دراسة جدوى بيئية لمصنع اسمدة كيماوية(النترات-الفوسفات-البوتاسيوم-الكالسيوم)

 
البند رقم 10 / وصف تفصيلى انظام الشفط ونوعية الفلاتر المسيتخدمة والاحتياطات والاجراءات الملزمة لضمان صحة بيئة العمل واجراءات تخفيف الاثار البيئية السلبية والاحتياطات المتبعة للحد من الانبعاثات الناتجة من العمليات الصناعية
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
[ltr]Wet scrubbing[/ltr]
[ltr]The exhaust gases of combustion may contain substances considered harmful to the environment, and the scrubber may remove or neutralize those. [/ltr]
[ltr]A wet scrubber is used to cleanair, fuel gas or other gases of various pollutants and dust particles. [/ltr]
[ltr]Wet scrubbing works via the contact of target compounds or particulate matter with the scrubbing solution. [/ltr]
[ltr]Solutions may simply be water (for dust) or solutions of reagents that specifically target certain compounds.[/ltr]
[ltr]Process exhaust gas can also contain water soluble toxic and/or corrosive gases like hydrochloric acid (HCl) or ammonia (NH₃). [/ltr]
[ltr]These can be removed very well by a wet scrubber. [/ltr]
[ltr]Removal efficiency of pollutants is improved by increasing residence time in the scrubber or by the increase of surface area of the scrubber solution by the use of a spray nozzle,packed towers or an aspirator. [/ltr]
[ltr]Wet scrubbers may increase the proportion of water in the gas, resulting in a visible stack plume, if the gas is sent to a stack.[/ltr]
[ltr]Dry scrubbing[/ltr]
[ltr]A dry or semi-dry scrubbing system, unlike the wet scrubber, does not saturate the flue gas stream that is being treated with moisture. [/ltr]
[ltr]In some cases no moisture is added, while in others only the amount of moisture that can be evaporated in the flue gas without condensing is added. [/ltr]
[ltr]Therefore, dry scrubbers generally do not have a stack steam plume orwastewater handling/disposal requirements. [/ltr]
[ltr]Dry scrubbing systems are used to remove acid gases (such as SO₂ and HCl) primarily from combustion sources.[/ltr]
[ltr]There are a number of dry type scrubbing system designs. [/ltr]
[ltr]However, all consist of two main sections or devices: [/ltr]
[ltr]a device to introduce the acid gas sorbent material into the gas stream [/ltr]
[ltr]and [/ltr]
[ltr]a particulate matter control device to remove reaction products, excess sorbent material as well as any particulate matter already in the flue gas.[/ltr]
[ltr]Dry scrubbing systems can be categorized as dry sorbent injectors (DSIs) or as spray dryer absorbers (SDAs). Spray dryer absorbers are also called semi-dry scrubbers or spray dryers.[/ltr]
[ltr]Dry scrubbing systems are often used for the removal of odorous and corrosive gases from wastewater treatment plant operations. [/ltr]
[ltr]The medium used is typically an activated alumina compound impregnated with materials to handle specific gases such as hydrogen sulfide. [/ltr]
[ltr]Media used can be mixed together to offer a wide range of removal for other odorous compounds such as methyl mercaptans, aldehydes, volatile organic compounds, dimethyl sulfide, and dimethyl disulfide.[/ltr]
[ltr]Dry sorbent injection[/ltr]
[ltr] involves the addition of an alkaline material (usually hydrated lime or soda ash) into the gas stream to react with the acid gases. [/ltr]
[ltr]The sorbent can be injected directly into several different locations: the combustion process, the flue gas duct (ahead of the particulate control device), or an open reaction chamber (if one exists). [/ltr]
[ltr]The acid gases react with the alkaline sorbents to form solid salts which are removed in the particulate control device. [/ltr]
[ltr]These simple systems can achieve only limited acid gas (SO₂ and HCl) removal efficiencies. [/ltr]
[ltr]Higher collection efficiencies can be achieved by increasing the flue gas humidity (i.e., cooling using water spray). [/ltr]
[ltr]These devices have been used on medical waste incinerators and a few municipal waste combustors.[/ltr]
[ltr]In spray dryer absorbers, the flue gases are introduced into an absorbing tower (dryer) where the gases are contacted with a finely atomized alkaline slurry.[/ltr]
[ltr] Acid gases are absorbed by the slurry mixture and react to form solid salts which are removed by the particulate control device. [/ltr]
[ltr]The heat of the flue gas is used to evaporate all the water droplets, leaving a non-saturated flue gas to exit the absorber tower. [/ltr]
[ltr]Spray dryers are capable of achieving high (80+%) acid gas removal efficiencies. These devices have been used on industrial and utility boilers and municipal waste incinerators.[/ltr]
[ltr]Absorber[/ltr]
[ltr]Many chemicals can be removed from exhaust gas also by using absorber material. [/ltr]
[ltr]The flue gas is passed through a cartridge which is filled with one or several absorber materials and has been adapted to the chemical properties of the components to be removed.[/ltr]
[ltr]This type of scrubber is sometimes also called dry scrubber. The absorber material has to be replaced after its surface is saturated.[/ltr]
 
 أجهزة التحكم
أجهزة مكافحة التلوث من صالات الانتاج الصناعيةبتجميع و تدمير الملوثات أو إزالتها من تيار العادم قبل أن ينبعث في الغلاف الجوي.
• مراقبة الجسيمات
اجهزة تجميع وترسيب الجسيمات ميكانيكيا
• كهرباء المرسبات، أو كهرباء نظافة الهواء 
هو جهاز جمع الجسيمات التي تزيل جزيئات من الغاز المتدفقة (مثل الهواء) باستخدام القوة الكهربائية المستحث. المرسبات هي أجهزة الترشيح عالية الكفاءة التي تعيق الحد الأدنى من تدفق الغازات من خلال الجهاز، ويمكن بسهولة إزالة الجسيمات الدقيقة مثل الغبار والدخان من تيار الهواء.
• الباج هوسيس  
 مصممة للتعامل مع الأحمال الثقيلة الغبار، وتتكون من هواة جمع الغبار من منفاخ، فلتر الغبار، مرشح نظام التنظيف، وعاء الغبار أو نظام إزالة الغبار (تمييزها عن مكيفات الهواء التي تستخدم مرشحات المتاح لإزالة الغبار                                                                                                                                  
• أجهزة الغسيل الرطب الجسيمات 
 هو شكل من أشكال تكنولوجيا التحكم في التلوث. ويصف هذا المصطلح مجموعة متنوعة من الأجهزة التي تستخدم الملوثات من الغاز الفرن المداخن أو من تيارات الغاز الأخرى. في الغسيل الرطب، ويتم جلب تيار الغاز الملوث في اتصال مع السائل الغسل، عن طريق الرش مع السائل، من خلال إجبارها من خلال مجموعة من السائل، أو من قبل بعض وسيلة اتصال أخرى، وذلك لإزالة الملوثات
 

- اسلوب عمليات الطحن والخلط والانتاج  والتعبئة للمبيدات  بناءا على اصول الصناعة القياسية والاشتراطات البيئية

- اسلوب التعامل مع المخصبات الزراعية من خامات سابقة التصنيع بنوعيها (السائل/البودرة(

- الاقتصار على استخدام المواد الكيماوية المحددة فقط والمرفق لها صحيفة بيانات امان

- الالتزام بعدم تجاوز الحدود القصوى للضوضاء مع تحديد هذه الحدود

- الالتزام بعدم تجاوز الحدود القصوى لملوثات الهواء داخل حدود العمل مع تحديد هذه الحدود

- اسلوب مراعاة التهوية الجيدة لصالات الانتاج والادارات

- اسلوب الحد من الانبعاثات ونوعية الشفاطات والفلاتر واماكن تركيبها
- اساليب الالتزام بمعايير صحة بيئة العمل

- اساليب الالتزام بعوامل الامان للعاملين

- اساليب الالتزام بمعالجة الصرف الصناعى الناتج

- اسليب الالتزام بتنفيذ خطة الطوارئ وكيفية تدريب العاملين عليها

- اساليب توفير وسائل الوقاية اللازمة من الحرائق

- الاشتراطات السليمة للتخزين الصحيح للخامات والمنتجات تجنبا للحرائق

- الادارة السليمة للتعامل مع المواد الخطرة

- التخلص البيئى الامن والسليم من المخلفات الخطرة بتجميعها وتخزينها بشكل مؤقت لحين التخلص الامن منها فى مدفن المخلفات الخطرة

- اعداد السجل البيئى للمشروع وجعله جاهزا باستمرار ومتاحا للتفتيش البيئى

- اعداد سجل بيئى للنفايات الخطرة

- اعداد خطة الرصد البيئى المستمر وبيان نوعية اجهزتها  واماكن تواجدها وطرق ربطها البعض بالبعض وربطها بالشبكة القومية

- طرق استخدام مياه الصرف المعالج فى رى الرقعة الخضراء داخل وخارج المصنع لتحسين الجو والتخفيف من اثار التلوث

- مشروعات التشجير و زيادة المساحات الخضراء بالمصنع.

- تركيب قواعد ماصة للصوت للحد من شدة الضوضاء.

-  سيارة لرش الطرق و المدقات.


-  أجهزة الرصد البيئى للقياسات البيئية الذاتية :

أ- جهاز قياس الأتربة العالقة الكلية والأتربة المستنشقة T.S.P.

ب- جهاز قياس شدة الضوضاء.

ج- جهاز قياس شدة الإستضاء.

د- جهاز قياس شدة الإشعاع

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
إزالة الأملاح المعدنية من الماء
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
مصادر واستهلاك المياه وتوزيعها
مصادر المياه /  مياه بلدية
استهلاك المياه/ 10 متر مكعب /ساعة
 
 

-مساحة المحطة المقترحة=100-120 متر مربع
-كمية مياه الصرف اليومى = 5 متر مكعب /ساعة
-خزان التجميع الاولى المقترح مساحته مابين 300 متر مكعب بابعاد مقترحة
(10 متر طول.10  مترعرض.3 متر ارتفاع) على ان يقسم من الداخل الى ممرات عرضية (بعرض 1.5متر.بطول1.0متر) بعدد  10 ممرات يفصل كل ممر عن الاخر شبكة(فلتر)بلاستيكى او من الاستانلس استيل بفتحات مابين 1-3-5 مل
-طلمبة رفع مياه سعة 50 متر مكعب / ساعة توضع فى الممر الاخير لخزان التجميع على ارتفاع ثلثى ارتفاع الخزان
-خزان المعالجة الكيماوية الاسطوانى سعة 50 متر مكعب يرتفع عن الارض 2 متر ومركب على قواعد حديدية وينتهى من اسفله بماسورة 4 بوصة بمحبس لخروج المخلفات متجهة الى خزان تجميع المخلفات ومع العلم بان الخزان يتصل به من اعلى2 قلاب حديدى بموتورين 3 حصان بقوة لف مابين 1000-3000 لفة / دقيقة ثم نقلها بطلمبة رفع الى المعالجة بالهواء المذاب سعة 50 متر مكعب/ساعة
-خزانات تحضير الكيماويات وعددها 3 خزانات تصنع من البولى ايثيلين او الحديد المعالج  سعة 2 متر مكعب راسية الشكل يزود كل خزان بقلاب وطلمبة حقن كيماويات لحقنها فى خزان المعالجة الكيماوية
-الكيماويات المقترحة :-
1-     مواد المجلطة
2-     مواد الفلوكة
3-     مواد المروقة
تاسعا /
وحدة المعالجة بالتطويف بالهواء المذاب (الداف) سعة 50 متر مكعب ثم طلمبة رفع سعة 50 متر مكعب/ساعة الى خزان المعالجة الطبيعية
 
-خزان المعالجة الطبيعية ب الواح اللاميلا   المائلة بزاوية 55-56 درجة ميل ومساحة الخزان 50 متر مكعب بابعاد ومرتفع عن الارض بمترين
 
-طلمبة رفع المياه من خزان المعالجة الطبيعية الى الفلترالزيوليت النشط حيث تدخل المياه من اعلى الى داخل الفلتر الزيوليتى
 
-الفلتر الزيوليتى النشط الاسطوانى الشكل سعة 1طن زيوليت نشط
 
-طلمبة رفع المياه من الفلتر الزيوليتى الى الفلتر الرملى
 
           -الفلتر الرملى الاسطوانى الشكل سعة 1 طن رمل وزلط مرشحات
 
-طلمبة رفع المياه من الفلتر الرملى الى الفلتر الكربونى
 
-الفلتر الكربونى النشط الاسطوانى الشكل سعة 1طن كربون نشط محبب
 
-وحدة الكلورة للمياه الخارجة  من الفلتر الكربونى والمكونة من خزان بلاستيكى سعة 1 متر مكعب +طلمبة حقن كلور
 
-خزان تجميع المياه المعالجة سعة 100 متر مكعب قبل الصرف على شبكة الصرف الصحى العمومى مزود بجهاز بى اتش الكترود لضبط الاس الهيدروجينى قبل الخروج ومزود بخزان وميكسر وطلمبة حقن بمواد مؤكسدة
 
-خزان تجميع المخلفات الناتجة من خزان المعالجة الكيماوية وخزان المعالجة الطبيعية والمعالجة البيولوجية والاولية سعة 50 متر مكعب ومزود بعدد 2 طلمبة رفع مخلفات الى جهاز الفلتر بريس
 
-جهاز الفلتر بريس سعة 8-12 متر مكعب /ساعة لتحويل المخلفات الى الشكل البيئى السليم المعد للنقل والدفن البيئى الصحى السليم
 
-وحدة تشغيل كهربية الكترونية
 
-سياج حديدى حول الوحدة باعمدة انارة وسلم حديدى مرتفع متدرج من اسفل الى اعلى نقطة بالمحطة
 
 
 
 
 

 
 
 

- مصادر المواد الخطرة:

أ- الصناعة وعلى وجه الخصوص صناعة الكيماويات مسئولة عن أكثر من 60% من المواد التى تشكل خطراً على البيئة.
ب- نقل المواد الخطرة من خلال حاويات بالقطار أو الطائرة.
- معالجة المواد الخطرة.
اجراءات الحد من التلوث بالمخلفات الخطرة والصلبة
ينبغى أن يكون الهدف هو الحد من المخلفات الناتجة، ويمكن أن يساعد الاستهلاك الاقتصادى للمواد الخام أو ممارسات التشغيل الجيد على خفض كمية المخلفا ت
. كما يساعد استخدام المواد الخام غير الخطرة ، كلما أمكن ، على تقليل كمية المخلفات الخطرة.
الخردة/
 يتم جمع البقايا المعدنية والخردة من الورش والجراجات لتباع.
المخلفات الخطرة الصلبة
تتضمن مصادر المخلفات الصلبة الخطرة العوامل المساعدة وأكياس المواد الكيميائية وعلبها والبراميل الخالية وشمع المرشحات وانسكابات المواد والرواسب من المخلفات السائلة (المحاليل والمذيبات القاعدية) والتى يتم تنظيفها بترسيبها أو تقطيرها.
فيما يلى بعض الطرق لتقليل التلوث بالمخلفات الصلبة .
• تخطيط أنظمة التعبئة لتجنب وجود مخلفات صلبة و/ أو لتسهيل عملية تدوير مخلفات التعبئة كالعبوات .
. • تصنيف المواد السامة والخطرة وحفظها فى أماكن امنة
• فصل المخلفات الصلبة الخطرة عن غيرها ، بما يعنى فصل الأكياس والعبوات التى تحتوى على مواد خطرة مثل مركبات الرصاص والكروم عن المركبات الأخرى.
• معالجة انسكاب المواد بطرق التنظيف الجاف مثل التنظيف التفريغى كما ينبغى تدريب العاملين على إغلاق شبكات نظام الصرف الداخلى عند حدوث انسكاب أو تسرب للحد من حمل التلوث المنصرف إلى شبكة الصرف.
• تستخدم المخلفات الصلبة، المتولدة من تقطير المذيبات المتبقية أو المعالجة الأولوية للمحاليل القاعدية ، فى التنظيف والغسيل ويمكن التخلص منها بطريقة  امنة فى مدافن أو حرقها
• بصفة عامة ، يعاد تدوير عبوات المواد الخام الناتجة مثل براميل الصلب وبراميل البلاستيك وشكاير الورق والبلاستيك، لتنقل فى حاوية كبيرة وتحفظ مع المواد الخام. إن إعادة استخدام هذه العبوات يعتبر أحد إجراءات خفض تكاليف وكميات المخلفات .
• تعد العوامل المساعدة المستهلكة من المخلفات الصلبة الخطرة ولذا ينبغى إعادتها بحرص إلى الشركات الموردة لها. فالبلاتين الحفاز مادة باهظة الثمن، لذا يعاد إلى مورده الذى يعيد شحنه ويعيده إلى مصنع الأسمدة ولا يتم التخلص منه أبدا كمخلف صلب.
الحماه النشطة الناتجة من معالجة مياه الصرف
• تنتج عمليات معالجة المخلفات السائلة الحمأة التى قد تمثل خطورة على الصحة بامتصاص الكائنات الممرضة والتى تتكاثر فى هذا الوسط المناسب وتنتج سمومًا . كما أنها تحوى اثار  من المعادن الثقيلة والفوسفات والنترات وتشبع الحمأة الخام بالماء ،. ولذا ينبغى تجفيفها من الماء والتخلص منها فى مدافن امنة
يفترض بالمدافن ا منة أن تكون محكمة القاع وبالتالى يستحيل تسرب أى سائل إلى ماء التربة. وينبغى جمع الماء الملوث من المدفن ليتم معالجته.
• تنتج الحمأة أيضًا من وحدة معالجة الماء حسب إضافة الحجر الجيرى والكيماويات للماء.
ترشيد استهلاك المياه
لقد تزايدت أسعار خدمات المياه والصرف ، على أنه من الممكن تحويل هذه الزيادات إلى فوائد .
فمن الممكن أن يساعد استخدام الماء بكفاءة أكبر على الحد من هذه الزيادات.
• تستخدم مصانع الأسمدة كميات كبيرة من المياه لأغراض التبريد
لذا يعد تدوير الماء المبرد عن طريق أبراج التبريد بعد وسيلة جيدة للمحافظة على الماء.
• تركيب أجهزة قياس مستوى ومعدلات المياه للماء وراقب استهلاك المياه .
• استخدام صنبور أوتوماتيكى الإغلاق ومراقبة الصمامات اليدوية التشغيل، وبالتالى يصبح من السهل التعرف على أوضاع الفتح والإغلاق وتوجيه السريان.
• تركيب أجهزة التحكم فى مستوى السائل ذات نقاط إيقاف المضخات أوتوماتيكيًا متى صار من المرجح حدوث فيض.
إصلاح التسريبات •
• تداول المخلفات الصلبة وهى جافة.
• تدوير البخار المتكاثف.
• تركيب مصائد بخار .
. • إصلاح أو إحلال صمامات البخار
• استخدام أكبر قدر ممكن من الهواء لإتمام عملية الاحتراق التام.
• بتركيب منظمات للضغط على أنابيب البخار .
• تركيب نظام استعادة المكثف لاستغلال البخار المتكاثف والمجمع
من أقسام المصنع المختلفة ليستخدم فى تغذية الغلايات. وهو ما
يقلل من كمية البخار المطلوب لتسخين الماء المطلوب.
• تحسين عامل الطاقة.
• التركيب السليم لجميع المعدات والأنابيب الحرارية لتقليل الفاقد من الحرارة.
• مزيج من البخار والغاز الطبيعى مع كربون بحيث تكون النسبة بين البخار إلى الكربون ٥:١ ليتفاعل هذا المزيج فى جهاز. الإصلا ح البخارى الابتدائى فى مصنع الأسمدة ويولد معظم البخار من مصادر الحرارة بالمصنع ، غير أن توازن البخار ينبغى إحداثه فى الغلايات المساعدة.
• تستخدم الأنظمة التقليدية، المستخدمة لإزالة ثانى أكسيد الكربون من بخار العملية، كربونات البوتاسيوم الساخنة والتى تتطلب الحرارة لإعادة التوليد. تأتى هذه الحرارة من حرارة العملية غير أنها تحتاج لإتمامها إلى بخار خارجى. يتوفر ا ن نظام إزالة ذو حرارة منخفضة والذى يستخدم الفصل المفاجئ لجزء من عملية إعادة الشحن ويتطلب حرارة خارجية أقل.
• ويمكن استعادة الحرارة المنطلقة من مكثفات الكاربامات ولتستخدم لتحويل الماء المكثف إلى بخار منخفض الضغط.__
 
طرق التخلص من النفايات الكيماوية التي قد تحوي بعض النفايات الخطرة، ومنها:

1. الحرق أو الترميد باستخدام الأفران ذات الحرارة العالية (> 900 º).

2. طرح النفايات في مرادم صحية.

3. المعالجة الفيزيائية الكيميائية (التبخير ـ التجفيف ـ التكليس ـ المعادلة ـ الترسيب) التي تنتج عنها مركبات يجري التخلص منها بدون أضرار للبيئة.

4. المعالجة البيولوجية التي تنتج عنها مركبات نهائية يجري التخلص منها بسهولة.

5. التدوير، كاسترداد السوائل المذيبة وتدوير واستخلاص المواد العضوية التي لا تستخدم مذيبات، أو استرجاع الأحماض أو القواعد أو تدوير واستخلاص المواد غير العضوية و المعادن والمركبات المعدنية.

هذا ويلاحظ أنه حتى بعد معالجة النفايات الخطرة أو السامة قد يستمر خطرها على صحة الناس والبيئة نتيجة لتلوث الهواء والمياه والتربة، فإحراق وترميد النفايات قد يلوث الجو والبيئة المحيطة إذا تم دون قيود محددة. كذلك كثيراً ما يؤدي طرح النفايات في مرادم لا تخضع لمراقبة مناسبة قد يلوث كلا من التربة والهواء والمياه الجوفية.

التعامل مع المخلفات الصلبة:

 - مرحلة التخزين:
ويستخدم لها وعاء محكم الغلق ، كما يستحسن أن يخصص وعاء لكل نوع من المخلفات بعد تصنيفها ، كالأوراق والمخلفات الزجاجية ومخلفات المطاعم والمستشفيات وغيرها.

 - مرحلة التجميع :
ويقصد بهذه المرحلة نقل المخلفات من أماكن تخزينها المؤقتة الي أماكن تجميع مركزية حيث تتم معالجتها ن وتستخدم لذلك عربات خاصة.

 - مرحلة التخلص:
سواء بتخصيص أماكن لدفنها خارج المدن ، أو تحويلها الي أسمدة ، أو حرقها في محارق خاصة. والإتجاه الحديث هو إعادة الإٌستفادة من هذه المخلفات الصلبة ، باعتبارها بقايا مواد كانت ذات قيمة اقتصادية في الأصل.

- دفن صحي للمخلفات الصلبة في التربة
 Sanitary Landfill

تعتمد هذه الطريقة علي أساس هندسي ، يتم فيها اختيار مكان خاص تضغط فيه المخلفات الصلبة علي شكل طبقات ، ثم تغطي بالتربة.
ويتم تغطية قاع هذه الطبقة من المخلفات بمادة كتيمة (غير منفذة للمياه أو الغازات) كالبلاستيك ، وأن تغطي المخلفات بطبقة من الطين لا يقل سمكها عن 60 /سم.

- تحويل المخلفات الي أسمدة
Compositing
 

يتم تحويل المخلفات الصلبة الي أسمدة بأن:

- تمرر المخلفات علي مغناطيس لإزالة المعادن.

- تنخل لإزالة الأجزاء الكبيرة.

- ثم يوضع الخليط في وعاء لإستكمال عملية التحلل فترة معينة ، وتضبط درجة الحرارة.

- تجري عملية نخل للمنتج بعد انتهاء العملية. وقد يضاف اليه أحيانا كميات من الفسفور والنيتروجين والبوتاسيوم ، لتحسين مواصفات السماد ، ثم يعبأ للبيع.

- الحرق في محارق خاصة
 Incineration

إن حرق المخلفات الصلبة يسبب إنخفاضا في الحجم يبلغ أحيانا نسبة 85% من الحجم الأصلي. وتتحول المواد القابلة للإحتراق الي غازات ودقائق ورماد.

وتحرق المخلفات بدرجة حرارة تبلغ 950° /م. ولقد كانت المحارق القديمة تسبب مشكلات تلوث ، كما أنه لم تكن ثمة وسيلة لإسترجاع الطاقة الحرارية والإفادة منها.

إلا أنه تم تصميم محارق حديثة ، تسهل الإستفادة من الطاقة الحرارية في مواد المخلفات الصلبة القابلة للإحتراق. وتستخدم محارق حديثة للتخلص من مخلفات المستشفيات ، ويستفاد من الحرارة الناتجة في تسخين المياه.

- إعادة الإسترجاع
 Recycling

تعتبر إعادة إسترجاع المواد ذات القيمة الإقتصادية من المخلفات الصلبة بين أكثر الطرق منطقية ، بحيث تمثل وسيلة للتخلص من المخلفات ، وفي الوقت ذاته وسيلة للحفاظ علي مصادر الثروة الطبيعية من النضوب.
 
 
 
 
المخلفات الصلبة والخطرة
 
طرق التخلص من المخلفات الخطرة
 
 
 التخلص من النفايات الخطرة

معالجة ونقل النفايات الخطرة

الاستلام والنقل والتسليم:

يجب معاملة نفايات المذيبات العضوية والزيوت المستهلكة على اعتبار أنها نفايات خطرة أثناء عملية نفلها واستخدام عربة نقل مرخصة لنقل المواد والنفايات الخطرة، وجدير بالذكر أن مشروع المواد الخطرة حصل على ترخيص من وزارة البيئة لتجهيز عربة خاصة لنقل المواد الخطرة ونفاياتها تتوافق مع المتطلبات والاشتراطات المذكورة في تعليمات إدارة وتداول النفايات الخطرة رقم (43) لسنة 1999.

يتم الاستلام والتسليم بناء على نماذج معتمدة من قبل وزارة البيئة، وفي الصفحة التالية أحد النماذج المقترحة لاعتمادها كنموذج يتم العمل بناء عليه، وهذا النموذج ورد في تعليمــــات إدارة الزيـــوت المستهلكـــة وتداولهــا الصادرة بمقتضى أحكام المادة (9) من نظام إدارة المواد الضارة والخطرة وتداولها رقم (43) لسنه 1999م
١. المواد الخطرة:
• قائمة بالمواد الخطرة المستخدمة وخواصها البيئية والجهة المنتجة.
• الاستهلاك السنوي للمواد الخطرة.
• وصف عبوات التخزين.
• توصيف أماكن التخزين.
• طرق تداول المواد الخطرة.
• أسلوب التخلص من العبوات الفارغة.
٢. ا لمخلفات الخطرة:
• وصف للمخلفات الخطرة في كل وحدة وإجمالي الكميات على مستوى المنشأة.
• نوع وكمية المخلفات طن/سنة) وحجمها).
• مكان تخزين النفايات الخطرة.
• وصف عبوات التخزين
• كيفية التخلص من النفايات الخطرة والجهات المتعاقد معها.
٣. خطة مواجهة الطوارئ:
• معدات الأمان وإجراءات الحد من مخاطر التداول.
• وسائل إطفاء الحريق والتعامل مع الانسكابات.
• طرق النقل والتخلص.
• برنامج الرصد.
. ٤. التصاريح والتراخيص الصادرة بالتداول
 
 

البند رقم 5/شرح العمليات الصناعيةلكل المنتجات بالتفصيل شاملا مدخلات ومخرجات المشروع والمواد الخام الرئيسية والمساعدة وكمياتها (طن/سنة) مع تحديد الطاقة الانتاجية(طن/سنة) للمشروع مع ارفاق بيان بالاتزان الكمى للمواد وارفاق قائمةبالكيماويات المستخدمةواسلوب تداولها وتخزينهامع ارفاق صحيفة بياناتالامان لكل مادة مع الاجراءات المتخذه للحد من التاثيرات السلبية اثناء تداولها وتخزينها
البند رقم 6/ يرجى توضيح المقصود بعمليتى التبريد والتجفيف بالتفصيل
 
·                   الأسمـدة البوتاسيومية وتحتـوى علــى البوتــاسيوم كعنصر أساسى ويعبر عنها بـ K₂O .
وبالإضافة إلى الأسمدة الأحادية التى تحتوى على مغذٍ وحيد (النيتروجين أو الفسفور أو البوتاسيوم ، هناك أسمدة مركبة تحتوى على اثنين أو ثلاثة من المغذيات النباتية الرئيسية (النيتروجين والفسفور  والبوتاسيوم)
المكونات الاساسية لخط الانتاج :
high-temperature materials drying equipment and fertilizer coating equipment
ا- الخلاط الدوار
من اهم المعدات لتصنيع الاسمدة المركبة حيث يعمل مع اجواء الحرارة والبرودة وتصل بالسماد المركب الى اعلى تركيز ممكن
2-المجفف الدوار
3-المبرد الدوار
4-الملون  والمحبب الدوار
5-الة التعبئة
6- السيكلون الجامع للغبار لفصل الجسيمات الصلبة من السائل او الهواء
7-الفاصل الكهربي الدوار لفصل المواد المختلفة بشكل فعال
8-الناقل
9-المصعد النقال
[ltr]NPK production plant[/ltr]
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
[ltr]عملية التبريد التبخرية  The Evaporative Cooling Process[/ltr]
 
في المبردة التبخرية توزع مضخة ماء من الحوض أو الخزان إلى قمة الأنبوب الموزع للماء الذي يبلل حشوات التبريد, فتصبح الحشوات مشبعة بالماء بينما ينحدر الماء الزائد بواسطة الجاذبية إلى الحوض, تسحب المروحة أو مراوح الطرد المركزي القوية الهواء الحار (الدافئ) من الخارج خلال الحشوات الرطبة.
فبينما يمر الهواء من خلال الوسادات والذي يبرد بالتبخير والهواء المبرد يتم دفعه وتوزيعه في البناية أو المكان المراد تبريده.
في هكذا نظام لتبريد الهواء بالتبخير يجب عدم إعادة تدوير الهواء حيث أن هذا سيؤدي إلى الإخلال بشروط الرطوبة, ويعمل على زيادتها ومن ثم إلى زيادة الحرارة وإلى فشل النظام, فالهواء الخارج من المبردة التبخرية يجب أن يستعمل مرة  واحدة فقط ويجب أن يدفع من المبردة إلى المنطقة المراد تبريدها ومن ثم خروجه للفضاء الخارجي, وهكذاحركة الهواء المبرد الثابتة تخرج معهاحرارة المكان سوية مع الهواء الفاسد والدخان والروائح والتلوث.
 
 

 
Rotary Cooler/Cooling Machine For Fertilizer Plant
 
Instruction :
This rotary cooler equipment can quickly cool higher-temperature of granular compound fertilizer directly 
approximately to normal atmospheric temperature, which is convenient for timely and quick packing and 
prevents compound fertilizer from forming block during store. It can achieve adverse
flow cooling, which can reduce pollution and improve working environment.
 It has many characteristics such as reasonable structure, stable run, strong adaptability etc..
 
   
Features of cooler:
1.High cooling efficiency
2.Simple structure, low rate malfunction, convenient operation, low cost of maintenance, stable operation.
3.Wide usage, can be used for the drying of different materials in powder, granule, strip, lump, large elasticity 
of operation. Output is allowed to have larger fluctuations in manufacturing, but not allowed to influence the 
quality of the products.
4.Easy to install and remove 
 
 


 
 
 
 
 
[ltr]NPK ratio[/ltr]
[ltr]NPK rating (or N-P-K) is used to label fertilizer based on the relative content of the chemical elements nitrogen (N), phosphorus (P), and potassium (K) that are commonly used infertilizers. [/ltr]
[ltr]Component functions[/ltr]
[ltr]The three elements promote plant growth in three different ways. In simple terms, these are:[/ltr]
[ltr]·         N – nitrogen: promotes the growth of leaves and vegetation^[2][/ltr]
[ltr]·         P – phosphorus: promotes root and shoot growth[/ltr]
[ltr]·         K – potassium: regulation of water and nutrient movement in plant cells, and should promote flowering, fruiting and general hardiness^[3][/ltr]
[ltr]The factors for converting from P₂O₅ and K₂O values to their respective P and K elemental values are as follows:[/ltr]
[ltr]·         P₂O₅ consists of 56.4% oxygen and 43.6% elemental phosphorus. [/ltr]
[ltr]·         The percentage (mass fraction) of elemental phosphorus is 43.6% so elemental P = 0.436 x P₂O₅[/ltr]
[ltr]·         K₂O consists of 17% oxygen and 83% elemental potassium. [/ltr]
[ltr]·         The percentage (mass fraction) of elemental potassium is 83% so elemental K = 0.83 x K₂O[/ltr]
[ltr]·         Nitrogen values represent actual nitrogen content so these numbers do not need to be converted.[/ltr]
[ltr]Using these conversion factors we can determine that an 20-20-20 fertilizer contains by weight:[/ltr]
[ltr]·         20% elemental (N)[/ltr]
[ltr]·         8.7% elemental (P), and[/ltr]
[ltr]·         16.6% elemental (K)[/ltr]