Gluing or Stitching

يتم لصق أو تدبيس اللوح الكرتوني المضلع ليكون شكل الكرتون النهائي.

انواع ألواح الكرتون المضلع الشائعة

الوجه الأحادي - Single Face

وهو عبارة عن طبقة مضلعة وسطى ملتصقة بطبقة خارجية مسطحة واحدة.

أحادي الجدار - Single Wall

وهو اللوح الكرتوني المعروف ويتكون من طبقة مضلعة وسطى واحدة ملتصقة بطبقتين خارجيتين مسطحتين.

ثنائي الجدار - Double Wall

وهو مكون من طبقتين مضلعتين وسطيتين ملتصقتين بثلاث طبقات من الورق المسطح.

*الشرح الفني - أنواع التضليع المتموج*
التضليع المتموج يأتي بأشكال وأنواع مختلفة حسب مقاييس ومعايير متعارف عليها وأنواع التضليع المتموج هي (A,B,C,E,F) وتضليع A هو اول تضليع متموج تم تطويره ويليه تضليع B و حجمه أصغر من تضليع A ، ثم تم تطوير تضليع C ليتوسط الحجم مابين تضليع A و B وتضليعC هو أكثر تضليع انتشارا و يأتي بعدهم تضليع E وهو أصغر حجما من B ثم تضليع F وهو الأصغر حجما . بالإضافة إلى هذه الأنواع من التضليع تم تطوير أنواع أخرى أكبر منها حجما وأخرى أصغر حجما وعادة ما تكون لمنتج خاص وغير شائع ، إجمالا التضليع الكبير الحجم يتميز عن غيره بمقاومة أكبر للضغط العمودي ويعمل كوسادة أفضل وفي المقابل يوفر التضليع الصغير الحجم مقاومة أفضل للسحق أو الانهيار عند عملية التضليع أو الطباعة. وبالإمكان دمج أنواع مختلفة من التضليع مع بعضها لتكون اللوح الكرتوني المضلع ثنائي أو ثلاثي الجدار، على سبيل المثال اللوح الكرتوني المضلع ثلاثي الجدار يمكن ان يتكون من طبقة وسطى بتضليع A وطبقتين وسطويتين أخريين من تضليع C ويمكن استخدام أنواع مختلفة من التضليع تعطي المصمم حرية التحكم في تغيير قوة تحمل الضغط وقوة إمتصاص الصدمات أو التوسيد أو حرية تغيير سماكة اللوح الكلية.
*قياس السماكات فى اللوح الكرتوني المضلع يترواح بين القيم المبينة في الجدول التالي*

نوع التضليع المتموج	قياس السماكة بالمليمتر	رسم مقطعي
اللوح الكرتوني ذو الوجه الأحادي
تضليع E	1.1 – 1.8
تضليع B	2.1 – 3.0
تضليع C	3.2 - 3.9
تضليع A	4.0 - 4.8
اللوح الكرتوني أحادي الجدار
تضليع B	2.95
تضليع C	3.78
اللوح الكرتوني ثنائي الجدار
تضليع EB	4.06
تضليع BC	6.50
تضليع CC	7.33

قياسات الكرتون المضلع

قياسات الصندوق الكرتوني تتكون من الطول والعرضوالارتفاع (العمق)وتؤخذ قياساتالكرتون على الكرتون المضلع المجمع وتبدأ من الجزء المفتوح للكرتون وقد يكون فى أعلى الكرتون أو على جانبه حسب الطريقة التى سيملأ بها الكرتون ويكون الجزء المفتوح للكرتون المضلع على شكل مستطيل (أو مربع) وهذا المستطيل له جانبين متوازيين ، يؤخذ الطول عند الجزء الأطول من جوانب المستطيل ويؤخذ العرض من الجزء الأقصر.

أما المسافة العمودية ما بين هذا الجانب المفتوح والجانب المغلق فتسمى الارتفاع (العمق) ويجب أن تؤخذ القياسات من داخل الصندوق الكرتوني وخارجه وتؤخذ القياسات الداخلية للتأكد من مطابقتها لقياسات المنتج المراد نقله او تخزينه وفي نفس الوقت تؤخذ القياسات الخارجية للكرتون لاستخدامها في حسابات رص الصناديق الكرتونية ووضعها على الطبليات

*أنواع صناديق الكرتون المضلع الشائعة*
*الكرتون المقصوص العادي* *- Slotted Box* يتكون من قطعة واحدة حيث ُتلصق أو تدبس جوانبه ويحتوي على لسانين مفتوحين من الجانب الأعلى والأسفل
*صناديق الكرتون بقطعة غطاء منفصلة* *- Telescopic Box* يتكون من أكثر من قطعة ويكون غطاؤه منفصلا ومصنوعا من الكرتون المضلع أيضا.
*لكراتين القـابلة للطوي* *– Folders* غالباً ما تتكون من قطعة واحدة من اللوح الكرتوني المضلع ويكون الجزء السفلي ممتد ليكون بعض أو كل أضلاع الكرتون مع الغطاء ويمكن تجميع هذا النوع من الكرتون بدون تدبيس أو لصق ومن أنواعه صناديق الإقفال الذاتي و صناديق العروض التسويقية والصناديق المزودة بمقبض وغيرها.
*الصناديق الصلبة* *- Rigid Boxes* وتتكون من جزئيين من الألواح الكرتونية المضلعة يتم تدبيسها أو لصقها مع بعض.
*صناديق الأقفال الذاتية* *- Self Erecting* تتكون من لوح كرتوني واحد ملصوق من الجوانب ومصمم جانبه السفلي بطريقة تداخلية بحيث يغلق لسانا الكرتون السفليان على بعضهما من غير لصق أو تدبيس.

.

الطبقات المسطحة الخارجية والداخلية

الطبقة الخارجية المسطحة هى الطبقة التي نراها خارج الكرتون والتى تتم الطباعة عليها أما الطبقة الداخلية المسطحة للكرتون فهى التى نراها داخل الكرتون عندما نفتحه وتتوسط هاتين الطبقتين الطبقة الوسطى المضلعة وهذا في حال تكوين اللوح الكرتوني أحادي الجدار ، أما في حال تكوين اللوح الكرتوني ثنائي الجدار فإنه يكون هناك ثلاث طبقات من الورق المسطح (الخارجية، الوسطى، الداخلية) بينها طبقتان وسطيان مضلعتان وهناك أنواع مختلفة من الأوراق التي تستخدم للطبقات المسطحة في عمليات الإنتاج، وكل نوع من الورق له قوته الخاصة وخصائص أداء مختلفة ويتوفر بأوزان وعروض متعددة ويجب أن تؤخذ بعين الاعتبار عند إختيار الورق.

ورق كرافت المسطح - Kraft Liner

وهو النوع الأكثر استخداما اليوم في الصناعة، كلمة كرافت بالإنجليزية (Kraft) مشتقة من كلمه ألمانية تعني القوة وذلك لأنه من أقوى أنواع الورق المستخدم ويتكون الجزء الأكبر من ورق الكرافت المسطح من ألياف الورق الطبيعية مضاف إليها جزء من ألياف الورق المعاد تصنيعها (recycle) حيث تعمل كحشوه (Filler) تعطي الورق الملمس الناعم تحسين جودة الطباعة وزيادة تحمله للبلل ونسبة ألياف الورق الطبيعية إلى ألياف الورق المعاد تصنيعها تختلف من مصنع ورق إلى أخر ، ولكن غالبا ما يحتوي الورق الكرافت المسطح على نسبة لا تقل عن 55% من الألياف الطبيعية في مكوناته كما تتكون من ألياف طويلة وألياف قصيرة والألياف الطويلة تعطى الكرتون الصلابة والقوة، أما الألياف القصيرة فتزيد من جودة الطباعة على الورق وتصنع الألياف الورقية من ُلب أشجار مختلفة ويعطي كل نوع من الأشجار خصائص مختلفة لهذه الألياف.

الورق المسطح المعاد تصنيعه - Recycled Liner

يحتوى الورق المسطح المعاد تصنيعه على نسبة أعلى من الألياف الورقية المعاد تصنيعها مقارنةً بالورق الكرافت وعادة ما تكون نسبة الألياف الورقية المعاده تصنيعها أكثر من 50% فى الورق المسطح المعاد تصنيعه وتوجد أنواع تتكون من 100% من الألياف المعاد تصنيعها. ليس بالضرورة أن يكون الورق المسطح المعاد تصنيعه أقل قوة من الورق الكرافت المسطح وذلك لأن مُصنعين الورق المعاد تصنيعه يضيفون مواد كيمائية وإضافات أخرى لتقوية الورق وتحسين جودة الطباعة عليه وزيادة قوة تماسكه وتحمله للبلل ومصدر الأوراق المعاد تصنيعها مهم جدا حيث انه يحدد جودة الورق المصنع فعلى سبيل المثال مصادر مثل أوراق الجرائد والكتب تحتوى على ألياف ورقية قصيرة جدا وهى غير ملائمة لصناعة الكرتون ومن أفضل مصادر الورق المعاد تصنيعه هو الكرتون المضلع المستهلك وهالك مصانع الكرتون حيث تحتوى هذه المصادر على ألياف ورقية طويلة نسبيا مما يوفر القوة للمنتج الجديد وفي أوروبا مثلاً يعاد تصنيع بعض أنواع الورق عشر مرات حيث يبلل ويصفى ثم يُصنع وفي كل مرة يعاد فيها تصنيع الورق يقصر طول الألياف الورقية وتقل قوتها. الورق المعاد تصنيعه أرخص من الورق الكرافت مما يجعله اختيار عملي لمصنعي الكرتون.

الورق المسطح ذو الأداء العالي - High Performance Liner

ويحتاج تصنيع الورق المسطح ذو الأداء العالي إلى خبرة وتقنيات عالية من قبل ُمصنعي الورق ، حيث يتم اللجوء إلى آلات وعمليات إنتاجية ذات تقنية متخصصة وباهظة الثمن.

من المهم أولا أن نفهم أن الورق يصنع بواسطة آلات تصنيع خاصة بالورق على شكل طبقات وتسمى طيات (Plys) وعند تصنيع ورق الكرافت المسطح أو الورق المسطح المعاد تصنيعه لا يتم التحكم فى إتجاه طيات الألياف الورقية وبمعنى أخر تكون إتجاهات الألياف الورقية عشوائية ، ولكن في حالة الورق المسطح ذي الأداء العالي يتم التحكم بشدة فى اتجاه الألياف الورقية فى كل طية بحيث تكون في كل طية ألياف ورقية مرصوصة في اتجاه مختلف عن الطيات الأخرى مما يعطي الورق قوة مقاومة أكبر للضغط والتمزيق وهذا مهم جد حيث ان الورق الآن أقوى مما يمكننا من استخدام أوراق بأوزان أقل ويجعل الكرتون المضلع أخف وزنا وأقل سعرا وبسبب طبيعة هذه الصناعة المعقده يكون الورق المسطح ذو الأداء العالي أغلى سعرا من ورق الكرافت لنفس الوزن ولكن ميزة استخدام ورق بأوزان أقل من الكرافت يعوض الزيادة في سعر الورق بحيث في النهاية تكون التكلفة أقل على المستهلك النهائي للكرتون من دون التفريط في قوة الكرتون.

الورق المسطح الأبيض - White Liner

يتميز هذا الورق بلونه الأبيض كما هو واضح من اسمه وتستخدم المصانع طرق متعددة لإزالة اللون الأساسي للألياف الورقية وجعلها بيضاء وعادةً ما يضيف المصنعون مواد كيمائية مختلفة للحصول على اللون الأبيض المناسب. من المهم معرفة أن الورق الأبيض المستخدم فى صناعة الكررتون المضلع يحتوي على طية واحدة بيضاء والطيات الأخرى تكون بلون الألياف الورقية العادية مما يعني أن عملية إزالة اللون الأساسي للطية العليا للورق لا تؤثر سلبيا على الخصائص والأداء العام لهذا الورق وهذا يعني ان الورق المسطح الأبيض وبوزن 250 (جرام / المتر المربع) يتمتع بنفس خصائص وأداء ورق الكرافت لنفس الوزن.

خطوط انتاج الكرتون المضلع

ويتكون خط التضليع الأوتوماتيك من اربع او حمس ماكينات متصله معا لإنتاج فرخ الكرتون ذو ال3 او 5 او 7 طبقات
ويكون طوله في حدود 100 متر وعرضه حوالي 3 متر

ويلزم لتشغيله غلايه بخارية لأن التسخين يتم بالبخار

مواصفات خط انتاج الكرتون المضلع متعدد السرعات الاتوماتيك

[ltr]

مواصفات منخفض السرعة لخط انتاج كرتون مضلع[/ltr]

[ltr] [/ltr]

[ltr] *مواصفات* [/ltr]	[ltr] *أقصى سرعة الجهاز* [/ltr]	[ltr] *اقتصادي إنتاج السرعة* [/ltr]	[ltr] *أقصى عرض ورقة* [/ltr]
[ltr] *WJ100-1600-3 (5*،7) [/ltr]	[ltr] *100m/min* [/ltr]	[ltr] *60-80m/min* [/ltr]	[ltr] *1600* [/ltr]
[ltr] *WJ100-1800-3 (5*،7) [/ltr]	[ltr] *100m/min* [/ltr]	[ltr] *60-80m/min* [/ltr]	[ltr] *1800* [/ltr]

[ltr]
مواصفات المتوسطة السرعة كرتون مموج[/ltr]

[ltr] خط الانتاج[/ltr]

[ltr] [/ltr]

[ltr] *مواصفات* [/ltr]	[ltr] *أقصى آلة سبي* [/ltr]	[ltr] *اقتصادي إنتاج السرعة* [/ltr]	[ltr] *أقصى عرض ورقة* [/ltr]
[ltr] *WJ150-1600-3 (5*،7) [/ltr]	[ltr] *150m/min* [/ltr]	[ltr] *80-120m/min* [/ltr]	[ltr] *1600* [/ltr]
[ltr] *WJ150-1800* [/ltr]	[ltr] *150m/min* [/ltr]	[ltr] *80-120m/min* [/ltr]	[ltr] *1800* [/ltr]
[ltr] *WJ150-2000* [/ltr]	[ltr] *150m/min* [/ltr]	[ltr] *80-120m/min* [/ltr]	[ltr] *2000* [/ltr]
[ltr] *WJ150-2200* [/ltr]	[ltr] *150m/min* [/ltr]	[ltr] *80-120m/min* [/ltr]	[ltr] *2200* [/ltr]

[ltr]

مواصفات عالية السرعة كرتون مموج[/ltr]

[ltr] خط الانتاج[/ltr]

[ltr] *مواصفات* [/ltr]	[ltr] *أقصى سرعة الجهاز* [/ltr]	[ltr] *اقتصادي إنتاج السرعة* [/ltr]	[ltr] *أقصى عرض ورقة* [/ltr]
[ltr] *WJ220-1600-3 (5*،7) [/ltr]	[ltr] *220m/min* [/ltr]	[ltr] *150-180m/min* [/ltr]	[ltr] *1600* [/ltr]
[ltr] *WJ220-1800-3 (5*،7) [/ltr]	[ltr] *220m/min* [/ltr]	[ltr] *150-180m/min* [/ltr]	[ltr] *1800* [/ltr]
[ltr] *WJ220-2000-3 (5*،7) [/ltr]	[ltr] *220m/min* [/ltr]	[ltr] *150-180m/min* [/ltr]	[ltr] *2000* [/ltr]
[ltr] *WJ220-2200-3 (5*،7) [/ltr]	[ltr] *220m/min* [/ltr]	[ltr] *150-180m/min* [/ltr]	[ltr] *2200* [/ltr]

[ltr] [/ltr]

العمليات الصناعية الخاصة بمصنع تصنيع وتعبئة العناصر الطبيعية والمربى بانواعها بالتفصيل

مصنع العصائر والشراب المركزوالمربات

خط إنتاج العصائر والشراب المركزوالمربات

مقدمة عن صناعة تجهيز الفاكهة المستخدمة للعصائر والمربات

تحتل صناعة تجهيز الفاكهة و الخضروات مكانة متميزة ضمن صناعات المواد الغذائية في مصر .

غير ان هذه الصناعة تعد مصدرا هاما من مصادر تلوث المجارى المائية ، و ينتج عنها كميات كبيرة من المخلفات الصلبة، خاصة فيما يتعلق بالمشاريع الإنتاجية الكبيرة.

التصنيف القياسي لصناعة تجهيز الفاكهة المستخدمة للعصائر والمربات

يرمز لقطاع الصناعات الغذائية في نظام التصنيف القياسي الصناعي بالكود رقم١٥ .

و يختص الكود رقم ١٥٤ بشعبة صناعة تجهيز الفاكهة و الخضروات إلى جانب٦ صناعات غذائية أخرى.

-------------------------------------------------------------------------------

- وصف صناعة تجهيز الفاكهة والعصائر والمربات

تتميز صناعة تجهيز الفاكهة بتنوع منتجاتها وبالتالي بتعدد خطوط الإنتاج.

وبينما تقتصر خطوط الإنتاج في بعض المنشآت على خط أو اثنين تضم بعض المنشآت الأخرى كافة خطوط الإنتاج.
وتقوم الوحدات الخدمية و المساعدة بتوفير إمدادات المياه والطاقة للمنشأة و متطلبات الصيانة والتخزين والتعبئة واختبارات وتحاليل الجودة.

ونظرًا لأن المواد الخام من فاكهة تكون عرضه للتلوث الميكروبي فإن تصميم الآلات والمعدات يسمح بسهولة التنظيف والتعقيم و يحقق الشروط الصحية أثناء التشغيل .
صناعة المربات والعصائر

المقدمة

يعتبر الاتجاه الى مشروعات التصنيع الغذائي من أفضل وأنسب الحلول لحفظ الإنتاج الزراعي وتسويقه ومن هذه المشروعات صناعة المربات والعصائر التى تكمل المنظومة الاقتصادية للمناطق الزراعية أو الريفية ومناطق الأراضي الزراعية المستصلحة.

أهداف المشروع

يهدف هذا المشروع الى إنتاج المربات والعصائر باستخدام التكنولوجيا المتاحة مع استخدام احدث معايير عدم التلوث وسرعة الإنتاج وخفض التكاليف ومراعاة الطرق العلمية السلمية في التصنيع والتخزين.

الإنتاجية

يقوم المشروع بإنتاج المربات بأنواعها والمشروبات المركزة مثل :

§ مربات الفواكه المتنوعة (حسب فصول الإنتاج).

§ الشراب الطبيعي والمشروبات المحلية المركزة.

§ المشروبات المبردة الطازجة.

§ الكمبوت.

خط الانتاج و المعدات المطلوبة

§ خط إنتاج العصائر ينقسم الى عدة مراحل وهى
(الفرز - الغسيل - التقشير وإزالة النواة - عصر الثمار - تصفية العصير - الإضافات - تصفية الشراب - التعبئة والتغليف. (

§ خط إنتاج المشروبات المركزة يتم على عدة مراحل هى:

(الفرز - الغسيل - التخمير - التصفية - تحديد مستوى التركيز - إضافة السكر - التعبئة والتغليف. (

§ خط إنتاج المربات ويتم على عدة مراحل هى
(الإعداد الأولى للثمار - إضافة السكر الى الثمار - التسوية - التعبئة والتغليف. (

ويستخدم في ذلك معدات منها غلاية - موقد بوتوجاز - أحواض تنظيف للفاكهة ذات القشر السميك - أحواض تنظيف الفواكه السريعة التلف - وحدة تقشير الفواكه - وحدات عصر - وحدات تعقيم - أواني طهى المربات - مفرمة للفواكه.

و يتم إيقاف الإنتاج لأغراض التنظيف و التطهير مرة واحدة في اليوم على الأقل.

المواد الخام والمنتجات ومستلزمات الإنتاج

تتضمن المواد الخام المستخدمة:

• الفاكهة مثل :

المانجو ، التين ، البلح ، الكمثرى ، التفاح، البرتقال ، الفراولة، المشمش، الجريب فروت ، الطماطم، الليمون ، الأناناس والخوخ.

• مواد أخرى مثل :

حامض الستريك ، مركزات ، عسل ، سكر، مولاس، بكتين ، أحبار، ورنيش ، مذيبات ، مواد لحام منصهرة ، بنزوات الصوديوم، مطاط ،ألومنيوم.

تستخدم المواد الكيميائية للأغراض التالية :

• التحكم في الجودة وتحليل واختبار الصرف السائل بالمعامل وتشمل تلك المواد:

المذيبات العضوية (مثل الإيثيروالكلوروفورم)، الأحماض ، القلويات، و وسائط النمو الميكروبي .

• التحكم في الأس الهيدروجينى (مثل هيدروكسيد الصوديوم وحمض الهيدروكلوريك المخفف(.

• كمواد مانعة للصدأ .

• كإضافات (مثل بنزوات الصوديوم وحمض الستريك(

• كمنظفات ومواد مطهرة لأعمال النظافة والتعقيم( مثل هيدروكسيد الصوديوم وحمض النتريك و هيبو كلوريت الصوديوم(

أما زيوت التشحيم فتستخدم بالورش و الجراج.

و تستخدم مواد مختلفة في أعمال التغليف والتعبئة (مثل رقائق الألومنيوم ، علب البلاستيك، ألواح الصفيح(

وتقوم بعض المنشآت بتصنيع علب منتجاتها ذاتيًا.

تعتمد المنشآت على مصادر مختلفة للطاقة (المازوت أو السولار أو الغاز الطبيعي) لتشغيل الغلايات التي ينتج عنها البخار والذي يستخدم لسد احتياجات بعض المنشآت من الطاقة الحرارية كما يستخدم في بعض المنشآت الكبيرة لتوليد الطاقة الكهربية.

تتعدد استخدامات المياه في المنشآت، فتستخدم في العمليات الصناعية أو لأغراض النظافة العامة وغسل المعدات أو لإمداد الغلايات بالمياه اللازمة لعمليات إنتاج البخار(تتم معالجة المياه الخاصة بالغلايات لمنع تكون التكلسات داخل الغلاية) أو لأغراض التبريد والأغراض المعيشية المختلفة.

وتحصل المنشآت على احتياجاتها من المياه من مصادر متنوعة:

شبكات المياه العامة، الآبار والترع وتتوقف عمليات معالجة المياه على مصدرها و الغرض من الاستخدام .

تضم المنشآت الصناعية الكبيرة أماكن للإعاشة تنتج عنها مياه صرف صحي .

خطوط الإنتاج

ملاحظة : إن معرفة تفاصيل العملية الإنتاجية في كل خط من خطوط الإنتاج والوحدات الخدمية يسمح بتحديد مصادر التلوث المحتملة و التي تتسبب في تجاوز حدود القانون و يساعد على تحديد أساليب الإنتاج الأنظف.

ملاحظة : أن تحديد مدخلات و مخرجات المنشأة يساعد على تحديد الملوثات المحتملة

خطوط الإنتاج والوحدات الخدمية في صناعة العصائر والمربات

خطوط الإنتاج الوحدات الخدمية	اماكن الملوثات
العصائر و الشراب المركز المربى	غلايات أبراج تبريد ثلاجات محطة تصنيع العلب الصفيح معمل تحاليل الجودة ورش ميكانيكية وكهربية جراج مخازن محطة معالجة مياه الصرف المطعم و أماكن الإعاشة

ملخص العمليات الصناعية لخط إنتاج العصائر و الشراب المركز والمربات

المدخلات	خطوات الإنتاج	مصادر التلوث
الفاكهة الطازجة مياه بخار بخار ماء + سكر + مكسبات طعم بخار مياه تبريد عبوات صفيح، دويباك زجاجات ، (Dowepack) بخار + مياه	الاستلام الفحص اليدوي الغسل تسخين أولي الإعداد الطهو الترشيح الخلط البسترة التعبئة التعقيم العصائر/المربى	فاكهة (مخلفات صلبة( مياه صرف مياه صرف مخلفات صلبة مخلفات صلبة مياه صرف فاقد مياه صرف مياه صرف بيئة العمل (حرارة، رطوبة، بخار)

فحص وغسل الفاكهة:

يتم عمل غسيل أولى بواسطة المياه النظيفة مع أخذ المياه الناتجة من الغسيل الثانوى، مع عمل دفع لفقاعات الهواء لتقليب المياه وقد يتم

إدخال بخار الماء، ثم يتم الانتقال إلى منطقة الغسيل الثانوى بواسطة سيور ناقلة، مع وجود رشاشات مياه نظيفة ثم منها إلى مناطق الفرز

ويتم عمل تدوير للمياه الموجودة فى التنكات لتدوير مياه الغسيل الابتدائى.

و يتم إفراغ أحواض الغمر يوميًا. تحتوي مياه الصرف الناتجة على نسبة عالية من المواد العضوية و المواد الصلبة العالقة، بينما تشكل الفاكهة المرفوضة مخلفات صلبة.

الإعداد:

تقشر الفاكهة ثم تثقب إما يدويًا أو آليًا و تحتاج بعض الفاكهة للتسخين وذلك لتيسير استخراج الأنوية والبذور منها، ويستخدم في ذلك

جهازحلزوني دوار مثقب (يشبه مفرمة اللحم) مزود بقميص تسخين يقوم بفصل الأنوية و نقل الشحنة إلى وعاء الطهي.

الطهو وإزالة الألياف:

تطهى الفاكهة لمدة ٤٥ دقيقة في اسطوانات مزودة بقميص تسخين بواسطة البخار الساخن عند درجة حرارة 100ْ م، و يتم صرف البخارالمتكثف على شبكة الصرف.

و تنقل الفاكهة المطهية إلى جهاز طرد مركزي لفصل اللباب و الأجزاء الغير مطهية عن العصير.

و تباع المخلفات الصلبة الناتجة عن هذه العملية كعلف للحيوانات.

التخفيف وإضافة السكر:

يخفف العصير إما لدرجة التركيز المطلوبة للعصائر أو للشراب المركز ثم يضاف السكر في خلاطات مزودة بقميص تسخين و يسخن

العصير بالبخار حتى درجة ٧٠ °م (يحتاج الشراب المركز إلى كميات أكبر من السكر

البسترة

تتم عملية البسترة في مبادلات حرارية حيث يتم التسخين حتى درجة١٠٠ °م ثم التبريد المفاجئ بواسطة مياه التبريد.

التعبئة والتعقيم

تعبأ العصائر في زجاجات أو علب صفيح أو في عبوات الدويباك أما الشراب المركز فيعبأ في زجاجات. وينتج عن .(Dowepack)

عمليات غسل الزجاجات قبل تعبئتها كميات كبيرة من مياه الصرف.

ويعتبر الفاقد الناتج أثناء تعبئة العصائر والشراب المركز المصدرالرئيسي لحمل المواد العضوية في مياه الصرف الناتجة عن هذا الخط الإنتاجي .

تتم عمليات التعقيم في أحواض مغطاة أو في أجهزة تعقيم مغلقة وذلك بالتسخين ثم التبريد المفاجىء.

الأحواض

تمرر العبوات والزجاجات على سيور ناقلة _داخل أحواض مملوءة بالماء، ويتم تسخين الماء في الجزء الأول منها بواسطة البخار الحي حتى درجة ١٠٠ °م، وفي الجزء الثاني ترش العبوات والزجاجات بالمياه الباردة وينتج عن هذه العملية تسرب كميات كبيرة من البخار في مكان العمل حيث أن الأحواض غير محكمة الغلق.

أجهزة التعقيم

يتم التسخين داخل اسطوانات محكمة _الغلق بواسطة البخار، ثم تبرد العبوات الصفيح والزجاجات برشها بالمياه الباردة، وينتج عن هذه العملية كميات ضئيلة من البخارالمتسرب.

العمليات الصناعية الخاصة بعملية نفخ الزجاجات

لتعبئة العصائر والمربات

Full automatic bottle blowing machine

fully-automatic blow moulding machine, container volume 100ml -- 1500ml, producing per hour for 4000pcs

IT Include one blower and one loader, air compressor ( High pressure and Low pressure ) , HP air tank, Air dryer, Water chiller, blow mould .

1. Features:

1.Stable performance with advanced PLC.

2.Conveying preforms automatically with conveyor.

3.Strong penetrability and good and swift distribution of the heat by letting the bottles rotate by itself and revolute in the rails simultaneously in the infrared preheater.

4.High adjustability to enable the preheater to preheat preforms in shapes by adjusting the light tube and the length of the reflecting board in the preheating area, and eternal temperature in the preheater with an automatic thermostatic apparatus.

5.High safeties with security automatic-locking apparatus in each mechanical action, which will make the procedures turn into a state of safety in case of a breakdown in certain procedure.

6.No contamination and low noise with the air cylinder to drive the action instead of the oil pump.

7.Satisfaction with different atmospheric pressure for blowing and mechanical action by dividing the blowing and action into three parts in the air pressure diagram of the machine.

8.Strong clamping force with high pressure and double crank links to lock the mold.

9.Two ways of operating: automatic and manual.

10.Safe, reliable, and unique design of the position of valve to make the air pressure diagram of the machine easier to understand.

11.Low cost, high efficiency, easy operation, easy maintenance, etc, with automatic technological process.

12.Contamination is avoided for the bottle body.

13.Ideal effect of the chilling with the chilling system.

14.Easy installation and starting

15.Low rejection rate: less than 0.2 percent.

3. Technical parameter

ITEM UNIT BX-S4-A

CONTAINER Max.container volume L 1.5

Max.neck outer diameter mm 40

Max.container diameter mm 105

Max.container height mm 350

Number of cavity pcs 4

Theoretical output bph 3400-4000

ELECTRICAL Max.heating power kw 54

Installed power kw 56

COMPRESSED AIR Operating pressure Mpa 0.7

Low pressure air consuming L/min 2000

Blowing pressure Mpa ≤3.5

High pressure air consuming L/min 3000-400

CHILLER WATER Pressure Mpa 0.3-0.5

Temperature ℃ 10-12

Flow rate L/min 20-30

MACHINE DIMENSION Size(L*W*H) m 3.7×2.2×2.3

Weight kg 3800

HP Air Compressor Air tank Air Filter Air Dryer Air Filter LP Compressor Water chiller

[ltr]Blowing Machine[/ltr]

[ltr]General Introduction[/ltr]

[ltr][/ltr]

[ltr]RBM Series fully automatic rotary stretch blow molding machine ensures first-class performance which combined with a comprehensive bottle solution development program to devise the best solution for high speed. The machine features as high-tech component, stable running, less power and air consumption, minimized maintenance which could meet relevant national food sanitation requirements and shows the leading status domestically. The machine covers an extremely board range of applications including still or carbonated water, soft drinks, edible oil, juice and sport drinks, tea and milk or milk drinks.[/ltr]

[ltr]Working Procedure[/ltr]

[ltr][/ltr]

[ltr]1) Preform feeding: The preforms are unloaded into the preform hopper and are then transferred to unscrambler by a preform elevator. The unscrambler conveys preforms to a feed rail, at the end of rail the preforms are captured by in-feed star-wheel. Then preforms are sent to the heating module.[/ltr]

[ltr]2) Preform heating: The preforms start moving along the heating module, first with their neck downwards and then upwards. During the heating process, the preforms constantly turn around themselves, so as to ensure an excellent and symmetrical heat distribution. Each oven module and each lamp can be adjusted with regards to position and power, thus assuring the maximum process setting flexibility. At the heating module outlet, a sensor detects the preform temperature and compares it with the temperature setting point; if the two values do not corresponding, it increases or decreases the heating module lamps power. [/ltr]

[ltr]3) Star wheel transfer: star wheel (preform-in) make the bottle preform come out of unscramble and conveys them into heating heads, star wheel (preform-out) will transfer the preform to robotic gripper.[/ltr]

[ltr]4) Preforms stretch blow-molding: After leaving the heating oven, preforms are transferred by mechanically synchronized gripper of transfer wheel to the cam-controlled blow wheel. In blowing stations, there are two phases of stretch-blowing process:[/ltr]

[ltr]a) Stretching and pre-blowing, which occur simultaneously through the descent of the stretching rod and the supply of low-pressure compressed air;[/ltr]

[ltr]b) Final blowing with high-pressure compressed air, through which the bottles take their final shape.[/ltr]

[ltr]5) Bottles outlet: The blown bottle are removed from the molds by clamp of bottle transfer wheel and put onto an air conveyor which finally transfers them to the filling machines. Electronic inspecting system can accurately and automatically remove defective bottles and preform. [/ltr]

[ltr]Main Features[/ltr]

[ltr]1) Adopt manipulator transfer technology that cam mechanism has precise control. Catch and send preforms at high speed and the quality is reliable. Taking preform, sending preform, taking bottle and sending bottle match action of opening and closing mould to ensure that the movement process is exact and high efficient. Taking preform, sending preform, taking bottle and ranking bottle are finished automatically by manipulator, avoiding middle pollution. [/ltr]

[ltr]2) The cam mechanism controls exactly opening and closing of mould frame. Special mould locking and pressurizing system and simple and firm mould frame structure can control independently the blowing parameters of each cavity. Good malfunction diagnosis function and special blowing structure ensure the sealing reliability under various pressure. The blowing pressure can be adjusted. Stretch rod control exactly preform’s axial stretch. The first blow and second blow control preform’s vertical stretch. By precise adjustment of the first and second blow, the ideal distribution of bottle wall thickness can be achieved.[/ltr]

[ltr]3) Break conventional design and adopt structure of coaxial rotary bushing with small cubage and light weight. Adopt two deep groove ball bearings to fix two ends to make outside sleeve and core axes concentric, to ensure that the rotary sealing ring is not easy to be damaged. At the same time, increase one water back channel to make the leakage water in Gore circle flows back along pipe, ensuring that the water distributor won’t have leakage.[/ltr]

[ltr]4) Heater adopts six-state infrared temperature-adjust control. Pre-heating zone and adjusting zone’s lamps can be controlled and adjusted respectively by technical requirement. Equip real-time temperature monitoring system to ensure stable and accurate process. Special designed three-channel wind and water channel cooling system avoid effectively high temperature occurring in outside wall of the preform. Our company’s heating system can save energy 10%-20% compare with other similar ones.[/ltr]

[ltr]5) Parameters of heating temperature and blowing time can be set according to different preform and bottle shapes. While changing bottle shape, user only needs to call the pre-set parameters.[/ltr]

[ltr]6) Adopt German lubrication system to do automatic lubrication for the machine so that the machine can get enough maintenance and the reduce worker’s work.[/ltr]

[ltr]7) Mould installation is easy and simple and it can be changed in shortest time (1 hour). The Stop time of production is reduced which is helpful to improve production efficiency.[/ltr]

[ltr] Humanization design makes complicated industrial operation close to people’s habits. High-resolution HMI and multi-languages option adapt to users from different area. [/ltr]

[ltr]9) Real-time monitoring function and various malfunction alarm hints and help, flexible and convenient parameter set can satisfy various technical requirements.[/ltr]

[ltr]10) High quality hardware, top network, skilled technology, innovative design and perfect control make the product quality be guaranteed. [/ltr]

[ltr]11) According to customer’s requirement, the whole system can be maintained by Ethernet.[/ltr]

[ltr]12) The mould is made of special aluminum alloy. The surface adopts special hardening process to extend the mould life and lower the production cost.[/ltr]

[ltr]13) In star wheel (preform feeding tray), the preform blocking detector is equipped. While abnormal preforms are blocked, they will be kicked out automatically. After abnormal preforms are kicked out, the device will have automatic reset.[/ltr]

[ltr]14) For safety, the machine equips perfect and reliable security door system and alarm device to ensure maximum safety for operators.[/ltr]

الاسماء العلمية والتجارية للكيماويات المستخدمة

فى

عمليات التصنيع ومعالجة المياه

الموادالكيماوية المستخدمة في عمليات الانتاج والنظافة والحفظ والمعالجة الكيميائية والبيولوجية للمياه

تستخدم المواد الكيميائية للأغراض التالية :

• التحكم في الجودة وتحليل واختبار الصرف السائل بالمعامل وتشمل تلك المواد:

المذيبات العضوية (الإيثيروالكلوروفورم)/ الأحماض / القلويات/و وسائط النمو الميكروبي .

• التحكم في الأس الهيدروجينى

( هيدروكسيد الصوديوم /حمض الهيدروكلوريك المخفف(.

• مواد مانعة للصدأ .

(سيليكات صوديوم/صوديوم ميتا فوسفات/صوديوم نيترات/صوديوم بوربورات)

• اضافات ومواد حافظة
(بنزوات الصوديوم /حمض الستريك/ مركزات / سكر/ بكتين/(

• منظفات ومواد مطهرة لأعمال النظافة والتعقيم
(هيدروكسيد الصوديوم /حمض النتريك / هيبو كلوريت الصوديوم(

.مواد معالجة الصرف الصناعى
المجلطات
(بولى الومونيوم كلوريد)
الفلوكات
(هيدروكسيد كالسيوم مهدرج)
المروقات
(بوليمر انيونى)
المعالجة البيولوجية
(الحمأه النشطة)
الاوساط الترشيحية
(رمل المرشحات/زلط المرشحات/الكربون النشط/الزيوليت)
مواد معالجة الحمأه والمخلفات الصلبة والسائلة
(هيدروكسيد الكالسيوم /البنتونيت)
مواد الاحبار والطباعة للكرتون
(ميثيل سيلليولوز/ ايثيل اسيتات /ايثيلين جليكول /كحول ايثيلى /ميثوكسى بروبانول)

1-طرق التخزين الصحيح وتداول الكيماويات في المصنع

2-الاحتياطات المتبعة للحد من مخاطر تخزين وتداول المواد الكيماوية

3-الاحتياطات المتبعةلضمان صحة العمل وامان العاملين

4-طرق التخلص العام من المخلفات الخطرة الناتجة من الكيماويات

5-طرق التخلص الامن من مخلفات معالجة الصرف الصناعى

6-طرق التخلص الامن من الجسيمات العالقة الناتجة من التصنيع

7-مواصفات محطة الصرف الصناعى

طرق حفظ وتخزين الكيماويات وتداولها فى انحاء المصنع

طرق حفظ المواد لكيميائية

احتياطات أمان عامة عند تخزين وحفظ المواد الكيميائية

1. وظيفة التخزين
هى الوظيفة المسئولة عن الاحتفاظ بالموجودات بكميات مناسبة لحين طلبها فى مخازن أو مستودعات قريبة من جهة الاستخدام على أن يتوافر فى هذه المخازن أسلوب التخزين المناسب للمواد المخزنة.
أ. الوظيفة مهمتها الاحتفاظ بالموجودات باختلاف أنواعها.
ب. يتم الاحتفاظ بكميات مناسبة من الأصناف لأنه:
إن كانت الكميات اقل مما يجب تعرض المستخدم إلى التوقف
إن كانت الكميات أكبر مما يجب ارتفع المخزون وزادت تكلفة التخزين وارتفعت أرقام التالف
ج. الاحتفاظ بالموجودات بحالتها أى عدم تعرض المخزون للتلف أو تغير المواصفات مع الزمن وذلك بتوفير المكان المخزنى المناسب للمادة المخزنة.
د. إن التخزين يتم لفترة زمنية تطول أو تقصر حسب الحاجة إلى هذه المواد المخزنة.
هـ. إن التخزين يتم فى أماكن قريبة من جهة الاستخدام لتفادى مخاطر الانتظار.
و. لابد من توفر الشروط المناسبة للتخزين من إضاءة، تهوية، إنارة، عاملين مناسبين، تناسب المكان المخزنى مع طبيعة الصنف المخزن، وسائل المناولة المخزنيه.
ز. لابد أن يتم التخزين بأسلوب مناسب من عمليات استلام، فحص، تكويد، صرف، مناوله، تخطيط، رقابه.
ح. يبنى الأسلوب المخزنى على نظم معلومات سليمة من كارت لكل صنف، دفتر به حركة كل صنف ودورة مستنديه توفر بيانات حقيقية ومالية عن المخزون.
2. أهداف التخزين
أ. توفير احتياجات المنشأة من المواد والعدد والمعدات اللازمة للعمليات الإنتاجية والأجزاء نصف مصنعه فى حالة سليمة وبالجودة المناسبة لضمان عدم نفاذها وتحقيق استمرارية العملية الإنتاجية.
ب. تخزين المنتجات النهائية فى حالة سليمة وصالحة للاستخدام وبالكميات المطلوبة.
ج. توفير البيانات اللازمة:
للتنسيق بين برامج الإنتاج وبرامج الشراء وخطط التسويق وإمكانيات ونظم التخزين المتاحة.
لحساب تكلفة الخامات والمستلزمات وتحميلها على مراحل الانتاج.
د. العمل على تخفيض تكلفة التخزين وتقليل حجم رأس المال المستثمر فى الموجودات المخزنية إلى أقل حد ممكن مع مراعاة عدم انخفاض المخزون عن الحد المناسب لاحتياجات المنشأة.
هـ. ضمان عدم ضياع أو تلف أو سرقة الأصناف المختلفة من خلال وضع نظام دقيق للاستلام والاحتفاظ وصرف المواد المخزونة
3. المعلومات التى يوفرها النظام
أ. توفير صورة لأرصدة جميع الأصناف بالمخازن عن طلبها.
ب. تحديد الحدود الدنيا والعليا وكمية الطلب الاقتصادية
ج. إمداد الادارة المالية بالمعلومات اللازمة للتسويات المالية وأوجه الاستخدام.
د. تسجيل أرصدة المخزن الفعلى فى نهاية العام (الجرد) مع مقارنتها بالأرصدة الدفترية وإظهار الفروق.
ه. توفبر أى بيانات قد تحتاجها الادارات المختلفة مثل
بيان بالأرصدة الراكدة
قائمة بأسعار المخزون
. تصميم المخزن
أولا: العوامل المؤثرة على تصميم المخزن
أ. نوعية التخزين وهل التخزين مؤقت أم مستديم.
ب. مواصفات وخصائص المواد المطلوب تخزينها.
ج. المساحات اللازمة لتخزين المواد سواء كانت مبانى أم ارض فضاء.
د. معدات النقل والرفع والمناولة اللازمة.
هـ. طرق التخزين اللازمة لكل صنف أو مجموعة اصناف.
و. طرق الاستلام والصرف والتداول لكل مجموعة اصناف.
ز. مواقع المخازن
طبيعة المواد المراد تخزينها
أ. حجم ووزن الوحدة المتداولة من الصنف والكمية التى تطلب عادة ومعدل الطلب
ب. الحد الأقصى للمخزون من الصنف
ج. المساحة اللازمة للتخزين والمناولة
د. اشتراطات الوقاية والاحتياطات الخاصة بنوعية المواد كالحرارة أو التبريد أو التهوية...
الأهدا ف المرجوة فى تصميم المخزن
أ. تحقيق كفاية المخازن الكلية وأغراض التخزين.
ب. كفاية ارتفاعات الاسقف
ج. اختيار الأرضيات المناسبة لمعدات النقل والمناولة.
د. التوزيع السليم للمساحات ومراعاة قربها من أقسام الانتاج
هـ. مراعاة قوانين تنظيم المبانى والوقاية ضد الحريق..
و. اختيار أنواع المنشات المناسبة (مبانى/ جمالونات معدنية.. الخ ) بما يحقق الأمن وتهيئة ظروف مناسبة للعمل ولحفظ المواد.
ز. الاستغلال الأمثل للمساحات والفراغات مع ترك المساحات اللازمة لمرور معدات النقل المستخدمة والأفراد
التخطيط الداخلى للمخزن
العوامل الواجب مراعاتها عند التخطيط الداخلى للمخزن
أ. سهولة استقبال الأصناف الواردة.
ب. سهولة وضع الصنف الوارد فى البلوك المخصص لذلك.
ج. سهولة سحب الصنف من البلوك.
د. سهولة صرف الأصناف إلى الخارج.
هـ. الاستخدام الأمثل للأرضيات والمساحة.
و. الاستخدام الأمثل للفراغات العلوية.
ز. سهولة استخدام الممرات بجميع أنواعها للعمالة، ووسائل المناولة.
ح. سهولة مرور وسائل المناولة الداخلية.
ط. وقاية المواد من الراكد والتالف.
ى. منع حوادث العمل أثناء النقل أو المناولة.
ك. سهولة جرد المخزون
ل. استغلال أساليب التكويد والترميز المخزنى للأصناف.
م. سهولة أعمال مراقبة المخزن.
ن. سهولة استخدام وسائل المحافظة على المخزون من تهوية وإنارة وتكييف وثلاجات.الخ.
س. سهولة اكتشاف حالات السرقة والضياع والعمل على منعها.
أ. أبعاد مساحات التخزين تكون مضاعفات أبعاد الصنف منعا للإسراف فى بواقي المساحات غير الصالحة للتخزين
ب. يجب أن تكون الأبعاد القصيرة للارفف على الممرات وذلك لزيادة نسبة مساحة التخزين الى الممرات
ج. الممر الرئيسى بطول المخزن كله اى (غالبا) من نقطة التسليم الى نقطة الصرف- بعرض 1.5 - 3 متر ما لم تفرض المعدات عرضا آخر.
د. تحتاج المخازن الكبرى الى ممرات صغرى موازية للممر الرئيسي وتتكرر على مسافات حوالي ستة امتار منه وبعرض 1-1.5 متر
د. الممرات الفرعية العمودية على هذه الممرات للتوصيل الى الارفف والحوامل وللفصل بين الرصات المختلفة فيتوقف عرضها على كونها للافراد فقط أو للمعدات. وفى هذه الممرات الفرعية يكتفى بالمرور للمعدات فى اتجاه واحد ويحسب عرضها على هذا الاساس ويراعى عموما أن تكون الممرات مستقيمة وصالحة دون أن تكون حادة عند المنحنيات والتقاطعات والاركان ويجب أن تخدم مساحات التفريغ الصرف والتحميل والانتظار.
هـ. يستحسن أن يكون مكتب أمين المخزن مجاورا لمكان الصرف ولا داعى لفصله فى غرفة منفصلة حتى يكون تحت نظره.
و. يجب توفر بنوك بجوار بنك الصرف للتفتيش والتجربة والوزن والفرز والاعداد... الخ
ز. يجب توفر مساحات خالية للعبوات والمواد الواردة لأغراض التفريغ والاستلام والفرز والتفتيش والتخزين المؤقت لحين الرص والتنظيم.
ح. يراعى أن تكون الأصناف المخزونة جاهزة للصرف دون عوائق عند الطلب لنقلها الى أماكن الإنتاج مباشرة.
ط. ينبغي توفير سهولة مراقبة المخزون وحصره وعده بالنظر.
ى. يوضع فى الحسبان إمكانية التغيير فى المستقبل بأقل مجهود وتكاليف سواء كانت منشآت أو معدات قبل شراء معدات جديدة.
ك. مراعاة الاستفادة بالإمكانيات المتاحة بالمخزن سواء كانت منشآت أو معدات قبل شراء معدات جديدة.
ل. مراعاة ترقيم الأرفف وعمل خريطة شاملة لكل مخزن تبين ممراته ومجموعات الرفوف ومساحات التخزين وأرقامها وبوضع مكان خال بجوار كل منها ويوضع به رقم الصنف بالقلم الرصاص ليمكن تغييره بسهولة عند تغيير الصنف.
الأوعية المخزنية ومستلزماتها
أ. الأرفف والصناديق والأدراج والأوعية ومجموعاتها المختلفة الأشكال والأنواع.
ب. الهياكل المعدنية وحوامل المواسير والأسياخ والكمر
ج. السلالم للوصول الى الاصناف المرتفعة
د. الموازين والمقاييس
هـ. لوحات التحميل والحوامل التى يمكن نقلها برافع الشوكة من مكان لآخر.
و. الصهاريج والخزانات والبراميل المختلفة لتخزين السوائل ومنها ما هو بالغ الضخامة لتخزين آلاف الأطنان.
أمن وسلامة المستودعات
أولاً: الحوادث العامة بالمستودعات
أ- الاسباب العامة للحوادث بالمستودعات
سوء التصميم الداخلى للمستودعات ومناطق الاستلام والفحص والتفريغ.
سقوط الأفراد أثناء القيام بالعمليات المخزنية المختلفة سواء عند رص الأصناف أو عند الصعود إلى الأماكن المرتفعة.
سوء استخدام أجهزة النقل والمناولة وعدم التدريب عليها والتحميل الزائد لها.
سقوط الأشياء على الأفراد أثناء عمليات الرفع والتداول أو أثناء التخزين.
التزحلق أثناء العمل نظراً لعدم نظافة الأرضية ووجود مواد مسكوبة على الأرض أو وجود معوقات فى الطريق والممرات.
الإهمال فى إجراء التوصيلات الكهربائية وعدم صيانتها.
عدم اتخاذ الاحتياطات الكافية ضد الحريق.
عدم استخدام أجهزة ومهمات الوقاية من قبل الأفراد العاملين فى المستودعات.
سوء استخدام معدات التفريغ وعدم استعمال المعدات المناسبة لكل عمل من الأعمال.
عدم الانتباه أثناء العمل وشرود الذهن.
ب- نتائج الحوادث العامة
خسارة بشرية أى إصابة بعض العاملين.
خسارة مادية نتيجة تلف الآلات والمعدات أو المواد.
تعطيل العمل والإنتاج.
ثانيا: الحريق، أسبابه، الحد منه
أ. نظرية الاشتعال
يتم اشتعال الحرائق إذا ما توافرت ثلاث عناصر رئيسية
الوقود: أى مادة قابلة للاشتعال.
الأوكسجين.
درجة حرارة كافية لبدء الاشتعال.
ب. طرق إطفاء الحريق
التجويع: وهو إبعاد الوقود عن الحريق.
الإخماد: ويتم عن طريق وقف موارد الأوكسجين كليا أو تقليل موارده ليصبح دون التركيز الملائم للاشتعال.
التبريد: ويكون بتخفيض درجة الحرارة للمادة المشتعلة وكذلك درجة الحرارة للمادة المشتعلة وكذلك مخلوط أبخرتها مع الأوكسجين إلى أقل من درجة احتراقها.
ج. الحد من الحرائق
اختيار طريق الإطفاء المناسب حسب مصدر أو سبب الحريق فالحريق الناتج عن الكهرباء يختلف عن الحريق الناتج عن الوصلات الكهربائية أو الغازات.
يراعى عدم استخدام النار والتدخين فى المناطق التى تتعرض للحرائق ووضع لافتات بهذا المعنى.
يمنع تكدس المخلفات المبللة بالزيوت والشحوم أو الكيماويات القابلة للاشتعال حتى لا تكون عرضة للاشتعال لأى سبب من الأسباب.
العمل على توفير أجهزة الإنذار ومنافذ الهروب فى المبانى وكذلك توفير معدات الإطفاء السريعة واستخدام الرشاشات العلوية إذا أمكن.
مراعاة اعتبارات الوقاية والأمان عند تصميم المبانى المخزنية والتصميم الداخلى واستخدام المواد العازلة للحرارة.
نشر تعليمات الأمن والوقاية على العاملين والتدريب عليها.
الاحتفاظ بسجلات منتظمة عن الحوادث والإصابات والحرائق.
التأمين على الممتلكات فى المستودعات والعاملين فيها من الحرائق.
تلف وإتلاف المواد المخزونية والعمل على وقايتها
أ- أسباب التلف والإتلاف
تتعرض المادة إلى التلف الجزئى أو الكلى نتيجة طول فترة التخزين خاصة مثل المطاط والكيماويات والأدوية.
عرض المواد لظروف مناخية من حيث درجة الحرارة والرطوبة والجفاف.
تأثر المادة بالغبار والسبب فى تلف بعضها مثل المنسوجات.
عدم اتباع الطرق المناسبة فى التخزين منها تخزين القضبان المعدنية على حوامل خاصة تمنع ثنيها وتقويسها. وتخزين الأصناف القابلة للكسر فى صناديق.
كسر المادة أثناء نقلها من مكان إلى آخر نتيجة عدم استخدام معدات النقل المناسبة.
عدم تغليف المواد التى تحتاج إلى تغليف.
حرق المواد نتيجة لعدم استخدام سلامة وأمن الحريق فى المستودع.
ب- وقاية المواد والمهمات وصيانتها
الوقاية من التلف لطول فترة التخزين، وخاصة بالنسبة للمواد الكيماوية والمطاط والبطاريات والأدوية، ويراعى ألا يتم شراء هذه الأصناف بكمية كبيرة إلا فى حدود معدلات الاستخدام العادية ولحدود فترة صلاحية الصنف للتخزين وتعتبر طريقة صرف ما يرد أولاً يصرف أولاً أفضل طريقة عند التعامل فى هذه الأصناف، كما يجب استخدام العبوات المحكمة والمناسبة مع تهيئة الظروف الجوية المناسبة لكل صنف على حدة.
الوقاية من الظروف الجوية وخاصة فى حالة التخزين فى العراء لفترات طويلة وفى فصول متباينة خلال السنة وهنا يلزم الاحتياطات بتوفير الأغطية والمظلات واستخدام العبوات الملائمة.
الوقاية من البلل داخل المخازن بسبب الرشح ورطوبة الجدران أو كسر مواسير المياه أو تكثف البخار أو نتيجة لاستخدامهم مياه الإطفاء ويراعى فى هذه الحالة اتخاذ كافة الاحتياطات منذ مرحلة تصميم المبنى المخزنى واختيار مواد البناء وتوفير مجارى الصرف واتباع الطرق السليمة لرص المواد.
الوقاية من الصدأ التآكل وخاصة فى الأجهزة والمعدات وقطع الغيار والعدد والأصناف وهذه كلها يلزم حفظها فى مكان جاف وحمايتها بالأغلفة المانعة للرطوبة وطلاؤها بالشحم والزيت الثقيل.
الوقاية من الغبار بالنسبة للأجهزة الدقيقة والمنسوجات وذلك بتوفير أجهزة امتصاص الغبار وتنقية الهواء منه ومداومة عمليات النظافة اليدوية والآلية.
الوقاية من الحشرات والجراثيم وهنا يجب استخدام المبيدات مع مراعاة عدم تأثيرها على الأصناف المخزنة وخاصة المواد الغذائية وكذلك الاختيار السليم لأماكن ومنشآت المخازن والأوعية الواقية ضد هذه الاعتبارات.
الوقاية من الإشعاع وذلك بالنسبة للأصناف المشعة حيث يجب اتخاذ الاحتياطات لحماية الأفراد والأصناف الأخرى ويفضل خزن هذه الأصناف فى أماكن منعزلة مع توفر البيئة التى تمنع تسرب الإشعاعات.
الوقاية من الصدمات والاحتكاك أما أثناء التداول أو التخزين نتيجة للسقوط. وهنا يجب أن تكون معدات النقل والمناولة سليمة وكذلك إجراءات الصيانة الدورية لها وصيانة الأرضيات ومعدات التخزين والكشف عليها قبل استعمالها.

برنامج الأمن والسلامة
أ. تحديد إجراءات العمل والإمكانات البشرية والمادية المطلوبة.
ب. تدبير شئون المستودع.
التصميم الجيد للمستودع
التخزين المنظم
توفير النظافة
التخلص من الفضلات
عزل التالف
الإضاءة الكافية
علامات التمييز
تحديد الممرات
ج. استخدام أجهزة التحذير والوقاية.
حواجز الوقاية أو الحراسة التى تستخدم على طول الممرات ضماناً لصيانة العاملين من المعدات والأجهزة الخطرة.
حراسة المعدات المتحركة التى كثيراً ما ينجم عنها الأخطار على ألا تقف هذه الحراسة عائقا فى طريق العاملين حتى قيامهم بالعمل.
الحواجز الرأسية والغرض منها تزويد رافعات البضاعة المتحركة بمعدات الحراسة اللازمة لتسهيل حركتها بهدف صيانة السائقين من كافة الأخطار.
الحواجز المتحركة، وتستخدم فى أحواض التحميل إذ أن معظم الإصابات التى تحدث فى المستودعات تنتج من مصاعد البضاعة وهى ترتفع من الأحواض. وتتكون هذه الأحواض من ألواح خشبية فى العادة أو من الصاج أحياناً.
مساند عجلات المصعد: وهناك مصدر آخر للحوادث الجسيمة ينتج من إتلاف الحامل لحوض عند دخول المصعد أو خروجه منه. ويمكن تجنب هذا النوع من الحوادث باستخدام مساند فعالة لعجلات المصعد المذكور.
الأسطح غير الزلقة. من الملاحظ أن الأسطح الزلقة تسبب الكثير من الحوادث فى المستودعات بسبب كثرة أعمال المشى والصعود والهبوط أثناء أعمال التخزين، والوقاية من مثل هذه الحوادث، توضع أسطح غير زلقة على المساحات الزلقة.
الملابس الواقية: فاستخدام الملابس يجنب الكثير من الحوادث والإصابات ومن أمثلها القفاز، والخوذة الصلبة والنظارات، والأحذية..
لافتات ودليل الألوان: فالعلامات التى تستعمل فى لفت أنظار العاملين لمواطن الخطر ومكانها تعتبر ذات أثر فعال فى تجنب الحوادث والأخطار.
د. وضع مستويات الأمن والسلامة.
هـ. برنامج مراقبة الأخطار والكوارث.
و. استخدام لاصقات الأمن والسلامة.
ز. تطبيق سبل اتصالات الأمن الفعالة.
طرق ووسائل ومعدات مناولة المواد
يتوقف اختيار وسيلة التداول أو الرفع على عدة عوامل
شكل الجسم المراد نقله أو رفعه
وزن الجسم المراد نقله أو رفعه
المسافة التى سينقل خلالها وطبيعة الممرات التى ستمر عليها من ناحية سعتها أو استواء أرضيتها.
طبيعة المادة المطلوب نقلها (صلبة – سائلة – غازية)
درجة خطورة المادة المطلوب نقلها أو الاحتمالات التى تتعرض لها أثناء النقل
وعلى هذا الأساس يتم تداول المواد يدوياً فى حالة ما إذا كان شكل الجسم المراد نقله منتظماً وخفيف الوزن فى مقدور الأشخاص حمله ولا يخشى من خطر سقوطه .. فمثلاً لا يجوز نقل مواد كاوية أو قابلة للأنفجار أو الانسكاب باليد حتى لا يكون هناك احتمال ليتعرض حامليها للأضرار نتيجة انزلاقها وسقوطها من أيديهم أو تصادمها بأية عوائق
أولاً: النقل اليدوى
يجب اتباع قواعد الحمل الآمنة عند النقل باليد بالطريقة الآتية
أن يكون الحمل فى حدود طاقة الشخص، وإذا زاد عن ذلك يجب أن يطلب المساعدة من شخص آخر
أن يكون الطريق أمام الشخص المحمل بالأحمال ظاهراً دون عائق
إذا زاد عدد الأشخاص الحمالين لحمل واحد يجب أن يتولى أحدهم مهمة إعطاء التعليمات والتنسيق بين حركاتهم، وإعطاء أوامر الرفع والانزال
أن يكون الحمل فى نفس الجانب بالنسبة لجميع الحمالين كما يجب أن يكون الرفع للحمل لحظة واحدة، وكذلك عند انزالهم للأحمال
اذا كان للحمل أحرف حادة يجب أن يزود الحمالين بقفازات واقية، وكذلك إذا كانت الأحمال على الأكتاف فيجب أن يزود الحمالين بوسادات توضع على الأكتاف وتحت الحمل حتى لا يتعرضوا للتسلخات والاصابات
تراعى أطوال الحمالين بحيث يكون أطولهم فى الأمام، وأقصرهم فى الخلف ويكون ترتيبهم تنازلياً
يراعى فى الأحمال الطويلة أن تكون مرتفعة من الأمام ومنخفضة من الخلف حتى يتضح الطريق أمام الناقلين للأحمال ولا تسبب التصادم وخاصة عند المنحنيات
عند الحمل يجب تأمين موضع القدمين وقربهم من الحمل – وظهر الحمال يكون مستقيماً والركبتين مثبتتين، واستخدام عضلات الساقين والذراعين فى الحمل
ثانياً: الوسائل أو المعدات والأجهزة التى تستخدم فى المناولة الآلية
فى حالة ما اذا كان الحمل غير منتظم أو ثقيلاً أو سيتم نقله الى مسافة طويلة أو يحتوى على مواد خطرة فيتم استخدام وسائل نقل آلية تدار اما ميكانيكياً أو يدوياً
العوامل الواجب دراستها قبل اقرار استعمال وسائل آلية فى مناولة المواد
الفوائد المتوقع الحصول عليها نتيجة لتنفيذ مشروع آلى لمناولة المهمات وما ينتظر تحقيقه من مكاسب اقتصادية
مراعاة أن تكون الأجهزة التى سوف يقع عليها الأختيار مماثلة لما هو مستعمل فى الشركة أو المنشأة بغيه توحيد المعدات لما فى ذلك من وفر فى نفقات الصيانة
توفر الأفراد الفنيين اللازمين لتشغيل معدات المناولة الآلية
أ. عربات النقل اليدوية
وتكون ذات عجلة واحدة أو عجلتين أو أربعة عجلات .. وهذا النوع له مخاطر منها:
زنق – دهس الأيدى بين أذرع العربات، وأى جسم آخر، وللوقاية تزود أذرع العربات بواقيات للأيدى
سقوط الحمل أو تحميله على أيدى دافع العربة ذات العجلتين فى حالة عدم وضع الحمل بشكل يجعل مركز نقل وزنه بعيداً عن مركز العجلات
اندفاع العربة عند السير بها فى المنحدرات، ولذا يجب تزويدها بفرامل حتى يمكن التحكم فى سرعتها أو إيقافها
ب. الجرارات والناقلات الميكانيكية والكهربائية
عند استخدام هذا النوع من الجرارات يجب أن يراعى الاحتياطات الآتية
أن تكون وصلات الجرار من مادة صلبة وسليمة ومزودة بأقفال تمنع انفصالها
يجب أن توزع الأحمال مع الجرار والناقلة توزيعاً منتظماً مع العجلات حتى لا يؤدى عدم انتظامها الى الانقلاب
جعل الرؤية واضحة أمام السائق وذلك بعد التحميل
يراعى السرعة القانونية عند السير
الاستعانة بسائقين أكفاء
أن تكون السيارة مزودة بوسائل الوقاية الكافية
التأكد من سلامة فرامل السيارة
ممنوع الوقوف أسفل الأحمال المعلقة
ممنوع تحميل الجرارات أو الناقلات بأحمال أكبر من الحمل الأقصى المسموح به
يجب عدم تشغيل الجرارات فى أماكن مغلقة
يجب التفتيش الدورى على الجرارات
ج. الآلات الرافعة
روافع شوكة: وهى تستخدم بسهولة لنقل المهمات داخل المخازن وفى الأفنية الخارجية، ومنها ما يدار بمحركات ديزل، ومنها ما يدار بالكهرباء.
الأوناش المستخدمة على سيارات أو قاطرات.
الأوناش العلوية التى تتحرك ميكانيكياً فى حركة أفقية وللرفع أو الخفض.
الأوناش المثبتة على كابولى أو رافعة، والكابولى أو الرافعة مثبتة على حائط أو على عمود وهذه تتحرك أفقية فى نصف دائرة نصف قطرها هو ذراع الكابولى الأفقى
د. الناقلات
السيور الناقلة
الدرافيل أو البكر
التروللى المعلق (الهوائى)
القواديس
هـ. الزلاقات
الزلاقات على نوعين: أحدهما عبارة عن سطح أملس والثانى عبارة عن بكر أو درافيل وكلاهما لا يحتاج الى قوة بحيث يكون وضع الزلاقة مائلاً وتتحرك عليها المواد المطلوب نقلها بالجاذبية الأرضية حسب نقلها
و. معدات مساعدة للأعمال المخزنية
شاكوش فتح الصناديق
ساحب مسامير (كماشة)
آلة استنلس
قاطع الأسلاك
ماكينة حزم الصناديق

كيف يتم حفظ المواد القابلة للاحتراق والمواد الخطرة

تحفظ المواد القابلة للاحتراق في دولاب معدني.
المواد المتطايرة سريعة الاشتعال تحفظ في مكان رطب بعيدا عن ضوء الشمس ؛ومصادر الحرارة في صناديق خشبية مبطنة بالزنك .
السموم تحفظ في دولاب معدني خاص بها مكتوب عليه (سموم ) بخط واضح ،وتراعى العناية التامة في تناولها.
لا تحفظ الكيماويات التالية قريبا من بعضها
( حامض النتريك – الجلسرين)
)كلوريد البوتاسيوم – المركبات العضوية (
)الصوديوم –البوتاسيم – المحاليل المائية (

كيف يتم حفظ الأحماض والقلويات المركزة

-يجب أن تحفظ الأحماض المركزة في زجاجات محكمة الغلق في حجرة صغيرة مفروشة بالرمل ويستحسن أن تكون الغرفة منفصلة عن المبنى الرئيسي .

- تحفظ الصودا الكاوية والبوتاسا الكاوية في زجاجات بنية اللون لأنها تتأثر بالضوء وتتحلل إلى أكاسيد نيتروجينية قابلة للانفجار .

- يجب أن يوضع في أجزاء مستودع الأحماض المركزة مادة ماصة للرطوبة .

- تحفظ الأمونيا في مكان رطب بعيدا عن الأحماض.

-حمض الهيدروفلوريك يحفظ في عبوات من البلاستيك لأنه يسبب تآكل للزجاج .

يكتب بخط واضح وكبير على الدولاب الذي يحفظ فيه الصوديوم والبوتاسيم والكالسيوم وكربيد الكالسيوم التحذير الآتي:-

-لا تستخدم الماء في حالة نشوب حريق

-يحفظ الصوديوم و البوتاسيوم والكالسيوم تحت الكيروسين وبعيداً عن مسار أشعة الشمس .

-لا تحفظ الصوديوم والكالسيوم و البوتاسيوم وكربيد الكالسيوم فوق آنية بها محاليل مائية أو آنية تحوي ماء.

الفـسـفـور
* الفسفور الأصفر يحفظ تحت الماء وفي إناء مزدوج أحدهما على الأقل من المعدن .

* الكميات المعدة للاستخدام من الفسفور توضع في قنينات مملوءة بالماء وتختم أغطيتها بالشمع الأحمر، وتوضع في مكان بعيد عن حرارة الشمس.

الفلزات القابلة للاشتعال

الصوديوم والبوتاسيوم سريعا الاشتعال بارتفاع درجة الحرارة أو عند ملامسة الهواء ويجب حفظهما تحت الكيروسين وعند التعامل معهما يجب مراعاة ما يلي:

-لا تلمس الفلز القابل للاشتعال باليد مطلقا،لأن حرارة اليد كافية لاشتعاله مما يسبب حروق مؤلمة ويجب تناول الصوديوم و البوتاسيوم بواسطة ملقط .

- لا تقطع الفلز القابل للاشتعال بنفس السكين التي قطع بها فلز سابق قابل للاشتعال مثل الفسفور الأبيض مثلا.

-عدم استخدام حمام مائي في تسخين فلز قابل للاشتعال لا يحفظ تحت الماء مثل الصوديوم والبوتاسيوم اللذان يتفاعلان مع الماء ويحفظان في الكيروسين.

-قم بتقطيع الصوديوم والبوتاسيوم تحت الكيروسين.

- تجفف الأيادي تماما قبل التعامل مع الصوديوم أو البوتاسيوم.

- عند سقوط قطعة من الصوديوم على المنضدة قم بتغطيتها بسرعة بنقطة أو أكثر من الكيروسين.

- الصوديوم والبوتاسيوم يتفاعلان بشدة مع الأحماض لذا يجب الحذر من أن يقتربا منها.

- لا يستخدم الصوديوم النقي في التجارب.

- لا تلقي الصوديوم في الماء عند إجراء تجربة تفاعل الصوديوم مع الماء ،ولكن ضع قطعة الصوديوم داخل شبكة من السلك قبل وضعها في الماء.

اللافلزات القابلة للاشتعال

الفسفور الأصفر

- يشتعل إذا ترك في الهواء.

- يحفظ تحت الماء.

كيف يتم التعامل مع الفسفور الأصفر
-لا تلمسه باليد مطلقا،استخدام الملقط.

- لا يتم تقطيع اللافلز القابل للاشتعال بنفس السكين التي قطع بها فلز قابل للاشتعال .

- تقطيع الفسفور يتم تحت الماء .

- يجب عدم تقطيعه في الهواء لأن حرارة الاحتكاك تكون كافية لإشعاله.

-عند سقوط قطعة من الفسفور على الطاولة قم بتغطيتها وبقطرات من الماء فورا.

- يتفاعل الفسفور مع الصودا الكاوية وينتج غاز الفوسفين الذي يشتعل في الهواء وينتج عنه أبخرة سامة ،لذا تجرى هذه التجربة في خزانة الغازات السامة.

احتياطيات الأمان عند التعامل مع المحاليل والسوائل الكيميائية:

أولا :تسخين المحاليل أو السوائل

أ‌-التسخين في أنبوبة اختبار:

*يجب أن لا تكون الأنبوبة ممتلئة بالسائل أو المحلول ويكفي ثلث ارتفاع الأنبوبة.

*امسك الأنبوبة بماسك الأنابيب.

*يجب أن تكون فوهة الأنبوبة في اتجاه بعيدا عن جسمك .

*لا تركز التسخين باللهب على الجزء السفلي للأنبوبة.

*يكون التسخين من أعلى السائل إلى أسفله مع تحريك الأنبوبة باستمرار علي اللهب.

ب‌- التسخين في كأس أو دورق:

· جفف السطح الخارجي للكأس أو الدورق جيدا.

· ضع الكأس أو الدورق على شبكة معدنية فوق حامل الموقد قبل إشعاله.

· تقليب السائل أو المحلول يتم بساق زجاجية .

· لا تقرب وجهك للنظر مباشرة في الكأس.

ج- تبخير سائل أو محلول في جفنه:

· لا تملأ لجفنه بالسائل ،بل يكفي نصف حجمها.

· لا تضع لجفنه على اللهب مباشرة ،وإنما توضع فوق حمام رملي.

· قلب السائل بقضيب زجاجي لتنظيم عملية الغليان.

· في حالة احتمال تصاعد أبخرة سامة يجب أن تجري التجربة في الخزانة الغازات السامة.

د- عند استخدام الزئبق:

· يحذر من استخدام الزئبق في التجارب كلما أمكن استبداله بغيره لأن أبخرة الزئبق سامه جدا.

· إذا تناثر الزئبق فوق طاولة العمل أو على أرضية المختبر فسارع لجمعها وذلك بواسطة قطعة قطن مبللة بحامض نتريك مخفف بحيث تمرر بين قطرات الزئبق حتى تتجمع حولها ثم تصب في زجاجة حفظ الزئبق .

· لا تترك آنية حفظ الزئبق بدون غطاء .

هـ- التعامل مع السوائل الطيارة سريعة الإشعال:

· تأكد من عدم وجود لهب مباشرة داخل المختبر أو على منضدة العمل عند استعمال هذه السوائل – الآيثر- ثاني كبريتيد الكربون – البنزين – الكحول – ولا يشعل لهب بالمختبر قبل تهويته بعد استخدامها .

· عند استخدام هذه السوائل افتح النوافذ وشغل المراوح حتى تتوفر تهويه جيده.

· يجب تبريد زجاجات حفظ السوائل الطيارة بفوطة مبللة بالماء قبل فتحها داخل خزانة الغازات السامة.

· ينبغي عدم ترك الأواني التي تحوي تلك السوائل دون غطاء .

· لا تستخدم اللهب المباشر في تسخين السوائل الطيارة ،وتسخين بواسطة حمام مائي داخل خزانة الغازات السامة .

· جميع التجارب التي تستخدم فيها السوائل الطيارة سريعة الاشتعال تجرى داخل خزانة الغازات .

· لتنظيم عملية التسخين ضع قطعة من الخزف أو الزجاج في دورق التسخين .

· لا تستنشق أبخرة تلك السوائل .

· عند اشتعال أحد تلك السوائل الطيارة سريعة الاشتعال في كأس بلوح من الاسبستسوس .

· احذر من انسكاب تلك السوائل على الجلد .

احتياطيات الأمان عند التعامل مع الغازات

أولا:عند تحضيرك للغازات:

- تأكد من عدم وجود انسداد في أنابيب توصيل الغاز ،خاصة الأنابيب الزجاجية التي على شكل زاوية قائمة لأنها عرضه لحدوث انسداد أثناء ثنيها على اللهب ،ويمنع وجود هذه الإنسدادات السريان الحر للغاز إلى حيث يتم تجميعه ، ويتجمع في دورق التحضير ويتزايد ضغطة وقد يسبب :

· انفجار دورق التحضير .

· انفصال سداد المطاط الذي يسد الدورق .

· في أجهزة التحضير التي تكون فيها السدادة التي تسد الدورق لها ثقبان أحدهما تنفذ منه الساق الطويلة لقمع زهرة الحسك والثقب الثاني تنفذ منه أنبوبة التوصيل الزجاجية ،فأن الضغط المتولد يسبب ارتفاع السائل ،ويجب التأكد من عدم وجود انسداد في الأنابيب المستخدمة بالنفخ فيها قبل تركيبها في الجهاز.

-افصل أنبوبة جمع الغاز عن دورق التخضير في الغازات التي تتجمع فوق الماء قبل إطفاء اللهب وذلك لأنه لو أطفئ اللهب قبل فصل أنبوبة جمع الغاز فقد يبرد الغاز بالدورق فيقل ضغطه ويسحب الماء من الحوض جمع الغاز ويتسرب إلى أنابيب التوصيل حتى يصل إلى دورق التحضير وقد يتسبب في كسر الدورق بسبب برودة الماء وسخونة الدورق .

-لا تقف فترة طويلة أمام جهاز تحضير الغازات لكي لا تستنشق كمية زائدة من الغاز.

-الغازات السامة والخانقة وذات الرائحة الكريهة والنفاذة تحضر في خزانة الغازات.

-جهز عدد كاف من مخابر جمع الغازات حتى لا يتم ملء المخابر المتواجدة مع استمرار تولد الغاز ويضل يتصاعد في جو المختبر مما يسبب تلوث الهواء .

-لا تفرغ المخابر المملوءة بالغاز والزائدة عن الحاجة في جو المختبر ولكن قم بتفريغها في خزانة الغازات .

ثانيا:الكشف عن الغاز:

لا تقرب الأنف من جهاز توليد الغاز، ولا من الأنبوبة التي يتم التفاعل فيها لاستنشاق الغاز منها مباشرة والطريقة السليمة للكشف عن رائحة الغاز هي التلويح باليد بالقرب من فوهة الأنبوبة التي يتم فيها التفاعل أو الموصلة بجهاز توليد الغاز ، فتصل كمية بسيطة من الغاز للأنف مخففة بالهواء .

احتياطيات الأمان في التجارب التي ينتج عنها غاز الهيدروجين

- عند تحضير الغاز يجب التأكد من عدم وجود لهب بالقرب من جهاز التحضير حيث أن الغاز قابل للإشعال ومخلوطة مع الهواء يحدث انفجار إذا اشتعل.

- يجب أن يكون جهاز التحضير محكما لا ليسمح بنفاذ الهواء حتى لا يختلط بالغاز،لأن الخليط قابل للانفجار.

- يجب الانتظار حتى يزيح الغاز الهواء الذي كان يوجد بالجهاز قبل جمع الهيدروجين في مخابر.

احتياطيات الأمان عند تحضير غاز الأكسجين

- تأكد من عدم تلوث المواد التي يحضر منها الأكسجين بالشوائب (كلوزات البوتاسيوم- ثاني أكسيد المنجنيز- فوق أكسيد الصوديوم) فقد تحدث انفجارات خطره من تلوث العامل المؤكسد بمواد عضوية.

- عند تحضير الأكسجين بتسخين كلوردات البوتاسيوم مع ثاني أكسيد المنجنيز يتأكد من عدم الخلط بين ثاني أكسيد المنجنيز ومسحوق الكربون ، لأن تسخين مسحوق الكربون مع كلوزات البوتاسيوم يتسبب عنه انفجار شديد ولهذا يجب عدم حفظ ثاني أكسيد المنجنيز على نفس الرف مع مسحوق الفحم ويمكن التأكد من نقاوة ثاني أكسيد المنجنيز وعدم اختلاطه بمادة عضوية قد تسبب انفجار عند التسخين مع كلوزات البوتاسيوم في أنبوبة اختبار وتسخينها فإذا لم يحدث انفجار فإن هذا يعطي اطمئنانا لنقاوة المواد قبل وضعها بكميات اكبر في جهاز التحضير

- أحذر من سقوط خشب متفحم أو بقايا شظية مشتعلة على مزيج كلوزات البوتاسيوم وثاني أكسيد المنجنيز.

- عند تحضير الأكسجين باستخدام فوق أكسيد الصوديوم يجب مراعاة ما يلي:

- تجنب ملامسة الجلد لفوق أكسيد الصوديوم الرطب.

- عدم استخدام ورق لأخذ كميات من فوق أكسيد الصوديوم ،وإذا حدث هذا أو لامس فوق أكسيد الصوديوم أي مادة قابلة للاحتراق يجب غمس الورقة أو المادة جيدا في الماء حتى تتشرب به تماما قبل إلقائها في سلة المهملات فقد تحترق إذا لم يراعى هذا.

- يؤخذ في الاعتبار أن الدورق أو الزجاجة التي تم فيها تحضير الأكسجين بإضافة الماء إلى فوق أكسيد الصوديوم يتبقى فيه أو فيها مادة كاوية(هيدروكسيد الصوديوم) فلا يلوث بها الجلد أو الملابس.

- يمكن تحضير الأكسجين بسهولة دون الحاجة إلى بتنقيط محلول 3-50/من فوق أكسيد الهيدروجين على مسحوق ثاني أكسيد المنجنيز أو حبيبات الفحم النباتي المنشطة.

تحديد الاسلوب الصحيح للتخزين والامن للمنتجات والخامات والاحتياطات المتبعة لضمان صحة بيئة العمل وعوامل الامان للعاملين

تنبع أهمية السلامة الكيميائية من كثرة وتعدد أنواع المواد الكيميائية الموجودة في العالم الآن، حيث يتم إنتاج ما يقرب من 1500 نوع جديد من المواد الكيماوية سنويا، هذا بالإضافة إلى 80 ألف نوع من هذه المواد موجود حاليا، كما تزداد معدلات إنتاج هذه المواد سنويا، ويقدر الخبراء انه خلال الخمسة عشر عاما القادمة سيرتفع إنتاج المواد الكيماوية المصنعة بنحو 85%.

تعريف السلامة الكيميائية وأهميتها

ترجع إلى طبيعة المواد الكيميائية وضرورة التعرف على بطاقات الأمان والبيانات اللازمة للتعرف على صفات وخطورة المواد المستخدمة، بالإضافة إلى كيفية التعامل معها أثناء عمليات النقل والتخزين، والتدريب على مواجهة الانسكابات والكوارث الأخرى التي قد تحدث في مكان العمل. هذا ويتسع نطاق السلامة الكيميائية ليشمل سلامة البيئة المحيطة وحتمية إتباع الطرق الآمنة عند التخلص من النفايات الكيميائية.

البرنامج الدولي للسلامة الكيميائية (IPCS)

تم وضع البرنامج الدولي للسلامة الكيميائية بوصفه إجراء لمتابعة أعمال مؤتمر استكهولم المعني بالبيئة البشرية عام 1972 الذي دعا إلى وضع برامج للإنذار المبكر بالآثار الضارة للمواد الكيميائية والوقاية منها وإلى تقييم المخاطر المحتملة على صحة الإنسان نتيجة ذلك. وكانت نتيجة ذلك أن اتفق الرؤساء التنفيذيون لمنظمة الصحة العالمية (WHO)، منظمة العمل الدولية (ILO)، وبرنامج الأمم المتحدة للبيئة (UNEP) على التعاون في البرنامج الدولي للسلامة الكيميائية (IPCS)، وذلك في إطار ولاية كل منهم بغية تعزيز التعاون الدولي. وتم استهلال البرنامج الدولي للسلامة الكيميائية رسمياً عام 1980 بموجب مذكرة تفاهم بين هذه المنظمات. تتمثل الحكومات في المحفل الحكومي الدولي المعني بالسلامة الكيميائية (IFCS)، وكذلك المنظمات الحكومية الدولية وغيرها من الجهات الناشطة في مجال السلامة الكيميائية، وكذلك مجموعات واسعة تمثل الصناعة، ومنظمات غير حكومية تعمل في مجال المصلحة العامة، والعاملين بالأوساط العلمية. تم توجيه الانتباه الدولي بشكل متزايد نحو قضايا المواد الكيميائية استجابة لشواغل محددة، وذلك على مدى العقود الثلاثة أو الأربعة الماضية. وقد تناول مؤتمر الأمم المتحدة المعني بالبيئة والتنمية (مؤتمر قمة الأرض) في عام 1992 موضوع المواد الكيميائية السامة في الفصل 19 من جدول أعمال القرن 21، وأيضاً في الفصل 20 الذي يتعلق بالنفايات الخطرة. أكدت الفقرة 49 من الفصل 19 أهمية نهج "دورة الحياة للمادة الكيميائية" بقولها إن على الحكومات عن طريق التعاون مع المنظمات الدولية ذات الصلة، أن تنظر في إتباع سياسات تستند إلى أمور كثيرة من بينها نهج دورة الحياة إزاء إدارة المواد الكيميائية الذي يغطي التصنيع والتجارة والنقل والاستخدام والتخلص، وأن عليها أن تقوم بأنشطة منسقة لتقليل مخاطر المواد الكيميائية السمية مع مراعاة دورة الحياة الكاملة للمواد الكيميائية، كما حددت نفس المذكرة ستة مجالات رئيسية للتعاون الدولي من أجل الإدارة السليمة للمواد الكيماوية، ومن أهمها:

- التوسع في التقييم الدولي للأخطار المترتبة على المواد الكيماوية، مع الحرص على توفير قاعدة مناسبة لدى جميع الدول كحد أدنى وضرورة الاهتمام بصفة خاصة بالمواد التي لها انعكاسات مستمرة على البيئة أو الصحة العامة، و بالتالي يصعب التعامل معها، ومن أمثلة ذلك الملوثات العضوية الثابتة POPs.

- العمل على مواءمة و توحيد تصنيف و عنونة المواد الكيماوية، وذلك بغرض زيادة القدرة على الفهم المشترك للعلامات المستخدمة، وضرورة مراعاة ألا تؤدي العنونة إلى عوائق تجارية غير مبررة.

- تبادل المعلومات حول المواد السامة و المخاطر المترتبة على الكيماويات، وذلك من حيث المنافع و المخاطر المرتبطة بها، مع منع تصدير المنتجات التي يحظر استخدامها في بلاد المنشأ.

- إعداد برامج لتخفيض المخاطر، وذلك من خلال البدائل الثلاثة المتاحة، وهي: (أ) استخدام مواد أخري أقل ضرراً ؛ (ب) إعداد إجراءات للسيطرة على الآثار السلبية أخذاً في الاعتبار دورة حياة المادة ، مع توجيه اهتمام خاص للمواد السامة و تلك التي لها أثار ثابتة أو مستمرة أو تراكمية، مع إتباع منهج الأخذ بالأحوط، و مبدأ مسئولية الجهة المنتجة ومعالجة المخاطر الناتجة عن مخزون المواد الكيماوية الخطرة منتهية الصلاحية؛ (ج) مراجعة المواد الكيماوية المستخدمة باستمرار على ضوء المعلومات العلمية المتوفرة وبخاصة المبيدات. ينبغي مراعاة توعية الجمهور والفنيين والعمال والمزارعين باعتبارهم من أكثر الفئات تعرضا لهذه المواد بحكم طبيعة عملهم حول البدائل والمخاطر.

- تعزيز القدرات الوطنية على التعامل مع الكيماويات، وذلك عن طريق برامج التدريب والتوعية البيئية.

- التأكيد على نشر ثقافة الإدارة البيئية السليمة للكيماويات، والتي تتلخص في: التشريع، تجميع ونشر المعلومات، القدرة على تقييم و تفسير المخاطر، إعداد سياسات لإدارة المخاطر، القدرة على التنفيذ، القدرة على إصلاح وإعادة تأهيل المواقع المتأثرة، وجود برامج مناسبة وفعالة للتوعية، والقدرة على مواجهة الطوارئ.

طرق التعرض للمواد الكيميائية

توجد المواد الكيميائية على ثلاث حالات رئيسية:
(أ) الحالة السائلة، و من أمثلتها: المحاليل العضوية وغير العضوية، الأحماض، المبيدات السائلة، المنظفات السائلة، والدهانات.
(ب) الحالة الصلبة: ومن أمثلتها مساحيق المبيدات الحشرية وغبار العمليات الصناعية مثل الأسمنت والأسبستوس.
(ج) الحالة الغازية ومنها: أبخرة المواد الكيماوية واحتراقها وتفاعلها، والأدخنة والغازات المعدنية الناتجة عن عملية اللحام. ويوجد هناك اختلاف بمعدل امتصاص الملوثات إلى الجسم بين الأفراد بحسب العمر أو الجنس أو الوراثة، كما يختلف معدل امتصاص الملوثات تبعاً للجهد الفيزيائي أو المناخ السائد في بيئة العمل، وتعتمد درجة الخطورة للتعرض للمواد الكيميائية على نوع المادة ودرجة تركيزها، ومدة التعرض لها.
عموما يمكن أن تدخل المواد الكيميائية لجسم الإنسان عن طريق أربعة طرق رئيسية هي:

1. الاستنشاق Inhalation: وهو الطريق الشائع الأكثر أهمية في التعرض المهني. وتشمل المواد المستنشقة: الغازات، الأبخرة، الأغبرة، والأدخنة، وترتبط درجة الاستنشاق بالخواص الفيزيائية والكيميائية للملوث والحالة الفسيولوجية للجهاز التنفسي.

2. الامتصاص Absorptionمن خلال الجلد والعينين: وهو الطريق الثاني الأكثر شيوعاً للتعرض، حيث توجد بعض المواد التي تستطيع النفاذ عـبـر الجلد والعينين والوصــول إلى الدورة الدموية. وتعتبر تجاويف الشعر والغدد العرقية الدهنية إضافة إلى الجروح والخدوش الصغيرة في البشرة من أهم مناطق الجلد التي يمكن للمواد الكيميائية النفوذ من خلالها. كما يمكن لتلوث الملابس والأحذية أن يشكل خطراً جسيماً نظراً لتركز ( تجمع ) المواد الملوثة السامة عليها مما يزيد من شدة الإصابة. ولا يمكن إغفال ملامسة المواد الكيميائية للعيون، إذ تعتبر من أشد الأمور خطورة نظراً لشدة حساسية العين.

3. البلع Ingestion: ويجري دخول المواد الكيميائية بهذه الطريقة إلى الجهاز الهضمي نتيجة ابتلاع وتناول الأطعمة أو المشروبات وغيرها الملوثة بالمواد السامة، أو تلوث اليدين وقضم الأظافر، أو بسبب غياب النظافة العامة أو الشخصية.

4. الحقن الخاطئ Accidental Injection: وذلك عن طريق الإصابة بآلة حادة ملوثة بالمادة الكيميائية.

درجة سمية المواد الكيميائية وخطورتها

بصفة عامة يمكن تقسيم أنواع التأثيرات السمية للكيماويات إلى ما يلي: ‏

أ. السمية الحادة والمزمنة: إذ تظهر التأثيرات الحادة مباشرة أو بعد فترة قصيرة جدا من التعرض للمادة الكيميائية بعد دخولها إلى الجسم بتراكيز عالية نسبيا دفعة واحدة أو عدة دفعات كبيرة خلال فترة قصيرة. أما التأثيرات المزمنة فتظهر نتيجة التعرض المتكرر إلى تراكيز منخفضة من المواد السامة ولفترة طويلة من الزمن وهو غالبا مهني المنشأ.

ب. السمية الموضعية و الجهازية: وتنجم التأثيرات الموضعية عن استجابات فسيولوجية في موقع تماس الطرق التنفسية, الجلد, العين, الأغشية المخاطية. أما التأثيرات الجهازية فهي تأثيرات معممة تؤدي إلى حدوث تغيرات في الوظائف الطبيعية لأجهزة الجسم المختلفة.‏ وعلى سبيل المثال، فإن الرصاص، البنزول، أول أكسيد الكربون، التولويدين يؤثرون في الدم، كذلك يؤثر كل من الرصاص، المنجنيز، البنزول، الزئبق في الجهاز العصبي والدماغ، كما وأن الكروم، النيكل، الفينول يؤثرون في الجلد، بينما يؤثر كل من رابع كلور الكربون، الكادميوم في الكبد والكلى.

لا تأتي خطورة المواد الكيميائية من مدى سمية المادة فقط، وإنما من كمية المادة السامة (الجرعة) التي تم التعرض لها كما في المعادلة (درجة الخطورة = درجة سمية المادة × الجرعة)، إضافة إلى الطبيعة الفيزيائية للمادة ومدة التعرض الزمنية. كما وأن تأثير التعرض المتزامن لاثنين أو أكثر من المواد يمكن أن يختلف عن تأثير المواد منفصلة،كأن يكون التأثير المشترك للمواد أكبر من مجموع التأثيرات المستقلة لها، أو يمكن لإحدى المادتين أن تبطل تأثير الأخرى أو يمكن للمادة في بعض الأحيان أن لا تسبب أذى بحد ذاتها لكنها تجعل تأثيرات المادة الأخرى أسوأ.‏ ويمكن معمليا قياس شدة السمية باستخدام مقياس LD50 أو LC50 (تركيز المادة الذي يقتل أو يضر 50% من مجموع الكائنات الحية المعرضة)، بحيث تزداد السمية كلما تناقصت هاتين القيمتين. كما ترتبط خطورة المواد الكيماوية بعدد من الصفات والتصنيفات التي تحدد درجة سميتها وتأثيرها على الصحة العامة والبيئة. فمثلا، تصنف الخطورة الذاتية للمادة على حسب خصائصها الذاتية (الفيزيائية-الكيميائية) التي تتضمنها المادة إلى إحدى المجموعات التالية: المواد المؤكسدة – المواد القابلة للانفجار – المواد الأكالة. ويمكن كذلك تصنيف الخطورة الصحية للمواد الكيميائية على أساس آثارها السمية الفورية أو بعيدة المدى الضارة بالصحة العامة إلى المجموعات التالية: المواد المسرطنة – المواد المهيجة – المواد المثبطة – المواد ذات السمية الجهازية – المواد المطفرة – المواد الماسخة - المواد المحسسة – المواد الخانقة. أما الخطورة البيئية للكيماويات فهي ترتبط بمدى تأثيرها على كل من التربة أو المياه أو الهواء.

بطاقة بيانات السلامة MSDS وتصنيف ووسم المواد الكيميائية GHS

إن تصنيف المواد الكيميائية ووضع بطاقات إرشادات السلامة بصورة سليمة هو الخطوة الأولى الحرجة لضمان الإدارة السليمة لهذه المواد والتخلص منها. ولذا ينبغي إنشاء ملف خاص بكل مادة كيميائية، يكون مع مقرر لجنة السلامة في المختبرات والمستودعات الكيميائية، كما يجب أن تتوفر نسخة أخرى من هذا الملف مع المسئول عن تخزين المواد الكيميائية حتى يمكن الرجوع إليها لتوفير الاحتياجات الآمنة الخاصة بكل مادة كيميائية. اعتبرت بطاقة إرشادات السلامة للمواد الكيميائية Materials Safety Data Sheets (MSDS) بمثابة خط الدفاع الأول عند التعامل مع المواد الكيميائية، و نقطة انطلاق مهمة تبنى على أساسها كامل برامج الصحة والسلامة بالمنشآت المختلفة.

تجهيزات السلامة ومعدات الوقاية الشخصية

إن السلامة والصحة هي مسؤولية كل فرد من متداولي المواد الكيميائية، لذا يتوجب على جميع العاملين في هذا المجال أن يلتزموا بإتباع إرشادات الأمن والسلامة وأن يتفقدوا تجهيزات السلامة في الأماكن التي يعملون بها، سواء أكانت مختبرات أو مستودعات أو مصانع أو الشركات والمحلات المنتجة والموزعة لهذه الكيماويات. كما وإن تعاون كافة العاملين يعتبر أمراً مهماً وضرورياً للمحافظة على أوضاع عمل سليمة داخل بيئة العمل. كذلك تعتبر معدات الوقاية الشخصية وسيلة وقائية إضافية ومكملة لمجموعة الإجراءات والتجهيزات التي تتخذ لتأمين سلامة وحماية المعرضين لمخاطر المواد الكيميائية.

أولا: تجهيزات السلامة

تساهم تجهيزات السلامة عبر اتخاذ إجراءات السيطرة الملائمة في بيئة العمل في التوصل إلى مستوى التعرض الآمن للمادة الكيميائية، وما يجنب حدوث تأثيرات سلبية للمادة في حدود هذا المستوى أو دونه. ‏يمكن التحقق من تجهيزات السلامة عبر النقاط التالية:

-1 حالة الموقع (بيئة العمل): وذلك من حيث جودة التهوية والإضاءة ونظافة وسلامة الأرضيات.

-2 طفايات وبطانيات الحريق ونظم الإنذار وكواشف الدخان: وذلك من حيث توفر الطفايات الصالحة للاستعمال، وبطانيات الحريق وخراطيم المياه مع سهولة الوصول إليها. كما يلزم التأكد من عمل نظم الإنذار وكواشف الدخان بالمنشأة.

-3 مخارج الطوارئ: وذلك من حيث توفر المخارج الكافية لجميع العاملين، وأن يتم التأكد من إضاءتها وعدم إغلاقها وإطلالها على منطقة مفتوحة خارج المبنى.

-4 معدات السلامة: ويشمل ذلك معرفة أماكن حقيبة الإسعافات الأولية و دشوش السلامة ونافورات غسيل العيون.

-5 دواليب حفظ الكيماويات وخزانات شفط الغازات واسطوانات الغازات: التأكد من وجود الدواليب المخصصة لحفظ الكيماويات، وكفاءة عمل خزانات شفط الغازات وتثبيت أسطوانات الغاز في أماكنها الصحيحة.

-6 الكهربائيات: ويشمل ذلك التأكد من سلامة وعزل مفاتيح وأسلاك الكهرباء وتأريض الأجهزة.

ثانيا: معدات الوقاية الشخصية

إن معدات الوقاية الشخصية لا تمنع وقوع الحادث ولكنها قد تمنع أو تقلل من الضرر والأذى الناجم عنه، مما يعني ضرورة أن يتم اختيار معدات الوقاية الشخصية بحيث تكون مطابقة للمواصفات العالمية حتى تقلل الأخطار التي تستخدم من أجلها لأقل حد ممكن، أي أنها يجب أن تكون فعالة في الوقاية من المخاطر التي يتعرض لها متداولو المواد الكيميائية. و قد ثبت في أحد الدراسات التي أجريت في جامعة أكسفورد البريطانية أن اقتناء مستلزمات الوقاية الشخصية أو المهنية يحقق للمنشأة ربحية تجارية أعلى بأضعاف مضاعفة عن قيمة ما ينفقه رب العمل ثمناً لهذه المستلزمات، وذلك للأسباب التالية:

(1) أن العامل في الساعة الثانية من عمله سينخفض إنتاجه بانخفاض نشاطه الفسيولوجي بمعدل (30%)، وذلك بسبب النقص في عمليات الاحتراق والأكسدة في خلايا جسمه، فيشعر بالكسل والخمول.

(2) أن الغبار وبعض الغازات والأبخرة المنبعثة - تسبب ضعف التركيز الذهني عند العامل، مما يؤدي إلى رداءة إنتاجية العامل، أو قد يؤدي إلى ارتكاب أخطاء كارثية أحيانا.

(3) كثرة إجازات العمال المرضية نتيجة ضعف مقاومة العمال للأمراض.

(4) خسارة المنشأة لليد المنتجة الخبيرة، نتيجة ترك العمال العمل في المنشأة بسبب إصابات العمل المرضية .

(5) دفع رب العمل للعمال تكاليف العطل والضرر الناجم عن إصابة العمل ، ودفع التعويض للعامل في التأمينات الاجتماعية.

(6) شعور العامل بإهمال رب العمل لسلامته المهنية ، مما يؤدي به إلى عدم الاهتمام بجودة المنتج، كما يؤدي به إلى عدم اهتمامه بصالح المنشأة بشكل عام.

تتعدد أشكال مستلزمات الوقاية الشخصية، فمنها ما يحمي الوجه والعينين، ومنها ما يحمي الجسم والجهاز التنفسي وكذلك الأيدي والأرجل، وفيما يلي وصف مبسط لهذه المعدات:

(أ‌) معدات وقاية الوجه والعينين:
وهي عبارة عن أقنعة بلاستيكية أو معدنية أو نظارات واقية Goggles تستخدم لحماية الوجه والعينين من الأجزاء المتطايرة والأشعة، ومن تناثر المواد الساخنة والحارقة وكذلك حماية العينين والوجه من الغازات والأبخرة والأدخنة والأتربة المنطلقة من العمليات الصناعية والبحثية المختلفة. والجدير بالذكر أن ارتداء العدسات اللاصقة لا يغني عن هذه النظارات الواقية.

(ب‌) معدات وقاية الأيدي:
تستخدم في هذه الحالة القفازات Gloves المتنوعة، وتختلف أنواع القفازات حسب نوعية التعرض للملوثات الضارة وغيرها من المخاطر المختلفة التي تتعرض لها اليدان كونهما الوسيلة المباشرة التي يتم العمل بواسطتها.

(ج‌) معدات حماية الجهاز التنفسي:
هذه المعدات تكون على هيئة كمامات وأقنعة Masks توضع على الوجه بحيث يغطي الفم والأنف أو الوجه بأكمله ومنها ما يغطي الرأس بالكامل. و قد تحتوي على مرشحات من القطن والشاش أو الإسفنج (قناع الوجه ذو المرشحات)، وقد تحتوي على مصدر هواء، مما يعني سهولة التنفس عبر الجهاز مقارنه بالجهاز السابق.

(د) الملابس الواقية:
تستخدم الملابس الواقية مثل بالطو المختبر والأفرول والمراييل في حماية الجسم من الأضرار المختلفة في بيئة العمل التي لا توفرها الملابس العادية والتي قد تكون هي ذاتها سبباً لوقوع الإصابات.

(هـ) واقيات الأذن والسمع:
تستخدم معدات حماية السمع ( سدادات أو أغطية للأذن ) للوقاية من التأثيرات السلبية الضارة للضجيج على الجهاز السمعي وعلى الجسم بشكل عام، حيث تعمل هذه المعدات على خفض مستوى الضجيج إلى الحد الذي يعتبر فيه آماناً. إلا أن بعض المواد الكيميائية تمتص مباشرة داخل الجسم عبر القناة السمعية مما يستوجب سد فتحة الأذن للوقاية من أذى المواد الكيميائية والمبيدات خاصة.

(و) وقاية الأقدام:
تستخدم الأحذية الخاصة لحماية القدمين من تأثير الأحماض والمحاليل والسوائل والزيوت والشحوم، كما تقي الأقدام من مخاطر تساقط الأشياء الثقيلة أو الوخز أو السقوط أو الجرح.

إجراءات السلامة أثناء التخزين والنقل والتخلص النهائي

يمكن القول أنه لا توجد مادة كيميائية آمنة، فجميع المواد الكيميائية قد تكون سامة وقادرة على إحداث الأذى أو التأثير غير المرغوب على صحة الفرد وبدرجات مختلفة. ويرتبط ذلك بخصائص المادة الكيميائية وجرعة التعرض وطريقة دخول المادة إلى الجسم ومقاومة الشخص نفسه، بالإضافة إلى تأثيرات المواد الكيميائية الأخرى عند التعرض المشترك لها.
ولا تقتصر مخاطر المواد الكيميائية على الذين تتطلب مهنتهم التعامل مع هذه المواد كالباحثين والفنيين والعمال، فقد نكون نحن معرضين للأخطار الكيميائية في منازلنا عبر سوء الاستخدام أو بشكل عرضي، أو نتيجة لتلوث البيئة بها، إذ إن المواد الكيميائية قد تلوث الهواء الذي نتنفسه، والماء الذي نشربه، والطعام الذي نتناوله.‏ وهذه العوامل مجتمعة يمكن أن تؤثر على فعالية سمية المادة، إلا إنه يمكن التوصل إلى مستوى التعرض الآمن لتداول المواد الكيميائية عبر اتخاذ إجراءات السيطرة الملائمة أثناء عمليات التخزين والنقل وحتى مرحلة التخلص النهائي منها كنفاية.

أولا: إجراءات السلامة أثناء التخزين

عادة ما تحوي المستودعات المخزون الاستراتيجي للمنشآت من الكيماويات بمختلف أنواعها، والتي قد تحوي العديد من الكيماويات الخطرة القابلة للاشتعال أو الانفجار. يوجد العديد من الاعتبارات واجبة الإتباع عند القيام بعملية التخزين داخل المستودعات، ومنها ما يلي:

1. فصل مواقع التخزين عن مواقع التصنيع أو التداول.

2. تفادى وجود آية مصادر للاشتعال بالمستودعات.

3. اتخاذ التدابير الكفيلة للحد من انتشار الحريق عند وقوعه بالمستودعات.

4. مراعاة وضع المواد المخزنة على قوائم وأرفف من مواد مقاومة للكيماويات، وألا يتم وضعها على الأرض مباشرة لحمايتها من التلف.

5. مراعاة تصنيف المواد حسب طبيعتها وخصائصها وتنفيذ التعليمات المكتوبة على الطرود الخاصة بها ومراعاة تجانسها عند التخزين بحيث يتم تخزين كل نوع مميز من المواد على حده.

6. ضرورة توفير مستودعات مستقلة للكيماويات التالفة والمنتهية الصلاحية ورجيع الكيماويات، وتكون مزودة بمختبر لإمكانية تدوير بعض هذه الكيماويات وإعادة استخدامها مرة أخرى.

7. التحقق من توفر التجهيزات الخاصة بالسلامة ومعدات السلامة الشخصية وخطط للطوارئ والإخلاء.

ثانيا: إجراءات السلامة أثناء النقل

ينبغي استعمال سيارات مجهزة لنقل المواد الكيميائية، على أن يتم تحميل عبوات الكيماويات و تفريغها بعناية عن طريق عمالة مدربة منعاً لحدوث أي تسريب. يراعى الالتزام بوضع اللافتات التحذيرية على ناقلات وحاويات وخزانات المواد الكيميائية وبخاصة الخطرة منها من قبل المصانع المنتجة والمستوردة والمتعاملة مع تلك المواد. وفيما يخص عبوات المواد الكيميائية، ينبغي أيضا مراعاة ما يلي:

1. فحص العبوات قبل شحنها، و القيام بالتحميل و التفريغ بعناية.

2. يتعين عدم نقل العبوات المفتوحة أو التي تتسرب منها المحتويات على الإطلاق.

3. تحميل العبوات بطريقة لا تؤدي إلى تلفها أثناء النقل والتأكد من وجود بطاقة البيان على العبوات بشكل واضح، مع تزويد السائق ببطاقات السلامة MSDS، وبخاصة عند وجود مواد كيميائية خطرة.

4. عدم نقل الأغذية والسلع الاستهلاكية في نفس الشاحنة التي تنقل عبوات المواد الكيميائية.

5. يجب نقل عبوات النفايات الكيماوية من مكان الإنتاج إلى مكان المعالجة والتخلص دون تخزين. والجدير بالذكر أن اتفاقية بازل الدولية تنظم عمليات نقل النفايات الكيميائية الخطرة عبر الحدود الدولية، سواء برا أو بحرا أو جوا.

خطط الطوارئ والإخلاء

أولا: خطة الطوارئ:

تعني خطة الطوارئ مجموعة التدابير والإجراءات استعداداً لمواجهة المخاطر الكيميائية المحتملة بالمختبرات الكيميائية والمنشآت، ووضع الترتيبات اللازمة لمواجهة ما قد ينجم عنها من آثار، و العمل على تهيئة كافة الإمكانات وتنسيق خدمات الجهات المعنية والمسئولة، وتوفير كافّة المستلزمات الضرورية لتنفيذ هذه الخطة، متى ما دعت الحاجة إلى تنفيذها. تتضمن الخطة كذلك كيفية إخلاء تلك المختبرات والمباني من شاغليها في الحالات الطارئة واتخاذ كافة الإجراءات اللازمة لتأمين سلامتهم وكفالة الطمأنينة والاستقرار والأمن لهم. وجدير بالذكر أن العبء الأكبر في هذه الخطة يقع على عاتق وحدة أو إدارة الأمن والسلامة الخاصة بالمنشأة. وللتقليل من حجم الخسائر، فإن على كل إدارة منشأة إعداد خطة تفصيلية مدروسة وقابلة للتنفيذ عند حدوث أي طارئ. تستدعي خطة الطوارئ تشكيل وتدريب فرق لإدارة الأزمات والحالات الطارئة بكل منشأة، وتحديد المهام المنوطة بكل فريق لتكون بمثابة إطار عمل لتنفيذ الخطط الخاصة بالحماية من الحوادث، ومكافحة الحرائق، والإسعافات الأولية، ودليلاً مرشداً في سبيل حماية الأفراد بالتنسيق والتعاون مع إدارات الدفاع المدني والأمن والسلامة.

ثانيا: خطة الإخلاء:

يعني الإخلاء نقل الأشخاص من الأماكن المعرضة أو التي تعرضت لأخطار، أو كوارث، أو طوارئ إلى أماكن آمنة. تهدف خطة الإخلاء إلى حماية الأرواح والممتلكات، والتنظيم الجماعي للتصرف الأمثل وقت الإخلاء، وتنمية روح التعاون بين أفراد المنشأة. إن التهيؤ النفسي والذهني والجسدي للتعامل مع حدث الإخلاء يساهم بدرجة كبيره في تسهيل مهمة رجال الدفاع المدني والأمن والسلامة عند تنفيذ عملية الإخلاء. وبالرغم من أهمية عامل السرعة في عمليات الإخلاء، إلا أنها ليست الهدف الرئيسي، بل هي تأتي دائما بعد السلامة من حيث الأهمية. ومن الأمور الواجب مراعاتها عند إعداد خطة الإخلاء:

1. تأمين وسائل السلامة مع تحديد مخارج الطوارئ والطرق المؤدية إليها حسب مواقع المرافق بالمنشأة.

2. ضرورة وضع لوحات وأسهم إرشادية لمخارج الطوارئ بكل مرفق من مرافق المنشأة وداخل الممرات.

3. عدم استخدام المصاعد وقت الإخلاء، وبخاصة عند حوادث الحريق.

4. تحديد نقاط التجمع مع الاتفاق على كلمة سرية متعارف عليها بين أعضاء فريق الإخلاء والطوارئ.

5. التدريب الدوري لخطة الإخلاء يساهم إلى حد كبير على التطبيق والتنفيذ العملي لهذه الخطة والكشف عن سلبيات الخطة ومحاولة تفاديها في التدريبات اللاحقة.
ثالثا: إجراءات السلامة عند التخلص النهائي من النفايات الكيميائية

يمكن تعريف النفايات الكيماوية السامة و/ أو الخطرة بأنها " النفايات التي تتضمن خطراً هاماً قائماً كان أو محتملاً يهدد صحة الإنسان أو البيئة إذا ما تم على نحو غير مناسب علاجها أو تخزينها أو نقلها أو التخلص منها أو غير ذلك من صور إدارتها" أو " تلك التي تسبب أو تسهم على نحو ملموس في زيادة حالات الأمراض التي لا يمكن علاجها، أو زيادة حالات العجز الناشئ عن أمراض قابلة للعلاج أو زيادة حالات الوفاة".
وتوصي منظمة الصحة العالمية الدول التي تحاول وضع تعريف قانوني عن النفايات الكيميائية أن تنظر فيما إذا كانت النفايات المعنية تحمل "مخاطر قصيرة الأجل" ذات طابع حاد أو "مخاطر طويلة الأجل" ذات علاقة مستديمة بالبيئة. وعند الرغبة في التخلص من النفايات الكيميائية، لابد من التعرف على كل ما يتعلق بالمادة الكيميائية، ليس فقط على مدى سميتها وإنما أيضاً على عدد من الصفات الأخرى كالواردة في بطاقة السلامة للمواد الكيميائية MSDSتتعدد
طرق التخلص من النفايات الكيماوية التي قد تحوي بعض النفايات الخطرة، ومنها:

1. الحرق أو الترميد باستخدام الأفران ذات الحرارة العالية (> 900 º).

2. طرح النفايات في مرادم صحية.

3. المعالجة الفيزيائية الكيميائية (التبخير ـ التجفيف ـ التكليس ـ المعادلة ـ الترسيب) التي تنتج عنها مركبات يجري التخلص منها بدون أضرار للبيئة.

4. المعالجة البيولوجية التي تنتج عنها مركبات نهائية يجري التخلص منها بسهولة.

5. التدوير، كاسترداد السوائل المذيبة وتدوير واستخلاص المواد العضوية التي لا تستخدم مذيبات، أو استرجاع الأحماض أو القواعد أو تدوير واستخلاص المواد غير العضوية و المعادن والمركبات المعدنية.

هذا ويلاحظ أنه حتى بعد معالجة النفايات الخطرة أو السامة قد يستمر خطرها على صحة الناس والبيئة نتيجة لتلوث الهواء والمياه والتربة، فإحراق وترميد النفايات قد يلوث الجو والبيئة المحيطة إذا تم دون قيود محددة. كذلك كثيراً ما يؤدي طرح النفايات في مرادم لا تخضع لمراقبة مناسبة قد يلوث كلا من التربة والهواء والمياه الجوفية.
المخلفات الصلبة والخطرة
طرق التخلص من المخلفات الخطرة

وطبقا لتعليمات وقرار وزير البيئة بعدم السماح بالتخلص من المخلفات الخطرة الصلبة او السائلة الا عن طريق مدفن الناصرية بالاسكندرية

وحيث ان الشركة ستتعاقد مع متعهد معتمد لرفع المخلفات الخطرة وتوصيلها الى اماكن التخلص منها والمعتمدة من قبل المحافظة ووزارة البيئه

عملية التطهير ورفع المخلفات :

م	*البند*	*الوحدة*
	اعمال رفع المخلفات من الابار والخزانات الموجودة بأرض المصنع وتعبئتها ببراميل محكمة ومخصصة لرفع المخلفات طبقا لتعليمات وزارة البيئة .	طن
	عملية رفع المخلفات من ارض المصنع والتخلص منها بالمدفن المخصص للمخلفات الخطرة بالناصرية – التابع لمحافظة الاسكندرية .	طن

طرق معالجة الجسيمات العالقة الناتجة اثناء التصنيع

أجهزة التحكم
أجهزة مكافحة التلوث من صالات الانتاج الصناعيةبتجميع و تدمير الملوثات أو إزالتها من تيار العادم قبل أن ينبعث في الغلاف الجوي.
• مراقبة الجسيمات
اجهزة تجميع وترسيب الجسيمات ميكانيكيا
• كهرباء المرسبات، أو كهرباء نظافة الهواء
هو جهاز جمع الجسيمات التي تزيل جزيئات من الغاز المتدفقة (مثل الهواء) باستخدام القوة الكهربائية المستحث. المرسبات هي أجهزة الترشيح عالية الكفاءة التي تعيق الحد الأدنى من تدفق الغازات من خلال الجهاز، ويمكن بسهولة إزالة الجسيمات الدقيقة مثل الغبار والدخان من تيار الهواء.
• الباج هوسيس
مصممة للتعامل مع الأحمال الثقيلة الغبار، وتتكون من هواة جمع الغبار من منفاخ، فلتر الغبار، مرشح نظام التنظيف، وعاء الغبار أو نظام إزالة الغبار (تمييزها عن مكيفات الهواء التي تستخدم مرشحات المتاح لإزالة الغبار
• أجهزة الغسيل الرطب الجسيمات
هو شكل من أشكال تكنولوجيا التحكم في التلوث. ويصف هذا المصطلح مجموعة متنوعة من الأجهزة التي تستخدم الملوثات من الغاز الفرن المداخن أو من تيارات الغاز الأخرى. في الغسيل الرطب، ويتم جلب تيار الغاز الملوث في اتصال مع السائل الغسل، عن طريق الرش مع السائل، من خلال إجبارها من خلال مجموعة من السائل، أو من قبل بعض وسيلة اتصال أخرى، وذلك لإزالة الملوثات
[ltr]·         Cyclonic spray scrubber[/ltr]
[ltr]·         Ejector venturi scrubber[/ltr]
[ltr]·         Mechanically aided scrubber[/ltr]
[ltr]·         Wet scrubber[/ltr]
[ltr]·         NOx control[/ltr]
[ltr]·         Selective non-catalytic reduction (SNCR)[/ltr]
[ltr]·         NOx scrubbers[/ltr]
[ltr]·         Exhaust gas recirculation[/ltr]
[ltr]·         VOC abatement[/ltr]
[ltr]·         Adsorption systems, such as activated carbon[/ltr]
[ltr]·         Catalytic converters[/ltr]
[ltr]·         Biofilters[/ltr]
[ltr]·         Absorption (scrubbing)[/ltr]
[ltr]·         Vapor recovery systems[/ltr]

توصيف عمليات معالجة الجسيمات العالقة

- اسلوب عمليات الطحن والخلط والانتاج والتعبئة للمبيدات بناءا على اصول الصناعة القياسية والاشتراطات البيئية

- اسلوب التعامل مع المخصبات الزراعية من خامات سابقة التصنيع بنوعيها (السائل/البودرة(

- الاقتصار على استخدام المواد الكيماوية المحددة فقط والمرفق لها صحيفة بيانات امان

- الالتزام بعدم تجاوز الحدود القصوى للضوضاء مع تحديد هذه الحدود

- الالتزام بعدم تجاوز الحدود القصوى لملوثات الهواء داخل حدود العمل مع تحديد هذه الحدود

- اسلوب مراعاة التهوية الجيدة لصالات الانتاج والادارات

- اسلوب الحد من الانبعاثات ونوعية الشفاطات والفلاتر واماكن تركيبها
- اساليب الالتزام بمعايير صحة بيئة العمل

- اساليب الالتزام بعوامل الامان للعاملين

- اساليب الالتزام بمعالجة الصرف الصناعى الناتج

- اسليب الالتزام بتنفيذ خطة الطوارئ وكيفية تدريب العاملين عليها

- اساليب توفير وسائل الوقاية اللازمة من الحرائق

- الاشتراطات السليمة للتخزين الصحيح للخامات والمنتجات تجنبا للحرائق

- الادارة السليمة للتعامل مع المواد الخطرة

- التخلص البيئى الامن والسليم من المخلفات الخطرة بتجميعها وتخزينها بشكل مؤقت لحين التخلص الامن منها فى مدفن المخلفات الخطرة

- اعداد السجل البيئى للمشروع وجعله جاهزا باستمرار ومتاحا للتفتيش البيئى

- اعداد سجل بيئى للنفايات الخطرة

- اعداد خطة الرصد البيئى المستمر وبيان نوعية اجهزتها واماكن تواجدها وطرق ربطها البعض بالبعض وربطها بالشبكة القومية

- طرق استخدام مياه الصرف المعالج فى رى الرقعة الخضراء داخل وخارج المصنع لتحسين الجو والتخفيف من اثار التلوث

- مشروعات التشجير و زيادة المساحات الخضراء بالمصنع.

- تركيب قواعد ماصة للصوت للحد من شدة الضوضاء.

- سيارة لرش الطرق و المدقات.

- أجهزة الرصد البيئى للقياسات البيئية الذاتية :

أ- جهاز قياس الأتربة العالقة الكلية والأتربة المستنشقة T.S.P.

ب- جهاز قياس شدة الضوضاء.

ج- جهاز قياس شدة الإستضاء.

د- جهاز قياس شدة الإشعاع

(المخلفات السائلة والصرف الصناعى)

اولا المخلفات السائلة الناتجة

يمكن تقسيم مصادر مياه الصرف والمخلفات السائلة الناتجة ، إلى أربعة مجموعات:

• مخلفات سائلة ناتجة عن عمليات التشغيل وناتجة عن التلامس مع الغاز، أو السوائل أو المواد الصلبة.
• السوائل المخصصة والتى قد يتم فصلها للأستخدام فى عملية ما أوأعادة تدويرها بمعدل محكوم .
• السوائل الناتجة عن المرافق مثل التنظيف المعالجة المبدئية.
• السوائل التى تتواجد مصادفة مثل التسرب أو الانسكاب.
-        مواصفات محطة الصرف الصناعى

-خزان التجميع الاولى المقترح مساحته مابين 300 متر مكعب بابعاد مقترحة
(10 متر طول.10 مترعرض.3 متر ارتفاع) على ان يقسم من الداخل الى ممرات عرضية (بعرض 1.5متر.بطول1.0متر) بعدد 10 ممرات يفصل كل ممر عن الاخر شبكة(فلتر)بلاستيكى او من الاستانلس استيل بفتحات مابين 1-3-5 مل
-طلمبة رفع مياه سعة 50 متر مكعب / ساعة توضع فى الممر الاخير لخزان التجميع على ارتفاع ثلثى ارتفاع الخزان
-خزان المعالجة الكيماوية الاسطوانى سعة 50 متر مكعب يرتفع عن الارض 2 متر ومركب على قواعد حديدية وينتهى من اسفله بماسورة 4 بوصة بمحبس لخروج المخلفات متجهة الى خزان تجميع المخلفات ومع العلم بان الخزان يتصل به من اعلى2 قلاب حديدى بموتورين 3 حصان بقوة لف مابين 1000-3000 لفة / دقيقة ثم نقلها بطلمبة رفع الى المعالجة بالهواء المذاب سعة 50 متر مكعب/ساعة
-خزانات تحضير الكيماويات وعددها 3 خزانات تصنع من البولى ايثيلين او الحديد المعالج سعة 2 متر مكعب راسية الشكل يزود كل خزان بقلاب وطلمبة حقن كيماويات لحقنها فى خزان المعالجة الكيماوية
-الكيماويات المقترحة :-
1-      مواد المجلطة
2-      مواد الفلوكة
3-      مواد المروقة
تاسعا /
وحدة المعالجة بالتطويف بالهواء المذاب (الداف) سعة 50 متر مكعب ثم طلمبة رفع سعة 50 متر مكعب/ساعة الى خزان المعالجة الطبيعية

-خزان المعالجة الطبيعية ب الواح اللاميلا   المائلة بزاوية 55-56 درجة ميل ومساحة الخزان 50 متر مكعب بابعاد ومرتفع عن الارض بمترين

-طلمبة رفع المياه من خزان المعالجة الطبيعية الى الفلترالزيوليت النشط حيث تدخل المياه من اعلى الى داخل الفلتر الزيوليتى

-الفلتر الزيوليتى النشط الاسطوانى الشكل سعة 1طن زيوليت نشط

-طلمبة رفع المياه من الفلتر الزيوليتى الى الفلتر الرملى

           -الفلتر الرملى الاسطوانى الشكل سعة 1 طن رمل وزلط مرشحات

-طلمبة رفع المياه من الفلتر الرملى الى الفلتر الكربونى

-الفلتر الكربونى النشط الاسطوانى الشكل سعة 1طن كربون نشط محبب

-وحدة الكلورة للمياه الخارجة من الفلتر الكربونى والمكونة من خزان بلاستيكى سعة 1 متر مكعب +طلمبة حقن كلور

-خزان تجميع المياه المعالجة سعة 100 متر مكعب قبل الصرف على شبكة الصرف الصحى العمومى مزود بجهاز بى اتش الكترود لضبط الاس الهيدروجينى قبل الخروج ومزود بخزان وميكسر وطلمبة حقن بمواد مؤكسدة

-خزان تجميع المخلفات الناتجة من خزان المعالجة الكيماوية وخزان المعالجة الطبيعية والمعالجة البيولوجية والاولية سعة 50 متر مكعب ومزود بعدد 2 طلمبة رفع مخلفات الى جهاز الفلتر بريس

-جهاز الفلتر بريس سعة 8-12 متر مكعب /ساعة لتحويل المخلفات الى الشكل البيئى السليم المعد للنقل والدفن البيئى الصحى السليم

-وحدة تشغيل كهربية الكترونية

-سياج حديدى حول الوحدة باعمدة انارة وسلم حديدى مرتفع متدرج من اسفل الى اعلى نقطة بالمحطة

جدول الوحدات والمعدات المطلوبة لمحطة المعالجة المقترحة

مسلسل		البيان		العدد	نوع المعالجة
1		خزان تجميع خرسانى		1	ماقبل المعالجة
2		طلمبة رفع		8	مختلفة
3		خزان معالجة كيماوية		1	كيماوية
4		خزان معالجة طبيعية		1	طبيعية
5		الواح لاميلا		100لوح	طبيعية
6		فلتر كربونى		1	نهائية
7		فلتر رملى		1	نهائية
8		خزان تجميع مخلفات		1	مابعد المعالجة
9		فلتر زيوليت		1	نهائية
10		طلمبات رفع مخلفات		3	مابعد المعالجة
11		طلمبة رفع مخلفات الى الفلتر بريس		2	نهائية
12		بى اتش الكترود		1	نهائية
13		جهاز الفلتر بريس		1	نهائية
14		وحدة كلورة		1	نهائية
15		خزانات تحضير كيماويات		4	كيماوية+نهائية
16	طلمبات حقن كيماويات		4		كيماوية+نهائية
17	قلابات		6		كيماوية+نهائية
18	خزان تجميع مياه معالجة		1		نهائية
19	خزان تجميع مخلفات		1		نهائية
20	وحدة تشغيل كهربية الكترونية		1		نهائية

[size=32]TECHNIQUE OF MEASUREMENTS[/size]

TECHNIQUE	INSTRUMENT	PARAMETER	NO
DUST COLLECTION	VOLUME SAMPLE	TSP	1
PM COLLECTION	AIR METERS	PM₁₀	2
DB	NOISE METER	NOISE	3
WET AND DRY	THERMOMETER	HEAT STRESS	4
	LUX METER	INTENSITY OF ILLUMINATION LEVELS	5

THE TYPES OF AUDIT THAT ARE RECOMMENDED TO BE IMPLEMENTED IN DIFFERENT PHASES OF THE EIA PROCESS

EXAMINE THE EFFECTIVENESS OF EIA AS A DECISION – MAKING TOOL	DECISION POINT AUDIT	NO
ENSURES THAT APPROVED CONDITIONS HAVE BEEN MET	IMPLEMENTATION AUDIT	1
EXAMINE THE RESPONSES OF AGENCIES CONCERNED WITH PROJECT MANAGEMENT	PERFORMANCE AUDIT	2
EXAMINE ENVIROMENTAL CHANGES ARISING FROM PROJECT IMPLEMENTATION	PROJECT IMPACT AUDIT	3
EXAMINE THE ACCURACY AND UTILITY OF PREDICTIVE TECHNIQUES BY COMPARING ACTUAL AGAINST ENVIROMENTAL EFFECTS	PREDICTIVE TECHNIQUE AUDIT	4
CRITICALLY EXAMINE THE METHODS AND APPROACH ADOPTED DURING THE EIA STUDY	EIA PROCEDURES AUDIT	5

القياسات البيئية لملوثات الهواء فى بيئة العمل المختلفة

Levels of air pollutants at various sites

- AIR QUALITY LIMITS (ug/m³)

IN THE AMBIENT AIR ACCORDING TO LAW 4/94 AND (mg/m³) IN THE WORKING ENVIROMENT

NO	TIME EXPOSURE	LEVEL	POLLUTANT
1	24 hrs	230 ug/m³	TSP-AMBIENT
2	One year	70 ug / m³	PM₁₀ AMBIENT FOR ONE YEAR
3	24 hrs	150 ug /m³	PM₁₀ AMBIENT FOR ONE YEAR
4	8 hrs	10 mg /m³	TSP IN WORKING PLACE
5	8 hrs	3 mg /m³	PM₁₀IN WORKING PLACE

THE PARTICULATE MATTER (PM₁₀)

Particulate matter less than 10 micrometer (PM₁₀) = 1.24 – 5.48 mg/m³

The air quality limit for air pollutants = 0.0 – 3.0 mg/m³

By law 4/94 which modified to law 9/2009

مسلسل

موقع العمل

المصنع

الطبيعى لجودة الهواء

AQL= 3 mg/m³

PM₁₀ (mg/m³)

الطبيعى لجودة الهواء

AQL= 3mg/m³

Avg/AQL (%)

القياسات البيئية لنسبة الضوضاء فى بيئات العمل المختلفة

- NOISE LEVELS AT VARIOUS SITES

ALLOWABLE NOISE LEVELS (DB)= 90 DB-

-NOISE LEVELS WERE MONTITORED DURING THE MORNING SHIFT FOR 8 HRS AT SELECTED SITE.

-THE INTENSITY OF SOUND INSIDE THE WORK PLACE AND CLOSED PLASED

-(MAX.PERMISSIBLE NOISAE LEVELS INSIDE PLACES OF PRODUCTIVE ACTIVITIES)

MAX. PERMISSIBLE NOISE (LEVEL EQUIVALENT TO DECIBEL)	TYPES OF PLACES AND ACTIVITY	NO
90	WORK PLACE WITH UP TO 8 HRS SHIFTS AND AIMING TO LIMIT NOISE HAZARDS ON SENSE OF HEARING	1
80	WORK PLACE WHERE ACOUSTIC SIGNALS AND GOOD AUIDIBILITY ARE REQUIRED	2
65	WORK ROOMS FOR THE FOLLOW UP,MEASUREMENT AND ADGUSTMENT OF HIGH PERFORMANCE OPERATIONS	3
70	WORK ROOMS FOR COMPUTERS,TYPEWRITERS OR SIMILAR EQUIPMENT	4
60	WORK ROOMS FOR ACTIVITIVES ROUTINE MENTAL CONC.	5

IN CASE OF INCREASING NOISE LEVEL INTENSITY OVER 90 DB (A)-

-THE PERIOD OF EXPOSURE MUST BE REDUCED

115	110	105	100	95	NOISE INTENSITY LEVEL DECIBLE(A)	1
1/4	1/2	1	2	4	PERIOD OF EXPOSURE(ONE HRS)	2

-THE INSTANTANEOUS NOISE INTENSITY LEVEL DURING THE WORKING HOURS SHALL NOT EXCEED 135 DECIBLES

-THE NOISE INTENSITY

NO.OF PERMISSIBLE IMPACTS DURING THE DAILY WORKING JRS	NOISE INTENSITY (DECIBEL)	NO
300	135	1
1000	130	2
3000	125	3
10000	120	4
30000	115	5

القياسات البيئية للوطأة الحرارية فى بيئة العمل

HEAT- STRESS

BY ( THERMOMETER & WET AND DRY METHODS)-

-USING (WET BULB THERMOMETER)&( BLACK GLOB THERMOMETER)

-ACCORDING THE SAFE STANDARDS OF TEMPERATURE DEGREES IN THE WORK ENVIROMENT FOR EACH WORKING HOUR

HARD WORK C	MEDIUM WORK C	LIGHT WORK C	SYSTEM OF WORK AND HOURLY REST BREAK	NO
25.0	26.7	30	CONTINUOUS WORK	1
25.9	28.0	30.6	75% WORK/25% REST	2
27.9	29.4	31.4	50% WORK/50% REST	3
30.0	31.1	32.2	25% WORK/75% REST	4

-THE HEAT STRESS DEGREES WERE MONITORED DURING THE MORNING SHIFT FOR THE ONE HOUR AVERAGE AT DIFFERENT SITES

القياسات البيئية لشدة الاستضاءة فى بيئة العمل

INTENSITY OF ILLUMINATION LEVELS ( LUX)

BY LUX-METER IN DIFFERENT WORKING ENVIROMENT-

THE PERMISSIBLE LEVELS IN DIFFERENT INDUSTRIAL SECTOR-

-DETERMINE THE INTENSITY OF ILLUMINATION LEVEL AT WORK SURFACE LEVEL ACCORDING TO THE WORK CONDITIONS