تصميم وتصنيع وتوريد وتركيب وتشفيل مصانع انتاج الاسمدة المركبة والبسيطة والورقية فى بنى سويف واسيوط وسوهاج

الأسـمدة الكيماويـة

طبعا الاسمده الكميائيه هي التي تدخل بالدرجه الاول في تسميد النباتات التي تزرع بصوره تجاريه لانها تزود الانتاج بصوره كبيره وخصوصا في اصناف النباتات الهجن التي تحتاج الي تغديه عاليه
وهي مركبات كيماوية تحضر صناعيا و تحتوي على عناصر غذائية للنبات وهي:
أ ) بسـيطة:
وهي الأسمدة التي تحتوي على عنصر سمادي واحد مثل ( الازوتية – الفوسفاتية ـ البوتاسية ـ الماغنسيوم ـ الكالسيوم ـ وأسمدة العناصر الصغرى).
ب ) مركبـة:
وهي الأسمدة التي تحتوي على اكثر من عنصر سمادي واحد.
– رتبه السماد:
يقصد به النسبه المئويه لما يحتويه السماد من عناصر غذائيه مقدره في صوره
n- p2o5 –k2o
ترتيب عناصر السماد في رتبه السماد ثابت لا يتغير بمعني
اول رقم دائما يكون نسبه النتروجين
ثاني رقم يكون نسبه الفوسفور
ثالث رقم يكون نسبه البوتاسيوم
رابع رقم ان وجد يكون الكالسيوم
خامس رقم ان وجد يكون الماغنسيوم
سادس رقم يكون مجوعه العناصر الصغري (في الغالب لايضاف رقم ولاكان يضاف + عناصر ضغري )
وفي حاله عدم وجود عناصر من العناصر السابقه في السماد يكتب مكانه (0)
- النسبه السماديه
هي نسبه العناصر الي بعضهافي السماد يعني لو سماد رتبته
15-15-30
تكون النسبه السماديه
1-1-2

أولا : الأسمدة الكيميائية:

أ ) الأسمدة المفردة (البسيطة(
وتشمل:
)الازوتية، الفوسفاتية، البوتاسية، أسمدة المغنيسيوم، وأسمدة الكالسيوم بكامل مواصفاتها الطبيعية (الفيزيائية) والكيميائية ومحتواها من العناصر الغذائية المحددة)
1 ـ الأسـمدة الآزوتيـة:
وهي التي تحتوي علي عناصر الازوت( النتروجين N= كعنصر تسميد)
وهي تساعد في اعطاء نمو خضري قوي ويجب معرفه طبيعه نمو النبات جديد
لان الزياده في اضافتها قد تودي الي النمو الخضري علي حساب النمو الثمري
وتشمل
أ ) يوريـا
1 ـ ألا تزيد نسبة البيوريت عن 1%.
2 ـ ألا تقل نسبة النيتروجين الكلي الذائب في الماء عن 46%.
ب ) سلفات الامونيوم (النشادر(
1 ـ ألا تقل نسبة النتروجين الكلي الذائب في الماء عن 20.6% وجميعها على صورة نشادرية.
ج ) نترات الامونيوم (النشادر)
1ـ ألا تقل نسبة النيتروجين الكلي الذائب في الماء عن 33.5% وعلى أن تكون نصف هذه النسبة على صورة نتراتية والنصف الآخر على صورة نشادرية.
د ) نترات الكالسيوم:
1 ـ ألا تقل نسبة النيتروجين الكلي الذائب في الماء عن 15.5% وألا تزيد نسبة النيتروجين النشادر عن 1.5%.
2 ـ ألا تقل نسبة الكالسيوم الذائب في الماء عن 19%.
الأسمدة الفوسفاتية:
وهي التي تحتوي علي عنصر الفوسفور(p)كعنصر اساسي للتسميد
وهي تساعد في تكوين الجذور وفي دفع النبات الي التزهير و تشمل

-          سوبر فوسفات الكالسيوم الأحادي:
1 ـ ألا تقل نسبة حمض الفوسفريك (فو2 أ 5 ـP2O5 ) الذائب في الماء عن 15%.
2 ـ ألا تزيد نسبة الرطوبة عن 10%.
3 ـ ألا يكون في صورة متحجرة أومتعجنة أومتكتلة ويفضل أن يكون في صورة محببة.
-          سوبر فوسفات الكالسيوم المركز (الثلاثي)
1 ـ نسبة حمض الفوسفريك (فو2 أ5 – P2O5 ) الذائب في الماء وعلى ألا تقل نسبته عن 42%.
2 ـ ألا تزيد نسبة الرطوبة عن 4%.
3 ـ يجب أن يكون السماد في صورة محببة بحيث تمر 95% من الحبيبات من منخل سعة ثقوبه 5 ملليمتر.
4 ـ ألا يكون السماد في صورة متحجرة أومتعجنة أومتكتلة.
-          سماد فوسفات ثنائي الامونيوم:
1 ـ ألا تقل نسبة حمض الفوسفريك (فو2 أ5 – P2O5 ) الذائـب في الماء عن 39%.
2 ـ ألا تقل نسبة حمض الفوسفريك (فو2 أ5 – P2O5 ) الذائـب في حمض الستريك عن 46%.
3 ـ ألا تقل نسبة النيتروجين الذائب في الماء عن 18%.
4 ـ أن يكـون السـماد في صـورة محببـة يتراوح حجم حبيباته بيـن 1 ـ 3.3 ملليمتر.
الأسـمدة البوتاسـية:
وهي التي تحتوي علي البوتسيوم (k) كعناصر اساسي للتسميد
وهي تساعد في كبر حجم الثمار وسماكه الساق في بعض النباتات
-          سلفات البوتاسيوم
1 ـ ألا تقل نسبة اكسيد البوتاسيوم (بو2 أ – K2O ) الذائب في الماء عن 48%.
2 ـ ألا تزيد نسبة الرطوبة عن 0.5%.
3 ـ ألا تزيد نسبة الكلور في السماد عن 2%.
-          نترات البوتاسيوم
1 ـ ألا تقل نسبة النيتروجين الذائب في الماء عن 13%.
2 ـ ألا تقل نسبة أكسيد البوتاسيوم (بو2 أ – (K2O )= الذائب في الماء عن 46%.
أسمدة المغنيسيوم
وهي التي تحتوي علي الماغنسيوم كعنصر سمادي
-          سلفات المغنيسيوم
1 ـ ألا تقل نسبت أكسيد المغنيسيوم (مغ أ – MgO ) الذائب في الماء عن 16%.
2 ـ ألا تزيد نسبة الرطوبة عن 1%.
3 ـ ألا تزيد نسبة الصوديوم – الكلوريد عن 1%.
أسمدة الكالسيوم
ألا تقل نسبة أكسيد الكالسيوم (كا أ – CaO ) الذائب في الماء عن 20%.

الأسمدة المركبة والمخلوطة (الذائبة والمحببة والسائلة والمعلقة)

وهي تحتوي علي مجموعه مختلطه من العناصر الغذائيه المختلفه
ويشترط فيها ما يلي:
1 ـ يجب ألا يقل محتواها من العناصر الغذائية من NPK+MgO+T.E عن 40%.
2 ـ أن تكون متجانسة التركيب وأن تكون نسب العناصر المكونة لها مطابقة لنسب العناصر المعلن عنها.
3 ـ أن يكون مصدر البوتاسيوم في صورة سلفات البوتاسيوم أونترات البوتاسيوم.
4 ـ أن تكون كاملة الإذابة في الماء في حالة الأسمدة الذائبة.
مصادر الاسمدة المعدنية
مصادر الاسمدة الازوتية
-            يوريا 46 %أزوت
-          نترات نشادر 5.33 %أزوت
-          سلفات نشادر 6.20% أزوت
-          نترات جير 5.15%أزوت
مصادر الاسمدة الفوسفاتية
-          سوبر فوسفات احادى 15 %فو2 أ5
-          سوبر فوسفات مرآز 37 % فو2 أ5
-          سماد فوسفات احادي الامونيوم 61 %فو2 أ5
-          سماد فوسفات ثنائي الامونيوم 54 % فو2 أ5
مصادر الاسمدة البوتاسية
-          سلفات بوتاسيوم 48% بو2 أ
-          كلوريد البوتاسيوم 60 % بو2 أ
-          نترات البوتاسيوم 44 % بو2 أ
مصادر اسمدة العناصر الصغري :
-            كبريتات حديدوز 20 %
-          حديد مخلبي 6%
-            كبريتات زنك 22 %
-          زنك مخلبي 14%
-          كبريتات منجنيز 8.19 %
-          منجنيز مخلبي 13%
-          موليبدنيوم مصدرها من موليبدات امونيوم
-          كبريتات نحاس 8.39%
-          بورون من حمض البوريك أو بوراكس

صناعة الاسمدة

تعتبر صناعة الأسمدة شكلاً من أشكال الإنتاج الكيميائى الثانوى. ومن الضرورى الإلمام بالمدخلات وتقنيات التصنيع من أجل تحديد مصادر التلوث وإجراءات الحد من التلوث فى هذه الصناعة.

ويمكن تصنيف الأسمدة إلى مجموعتين ، الأسمدة الطبيعية والأسمدة الاصطناعية. وتتضمن الأسمدة الاصطناعية أنواعا مختلفة طبقاً لتركيبتها الكيميائية، الحالة الفيزيائية ودرجة ذوبانها فى الماء.

ويتم تقسيم الأسمدة طبقاً للتركيبة الكيميائية إلى ثلاث مجموعات رئيسية كما يلى :

الأسمدة الفوسفاتية وتحتوى على الفوسفور كعنصر أساسى يعبر عنها بالرمز P2O5%.

الأسمدة النيتروجينية (الآزوتية) وتحتوى على النيتروجين كعنصر أساسى ويعبر عنها بـ N2% .

الأسمـدة البوتاسيومية وتحتـوى علــى البوتــاسيوم كعنصر أساسى ويعبر عنها بـ K2O .

وبالإضافة إلى الأسمدة الأحادية التى تحتوى على مغذٍ وحيد (النيتروجين أو الفسفور أو البوتاسيوم ، هناك أسمدة مركبة تحتوى على اثنين أو ثلاثة من المغذيات النباتية الرئيسية (النيتروجين والفسفور والبوتاسيوم) .
وتتوافر أنواع كثيرة جداً من الأسمدة المركبة طبقاً لمحتوياتها من المغذيات .
ويتم كذلك إنتاج الأسمدة السائلة فى جميع أنحاء العالم بما فى ذلك مئات الأشكال التى تحوى مغذٍ أو أكثر مع نسبة ضئيلة من عناصر أخرى.

يتعين أن تكون الأسمدة السائلة خالية من المواد الصلبة لتجنب انسداد فوهات أنابيب التغذية بالمزيج السائل.
ويتم استخدام حامض الفوسفوريك المركز كأساس لسوائل عالية التحليل.
وعندما يتفاعل حامض الفوسفوريك المركز مع الأمونيا، فإنه يعطى محلولاً متعادلاً لا يتبلور عند درجة حرارة منخفضة. وإذا ما تم تفاعله مع الأمونيا تحت ضغط، يتكون أمونيوم متعدد الفوسفات.
ويمكن تخزين هذه المادة وشحنها كمادة صلبة أو مذابة عند الحاجة.
وهناك سماد سائل آخر هو الأمونيا اللامائية ، يتم تبخيرها وتحويلها إلى غاز يُحرث مع التربة مباشرة. وقد تم تطوير مزيج من المحلول المعلق الذى يحتوى على 13% نيتروجين و 43% من خامس أكسيد الفوسفور ، ويمكن إضافة نسب ضئيلة من العناصر المضافة إلى هذا المزيج بواسطة خلاطات مصنوعة خصيصاً لذلك .
المواد الخام والكيماويات والمدخلات الأخرى
المواد الخام الأساسية

تتنوع مدخلات صناعة الأسمدة طبقاً لنوعها.
ويعتبر حجر الفوسفات هو المادة الخام الرئيسية لإنتاج الأسمدة .
بينما يعد النشادر (الأمونيا) هو المادة الخام الرئيسية فى الأسمدة النيتروجينية. وتنتج الأمونيا بالتخليق الصناعى للنيتروجين والهيدروجين ، وينتج العنصر الأخير إما بواسطة الإصلاح بالبخار للغاز الطبيعى (Steam reforming) أو التحليل الكهربى للماء. من ناحية أخرى ، ينتج النيتروجين إما بإسالة الهواء إلى سائل أو بواسطة احتراق الغاز الطبيعى .
كما يتم استخدام كميات كبيرة من الأحماض وبالتحديد حامض الكبريتيك وحامض النيتريك وحامض الفوسفوريك.
و يتم إنتاج هذه الأحماض داخل مصانع الأسمدة
ويعد الكبريت الخام هو المادة الخام الأساسية لإنتاج حامض الكبريتيك، بينما يعتمد إنتاج حامض الفوسفوريك على حجر الفوسفات كمادة خام.
ويقوم إنتاج حامض النيتريك على الأمونيا التى يتم إنتاجها داخل المصنع.
والعوامل المساعدة المستخدمة فى صناعة الأسمدة هى :
بالنسبة لإنتاج الأمونيا
أكسيد الكوبالت وأكسيد الموليبديوم وأكسيد الزنك لإزالة الكبريت .
أكسيد النيكل من أجل عمليات الإصلاح الأولى والثانوى بالبخار .
أكسيد الحديد والكروم لمحول أول أكسيد الكربون ذى الحرارة العالية وأكسيد النحاس وأكسيد الزنك لمحول أول أكسيد الكربون ذى الحرارة المنخفضة .
أكسيد النيكل من أجل عملية إنتاج الميثان .
حديد من أجل تخليق الأمونيا .
بالنسبة لإنتاج حامض النيتريك : عامل مساعد بلاتينيوم / الروديوم .
بالنسبة لإنتاج حامض الكبريتيك : عامل مساعد خامس أكسيد الفاناديوم.
ولا تعتبر العوامل المساعدة فى هذه الصناعة مدخلات، ولكنها تعتبر جزء من المعدة.
وهذا مرتبط بنوعية المفاعلات المستخدمة بهذه الصناعة حيث أنها ذات مهود ثابتة (Fixed bed) ولا تدخل العوامل المساعدة فى التفاعل وإنما هى تحفز فقط.
وبسبب عوامل مختلفة يفقد العامل المساعد فاعليته بعد وقت تشغيل طويل يتوقف على نوعه.
وبالتالى ينبغى إعادة شحنه, وعادة فى الموقع،

ويتم أيضاً استخدام المذيبات وثانى أكسيد الكربون ودولوميت مطحون كمادة تغطيه وحجر جيرى فى صناعة الأسمدة .
ويلخص الجدول رقم (2) أهم المدخلات طبقاً للعملية.
مدخلات أخرى (الماء والوقود والبخار(

يتم استهلاك كميات كبيرة من الماء لأغراض عدة بما فى ذلك عملية التبريد ، توليد البخار وغسل وتنظيف الأرض .. الخ .
ويتم توليد البخار فى تلك المصانع بكميات ضخمه من أجل التسخين والإصلاح البخارى وأغراض أخرى.
ويولد هذا البخار فى الغلايات عن طريق احتراق الوقود.
ويختلف نوع الوقود من مصنع إلى الآخر ويتضمن المازوت أو السولار أو الغاز الطبيعى.
ويستخدم المازوت بشكل كبير بسبب رخص تكلفته. وينتج، عند حرقه، انبعاثات غازية تحتوى على تركيز عالى لأكاسيد الكبريت .

كما أن الهواء ضرورى لبعض العمليات مثل الترشيح والتجفيف والتبريد.

المدخلات الرئيسية فى صناعة الأسمدة
المدخلات العملية
إنتاج سوبر فوسفات أحادى

حجر الفوسفات، حامض كبريتيك قوى، ماء عملية التحميض
– هواء التجفيف
– أكياس بولى ايثيلين التعبئة

إنتاج سوبر فوسفات ثلاثى
حجارة فوسفات مطحونة، حامض الفوسفوريك التفاعل
– هواء ساخن التجفيف
أكياس بولى ايثيلين التعبئة

إنتاج حامض الفوسفوريك

حجارة فوسفات مطحونة، حامض فوسفوريك مخفف
حامض الكبريتيك
كبريت الصهر
حامض كبريتيك (98%) تجفيف الهواء
حامض كبريتيك مخفف الامتصاص

إنتاج الأمونيا المخلقة

غاز طبيعى
عامل امتزاز (Adsorbent) عملية إزالة الكبريت
– بخار الإصلاح البخارى الأولى
– هواء ساخن مضغوط الإصلاح البخارى الثانوى
– مذيب ايثانول أماين أحادى أو كربونات البوتاسيوم ومذيبات أخرى فصل ثانى أكاسيد الكربون
حامض النيتريك
– هواء الترشيح
– أمونيا (نشادر) التبخير
– أمونيا غازية (NH3)، هواء الأكسدة
حامض النيتريك امتصاص أكاسيد النيتروجين
– مياه عمليات وتبريد الامتصاص أكاسيد
– هواء التبييض

وحدة إنتاج الميثانول
– غاز مخلّق، ماء عملية إنتاج الميثانول
– بخار التقطير

نترات الأمونيوم
– الأمونيا الغازية وحامض النيتريك التفاعل (التعادل)
محلول نترات الأمونيوم التركيز
– دولوميت أو كاولين أو حجر جيرى ومصهور نترات الأمونيوم الخلط ( المزج (
– تراب دياتومى أو حجر جيرى أو دولوميت التغطية
أكياس بولى ايثيلين التعبئة

كبريتات الأمونيوم

– أمونيا وبخار التبخير
– حامض الكبريتيك التفاعل & والتبلور
– هواء مسخن البخار التجفيف
أكياس بوليثيلين التعبئة

فوسفات الأمونيوم

– أمونيا وحامض الفوسفوريك التفاعل
– مواد تغطية التغطية
– أكياس بولى ايثيلين التعبئة

نترات الكالسيوم
– حجر جيرى، قشور وحامض النتيريك التفاعل (برج الإذابة)
– أمونيا التعادل
براميل بلاستيك التعبئة

اليوريا

– ثانى أكسيد الكربون وأمونيا سائلة التخليق
– بخار التبخير
– هواء بارد التحبيب المستطيل
– أكياس بولى ايثيلين التعبئة

الأسمدة الفوسفاتية

تعتبر صناعة الأسمدة الفوسفاتية واحدة من أكثر الصناعات الملوثة فى مصر.
ولم يتم وضع أى خطط للتحديث أو للحد من التلوث أو تقنيات لهذه الصناعة على الرغم من تطبيق مثل هذه التقنيات فى جميع أنحاء العالم.
ومن الجدير بالذكر أن

إنتاج الأسمدة الفوسفاتية فى مصر محدود (تصل السعة الإنشائية إلى 1.2 مليون طن 15.5 خامس أكسيد الفوسفور)

مقارنة

بالأسمدة النيتروجينية (السعة الإنشائية 12 مليون طن مقاسة بـ 15(% N2 ) وحسب التركيبة،

تختلف الأسمدة الفوسفاتية المتنوعة فى قابلية ذوبانها فى محاليل التربة ولذلك يقوم النبات باستيعابها بطرق مختلفة.

وتضم الأسمدة الفوسفاتية السوبر فوسفات الأحادى والسوبر فوسفات الثلاثى.

والسوبر فوسفات الأحادى عبارة عن خليط من أحادى فوسفات الكالسيوم والجبس (المتاح من خامس أكسيد الفوسفور حوالى 16 – 22%)

بينما يتكون

السوبر فوسفات الثلاثى أساساً من أحادى فوسفات الكالسيوم (المتاح من خامس أكسيد الفوسفور حوالى 46%.)
أ) سماد السوبر فوسفات الأحادى

وتعتمد عملية التصنيع على تفاعل حجارة الفوسفات مع حامض الكبريتيك، ويحتوى السماد على حوالى (16 – 20%) من خامس أكسيد الفوسفور. ويحدث التفاعل النهائى كما يلى:
Ca F2 .3 Ca3 (PO4)2 + 7H2 SO4 + 14 H2 O → 3 Ca (H2 PO4)2 + 7Ca SO4 .2 H2O + 2HF
ويمكن تقسيم العملية إلى مرحلتين كما يلى

تمثل المرحلة الأولى انتشار حامض الكبريتيك خلال جزئيات حجر الفوسفات ، يصاحبها تفاعل كيميائى سريع على سطح الجزئيات الذى يستمر حتى يتم استهلاك الحامض بالكامل، وتبلور كبريتات الكالسيوم .

وتمثل المرحلة الثانية انتشار حامض الفوسفوريك خلال مسام جزئيات الخام الحجرى التى لم تتحلل. ويصاحب هذه المرحلة تفاعل ثانى .
وفى هذه العملية يتم نقل حجر الفوسفات المطحون من موقع التخزين إلى الوزن الأتوماتيكي، عن طريق نظام ناقلات بالسير وناقلات البريمة والناقلات بالدلاء التى تغذى الحركة المستمرة للخلاط المخروطى المزدوج.

ويتم تخفيف حامض الكبريتيك – باستمرار – بالماء فى خلاط يعمل على دفعات حتى يصل لتركيز بنسبة 75% ، ثم يُغذى به الخلاط حتى يتفاعل مع حجارة الفوسفات المطحونة حيث يحدث التفاعل الأول.

وينتهى هذا التفاعل داخل خلاط التفاعل فى مدة من 30 – 60 دقيقة ـ

وفى أثناء فترة ترسيب وتصلب مزيج السوبر فوسفاتالذى سببته البلورة السريعة نسبياً لكبريتات الكالسيوم منخفض الإذابة.

والمرحلة الثانية من العملية هى تعتيق للسوبر فوسفات، أى تكوين وبلورة أحادى فوسفات الكالسيوم فى وعاء التفاعل.

ويتم نقل المزيج الثخن المكون إلى وعاء التفاعل المستمر ذى سرعة منخفضة لكى يسمح بالتصلب

حيث يحدث تكوين) السوبر فوسفات (ترسيب وتجميد المزيج فى مرحلة التعتيق الأولى). وتنبعث كميات ملحوظة من مركبات الفلوريد من عملية التحميض، ويتم إرسالها إلى غاسلات الغازات

ويتم نقل مسحوق السوبر فوسفات من وعاء التفاعل إلى عملية التعتيق عن طريق السير الناقل – الموجودة أسفل وعاء التفاعل _ إلى أكوام التخزين من أجل المعالجة أو استكمال التفاعل الكيميائى الذى يستغرق 2 – 6 أسابيع لكى يتوافر خامس أكسيد فوسفور بنسبة مقبول لمغذى النبات.

ويتم توزيع السماد الخام عن طريق جهاز نثر ، ومن أجل التعجيل بعملية التعتيق، يتم تقليب السوبر فوسفات أثناء التخزين بواسطة مرفاع ذى قادوس كباش (Grab=bucket crane). ويظل المنتج النهائى محتوى على كمية محددة من حامض الفوسفوريك الطليق (غير المتحد) مما يجعل السماد أكثر امتصاصاً للرطوبة.

ويتم استخدام إضافات امتزاجية admixtures معادلة ليتم إزالة الحامض الحر من السوبر فوسفات أو يتم معالجتها بالأمونيا الغازية.

وتحسن هذه الإجراءات من الخصائص الفيزيائية للسوبر فوسفات.

حيث تقلل محتوى الرطوبة والقابلية لامتصاص الرطوبة والميل إلى التعجين وإذا تم استخدام الأمونيا، يضاف للسماد مغذى إضافى ( N2) .

فى أثناء تفاعل الفوسفات مع حامض الكبريتيك فى وعاء التفاعل، ينبعث فلوريد الهيدروجين (HF) ويتفاعل مع السيليكا الموجودة فى الفوسفات ويكون سليكون رباعى الفلورايد (SiF4) وحامض الفلوسليسيك وعليه يتم غلق وعاء التفاعل المستمر بحيث لا تتسرب أدخنة هذه المركبات إلى بيئة العمل

. وتسحب غازات الفلور – التى تحتوى على حامض الفلوسيلسيك والأبخرة من خلال فتحة موجودة فى سقف وعاء التفاعل إلى أنبوب التهوية إلى وحدة الامتصاص ويتم استخدامها لعمل فلوسليكات الصوديوم (Sodium Flue Silicate)

ويتم تحبيب السوبر فوسفات فى محببات اسطوانية من أجل تحسين خصائصه الفيزيائية. وفى المحبب ، يتم ترطيب مسحوق السوبر فوسفات (بعد ما يتم معالجته لمدة 2 – 6 أسابيع) بماء يدخل الاسطوانة من خلال صنابير ويتحول إلى حبيبات ذات أحجام مختلفة يتم بعد ذلك تجفيفها ويتم فصلها (غربلتها) إلى أجزاء ذات حجم قياسى ويتم تبريدها.

وبعد ذلك يتم تعبئة المنتج فى أكياس بلاستيك (بولى ايثيلين). كما يتم طحن وتدوير الحبيبات الكبيرة عن الحجم القياسى، مع الحبيبات الصغيرة عن الحجم القياسى، إلى وعاء التفاعل

Compound Fertilizer Production Line
Compound fertilizer production line is widely applied to produce compound fertilizer and the capacity ranges from 5000-200,000 tons/year.

It can granulate NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP and other materials into compound fertilizer particles in one processing line.

This equipment is specially used for manufacturing compound fertilizers with different concentrations and types, such as organic fertilizers, inorganic fertilizers, biological fertilizers and magnetic fertilizers, etc.

It is mainly used for producing spherical particles with a diameter ranging from 1mm to 3mm.

Compound Fertilizer Production Line Applications:

1.Sulfur coated urea production process
2. Monosodium glutamate wastewater organic and inorganic fertilizers process
3. Sugar molasses waste organic and inorganic fertilizer process
4. Urea-based fertilizer spray granulation process
5. Acid compound fertilizer granulation process
6. Fertilizer tower granulation process
7. Powdery industrial waste inorganic fertilizer process
8. Large particle urea production process
9. Seedling Substrate fertilizer production process

Main parts of Compound Fertilizer Production Line:

1. Automatic batching machine                                 2. Belt Conveyor
3. Mixer                                                                      4. Crusher
5. Rotor Drum Granulator                                        6. Drying Machine
7. Cooling Machine                                                   8. Drum Screening Machine
9. Rotary Coating Machine                                      10. Automatic Packaging Machines

[ltr]Technical Data[/ltr]

[ltr]Product Item[/ltr]	[ltr]Motor Power (kw)[/ltr]	[ltr]Prod Capacity (t/h)[/ltr]	[ltr]Weight (t)[/ltr]	[ltr]Inclination[/ltr]	[ltr]Dimension[/ltr] [ltr]L x W x H(mm)[/ltr]
[ltr]Disc [/ltr] [ltr]Mixer[/ltr]	[ltr]11[/ltr]	[ltr]6-10[/ltr]	[ltr]16.68[/ltr]		[ltr]230022161503 [/ltr]
[ltr]Rotary [/ltr] [ltr]Drum [/ltr] [ltr]Granulator[/ltr]	[ltr]15[/ltr]	[ltr]8-10[/ltr]	[ltr]18.5[/ltr]	[ltr]2--2.5[/ltr]	[ltr]830350330[/ltr]
[ltr]Rotary [/ltr] [ltr]Drum [/ltr] [ltr]Dryer[/ltr]	[ltr]22[/ltr]	[ltr]8-14[/ltr]		[ltr]2-5[/ltr]	[ltr]Shell L x inner dia: 20000*2000[/ltr]
[ltr]Rotary [/ltr] [ltr]Drum [/ltr] [ltr]Cooler[/ltr]	[ltr]18.5[/ltr]			[ltr]2-5[/ltr]	[ltr]Shell L x inner dia: 16000*1800[/ltr]
[ltr]Rotary [/ltr] [ltr]Drum [/ltr] [ltr]Screening [/ltr] [ltr]Machine[/ltr]	[ltr]5.5[/ltr]	[ltr]5-10[/ltr]	[ltr]3.8[/ltr]	[ltr]2-2.5[/ltr]	[ltr]Shell L x dia: 5000*1500[/ltr]
[ltr]Rotary Drum [/ltr] [ltr]Coating Machine[/ltr]	[ltr]7.5[/ltr]	[ltr]~7[/ltr]		[ltr]3[/ltr]	[ltr]Shell L x inner dia: 6000*1600[/ltr]
[ltr]Chain Crusher[/ltr]	[ltr]15[/ltr]

Main Components of 50,000 ton Compound Fertilizer Production Line

1.Material ingredient:

Urea, ammonium nitrate, ammonium chloride, ammonium sulfate, ammonium phosphate (monoammonium phosphate, diammonium phosphate, TSP, SSP), potassium chloride (potassium) and other raw materials are dispensed according to a given proportion (according to the market demand and the soil test results).

N, P, K, additives, and trace elements are introduced into proportioner through the belt weigher in fixed proportion.

According to formula ratio, all raw materials flow to the belt uniformly, which can be called Premix.

It ensures accurate formula, and achieves an efficiently continuous processing.

2. Raw materials mixing:

transforming proportionate raw materials to disc mixer which is used to evenly mix all materials to improve the uniformity content of fertilizing ingredient.

3. Granulating:

well-mixed raw materials are transformed to rotary drum granulator for pelletizing.

The reason we choose rotary granulator is that rotary drum granulator is with a rather large-output of fertilizer granules.

It is suitable for large-scale compound fertilizer production. It is an essential and indispensable part in the whole line.

4. Fertilizer drying:

compound fertilizers need to be dried to a certain moisture content after pelletizing to increase the physical character. After being dried, the fertilizer are easier to storage.

5. Fertilizer cooling:

temperature of fertilizer pellets after drying is too high, very easy to agglomerate. after cooling, the fertilizer granules are easier for bagging, preserving, and transporting.

6. Fertilizer grading:

we use rotary screening machine to screen the end products.

All fines and large particles can be screened out using our rotary drum screening machine.

Then, fines being transported by belt conveyor are back to horizontal mixer for remixing and re-granulating with raw materials.

While large particles needs to be crushed in chain crusher before re-granulation.

Quasi-finished products are conveyed into compound fertilizer coating machine. In this way, a complete production cycle is formed.

7. Fertilizer coating:

The qualified products are coated in this process to increase the brightness and roundness.

8. Fertilizer packaging:

our automatic fertilizer packager is specially designed and manufactured for end products bagging.

Independent suspension sensor makes sure that signals can be relayed stationary and effectively, and also improves weighting precision.

As feeding speed is controlled by controller, customers can can set the speed at random.

Features of 50,000 ton Compound Fertilizer Production Line:

1. The complete set of equipment process layout is designed compactly, scientific with advanced technology, stable operation, easy maintenance, low energy consumption and good economic returns.

2. Wide adaptability of raw materials, suitable for the granulation of compound fertilizers, pharmaceuticals, chemicals, feed and other raw materials and products into the grain rate.

3. The process technology of N-P-K fertilizers is advanced and reliable. According to the compatibility and crossability of the three raw materials, N-P-K compound fertilizer in different percentage composition can be manufactured by process of dissolving, mixing, pelleting, drying and screening, applicable for different requirements of soils and crops.

4. Compound fertilizer production line equipment use high-quality anti-corrosion, wear-resistant materials, good-looking appearance, long life, high granulation rate, and wide range.

Advantages of Compound Fertilizer Production Line

1. Equipped with advanced fertilizer manufacturing technique, this fertilizer production line can finish fertilizer granulation in one process.

2. Adopts advanced rotary drum granulator, granulating ratio is up to 70%, high intensity of granules,

3. The inner cylinder body adopts high quality rubber plate lining structure which prevents the raw material from sticking on the plate.

4. Wide adaptability of raw materials, suitable for compound fertilizer, pharmaceuticals, chemicals, fodder and so on.

5. High-quality, stable performance, anti-corrosion and wear-resistant materials components, abrasion proof, low energy consumption, long service lifespan, easy maintenance and operation, etc.

6. High efficiency and economic returns, and the small part of feeding back material can be granulated again.

7. Adjustable capacity according to customers’ requirements.

Compound Fertilizer Production Line Main Components

The whole compound fertilizer machinery in the fertilizer production line includes the following machines: fertilizer mixing machine → fertilizer crushing machine → rotary drum granulator → rotary drum drying machine → rotary drum cooling machine → rotary drum coating machine → rotary screening machine → packaging machine → spraying granulating system→ belt conveyor → and other accessories.

The process technology of N-P-K fertilizers is advanced and reliable. According to the compatibility and crossability of the three raw materials, N-P-K compound fertilizer in different percentage composition can be manufactured applicable for different requirements of soils and crops.

Compound Fertilizer Production Line Working Flowchart

1. Firstly, the raw materials are put into mixer in strict accordance with the technical requirements of each raw material quantity.

Then the conveying belt sends the materials to crushing machine.

2. Then, the crusher machine smashes lump materials into small ones that the fineness meets the required for granulation.

Then the conveying belt sends the materials to rotary drum granulator machine.

3. During granulating, there is a water pump to offer gas and makes fertilizer particles forming easily.

The solid fertilizer powder after granulating will rise by the rotation of the cylinder and scroll down under the effect of gravity.

At the same time, according to the raw material quantity, add a certain proportion adhesives for granulation.

After several times repetition of the same rotation, fertilizer materials gradually form.

Next the conveying belt sends the materials to rotary drum drying machine and cooling machine.

4. There are also draught fans to supply hot air and cold air to drying machine and cooling machine respectively.

After drying and cooling is screening process. the coating machine can beautify the materials.

5. In the process of screening, the qualified materials can be sent to packaging machine by bucket elevator, while others are conveyed back to crusher or granulator to be re-processed.

How to Produce the High Nitrogen Compound Fertilizer?

To produce high nitrogen compound fertilizer, one important equipment is needed in the granulating process: the spraying system.

The melting tank melt the urea and then spray the melted liquid into the granulating machine so that it will mix with powder phosphate fertilizer, potash fertilizer and other nitrogen fertilizer.

Then with the help of the granulator, the liquid and other raw materials will be mixed and granulated.

This production technology is used to produce compound fertilizer or complex fertilizer with high nitrogen content

Fertilizer Production Workshop

Specification And Technical Parameters

Name

PC Control System for Proportioning of Compound Fertilizer

Large piece crusher

Belt conveyor

Horizontal Pulverizer

Suspension RCYB

Rotary drum granulator

LPFO burner

Blast blower

Rotary drier

Rotary grading sieve

Vertical pulverizer

Rotary cooler

Rotary membrane coating machine attached machine

Rotary coater

Auto-packing machine

Centrifugal air-blow

Electonic control box

Cable

Whirlwind dust remover

Settling chamber

Chimney

LPFO Boiler

Installation accessories

Pipe

Thermal insulation material

Auto-matching system

Main technical parameters

Use	The system is used for weighting compound fertilizer,ammonium phosphate and other materials.
Type	WFP-1
Belt width	B650
Transportive Capacity	0.5t/h～25 t/h
Measurement accuracy	≦0.5%

2. Material：

Spray treatment

3. Scope of supply:

IPCand secondary instrument.measurement-belt weigher, Industrial personal computer

Belt Conveyor

Use
Use	Used in compound fertilizer, grain, mineral etc..varities of industries for conveying
Belt width	650mm
Transportive Capacity m3/h	10～15
Belt speed :	0.5～1.2m/s
Work dip angle	≦22°

Materials explanation: carbon steel

Scope of supply: transmission device, turnabout drum ,upper(lower) roller, conveyor, manual, certification, packing list.

Horizontal pulverizer

Main technical parameters

Use	It is used in phosphate compound fertilizer industry for pulverizing preparative materials and back-materials.
Type	HWS70
Turning diameter	φ700mm
Feeding moisture	﹤14%
Feeding granularity	＜120mm
Feeding strength	1.5～4.0kgf∕㎝2
Discharging granularity	﹤1mm占take up70%～90%
Capacity	12～16t/h
Rotary speed	1340rpm
Entrance size of the material	710mm×650mm
Outlet size of the material	1800mm×910mm
Power of motor	Y160L-4，15kw×2(set) IP55，50Hz， 380V
L×W×H	2020mm×2110mm×1580mm

Material:It is lined with stainless steel, alloy steel chain for the 20MnVB and the rest is carbon steel.

Scope of supply:the host, motor, stone bolt , manual, certification, packing list.

Rotary Drum Granulator

Main technical parameters

Use	Used for granulating compound fertilizer, ammonium phosphate and other materials.
Type	HZL1807
Size	φ1.8×7m
Capacity	8～12t/h
slope(degree)	2.5°
Rotary speed	10.3rpm
Steam pressure	0.3～0.6MPa
Granulation percentage	＞70%
Motor power	22kw，IP55，50Hz，380V
L×W×H	9800mm×2960mm×3160mm

Material:

Granulator cylinder is lined with special rubber and stainless steel back plate

Scope of supply:

The host, gush steam device, discharging tank, transmission device, front roller and after roller(contain block wheel device), gear cover, tone bolt , manual, certification, packing list.

Attention: There are two kinds of arrangement modes: left-hand mode and right-hand mode, please note which kind of mode you meet in order contract.

φ1.8×7m

Rotary Drum Granulator

Main material, structural parameters and list of sub-factory

shell		Main reducer
material	Q235	Manufacturer
Substrate thickness	12 mm	Type	JZQ500-12.64
Thickness of connection of rolling ring and cylinder	20 mm	Reduction ratio	12.64
Thickness of connection of big ring and cylinder	12 mm	Input speed	970rpm
Thickness of end plate of feed side	10 mm
Thickness of end plate of discharge end	10 mm
Main motor power:	22kw	Low-speed shaft coupling
Type	Y2001-6， IP55- 380V	Manufacturer	Homemade
		Type	HL8
Rolling ring		safety factor	5.4
material	ZG310-570
*Section thickness width**	140×150	Pinion
Precision of surfaceprocessing	6.3	material	ZG310-570
Surface hardness	HB170~210	Gear module	m=16
		dia.	φ336
riding wheel		width	160
material	ZG310-570	Surface hardness	HB220～250
dia.	φ400	GB10095-88： Precision	9FG
Precision of surface processing	3.2	Material of connecting shaft	45
Surface hardness	HB190～210	Bearing type	Spherical roller bearings
Material of connecting shaft	45	Big ring
Bearing type	Spherical roller bearings	material	ZG310-570
		Gear module	m=16
catch wheel		dia.	φ2496
material	ZG310-570	width	150
dia.	φ192	Surface hardness	HB170~210
Precision of surface processing	6.3	GB10095-88： Precision	9JKGB10095-88
Surface hardness	HB190～210	Ring connection	Overall connection
Material of connecting shaft	45
Bearing type	Tapered roller bearings	Lubrication system between large and small gear.
		Lubrication	Grease
High-speed shaft coupling
Manufacturer	自制 Homemade	Auxiliary transmission
Type	HL4	Motor type
safety factor	8.5

Jet induced fan

Main technical parameters

use
Type	HPY100
Size	φ1000m
Inlet temperature	300～800℃
Outlet temperature	80～400℃
Flue gas inlet	φ1000 mm
Flue gas outlet	φ1000 mm
Air distribution inlet	φ350 mm

Material:

Flue pipe is stainless steel and the rest is carbon steel.

Scope of supply:

Jet induced fan

Φ2.0×22m Rotary dryer

Main technical parameters

use	It is used for drying treatment of various compound fertilizers
Type	HGZ2022
Size(cylinder dia.×cylinder length)(m)	φ2.0×22m
Capacity	8～10t/h
Rotary speed	3.75rpm
Slope(degree)	2.0°
Inlet temperature	200～300℃
Water content of discharge	﹤1～4%
Motor	37kw，IP55，50Hz， 380V
L×W×H	24190mm×3500mm×3300mm

Structure Description :

A conducting cylinder, including spiral zone, preheating zone, secondary particle area, the combination of copy board area, particle strengthening and polishing area; built-in noise reduction rapper (to prevent bonding).

Scope of supply:

host of drier, motor, reducer, supporting roller assemblies, mount-in noise-muffl ing vibration device, feeding tank, discharging tank gear cover, stone bolt , manual, certification, packing list.

There are two kinds of arrangement modes: left-hand mode and right-hand mode, please note which kind of mode you meet in order contract.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------

φ2.0×22m Rotary dryer

Main material, structural parameters and list of sub-factory

shell		Main reducer
material	Q235	Manufacturer
Substrate thickness	14 mm	Type	JZQ750-31.5
Thickness of connection of rolling ring and cylinder	20 mm	Reduction ratio	31.5
Thickness of connection of big ring and cylinder	14 mm	Input speed	980rpm
Thickness of end plate of feed side	8 mm
Thickness of end plate of discharge end	mm
Main motor power:	37kw	Low-speed shaft coupling
Type	Y225 -6-B3-IP55-380V	Manufacturer	Homemade
		Type	HL7
Rolling ring		safety factor	1.5
material	ZG310-570
*Section thickness width**	180×165	Pinion
Precision of surface processing	6.3	material	Forged steel45, Surface quench
Surface hardness	HB170~210	Gear module	m=16
		dia.	φ336
riding wheel		width	220
material	ZG310-570	Surface hardness	HB230~250
dia.	φ450	Precision	9FG10095-88
Precision Of Surface processing	3.2	Material of connecting shaft	45
Surface hardness	HB200~240	Bearing type	Spherical roller bearings
Material of connecting shaft	40Cr
Bearing type	Spherical roller bearings	Big ring
		material	ZG310-570
catch wheel		Gear module	m=16
material	ZG270-500	dia.	φ2784
dia.	φ200	width	200
Precision of surface processing	3.2	Surface hardness	HB170~210
Surface hardness	HB210~240	Precision	9KL10095-88
Material of connecting shaft	45	Ring connection	Overall connection
Bearing type	Tapered roller bearings
		Lubrication system between large and small gear.
High-speed shaft coupling		Lubrication	Grease
Manufacturer	Homemade
Type	HL4	Auxiliary transmission
safety factor	4.3	Motor type