دراسة جدوى فنية مالية لمصنع انتاج الوقود الحيوى والاحماض الدهنية والجلسرين من ندوير المخلفات الزيتية النباتية غير الخطرة بمحافظة الشرقية

مقدمة علمية عن المشروع
تتم عملية التدويرللمخلفات الغير خطرة الزيتية وتصريفها على عدة مراحل فنية:0
وتتم على الزيوت المستعمله النباتية:-
وتتم كالتالى :
المرحلة الاولى
 الطريقه الكيميائية الحراريه
عملية تدوير الزيت النباتى المستعمل كيميائيا حراريا
إن تدوير الزيت المستعمل يعنى ثلاث عمليات رئيسية هى التعادل والتبييض وإزالة الرائحة وقد يسبق  ذلك بعض العمليات مثل إزالة الصمغ والشمع 



العمليات الرئيسية هى:

إزالة المواد الصمغية

الصمغ والشمع يمثل جزء من شوائب الزيت الغير مكررة . زيت الصويا يكون غنى بالصمغ أكثر من زيت بذرة القطن بينما زيت عباد الشمس يكون غنى بالشمع وتجرى عملية  إزالة الصمغ والشمع قبل التكرير.

ويستخدم 0.1% حمض الفسفوريك لإزالة الصمغ من الزيت الغير مكرر. ويمكن استخدام الصمغ الناتج كمنتج جانبى حيث يعتبر كمستحلب إزالة الشمع.
 
إزالة الشمع

يزال الشمع بالتبريد الذى يعقبه ترشيح وعادة الشمع الصلب يتم التخلص منه كمخلف صلب.

التعادل

الزيت الغير مكرر يحتوى عادة على محتويات غير مرغوب فيها والتى ينبغى إزالتها حتى يكون الزيت المنتج صالح للاستخدام الغذائى. وتشمل هذه المحتويات أحماض دهنية حرة، مواد ملونة، ومواد لها روائح.

وتزال الأحماض الدهنية الحرة باستخدام محلول صودا كاوية ثم يفصل الزيت من الصابون المتكون – حيث تتفاعل الصودا الكاوية مع الحمض الدهنى الحر وترسب مع مواد الصمغية والملونة ومكونة كجلة داكنة بنسبة اللون يطلق عليها (الموسيلاج) تفصل وتستخدم فى تصنيع صابون تواليت ودرجة ثانية

 الزيت المعادل يغسل بواسطة محلول مائى به حمض الستريك مخفف حيث يتم كسر اى مستحلب وذلك للتخلص من آثار الصابون بالزيت

 ثم يغسل بماء ساخن ويفصل من الماء الصابونى باستخدام جهاز الطرد المركزى ويجفف تحت تفريغ عند درجة حرارة من 90 - 100 °ممثل التبييض وعملية إزالة آثار الماء قبل التبييض ضرورية لتجنب تأثيرها على نشاط تراب التبييض

تكون نسبة المياه المضافة  من 10-15% من وزن الزيت ليكون الفقد بنسبة 0.3% عند درحة حرارة من 90-95 درجة مئوية

تبييض الزيت عن طريق الامتزاز "adsorption" يشمل إزالة الملونة مثل الكروتين والاستيرول والتسيفرول والتى تكون ذائبة وعلى هيئة جزئيات غروية.

تراب التبييض يضاف بنسبة 1-2% من وزن الزيت وعند درجة حرارة 82 - 90°م  وتحت تفريغ للضغط.
 
الترشيح

يمرر الزيت فى خلال ما يعرف (أما فلتر) لفصل الزيت من تراب التبييض – والمتبقى من تراب التبييض ينفخ بالهواء والبخار لاستعادة اكبر كمية من الزيت العالق وتراب التبييض و يحوى 30 – 35% من وزنه زيت ويعتبر بعد ذلك مخلف صلب حيث ينقل ويتخلص منه فى مقالب عمومية

التبريد "Winterization" 

هذه العملية تجرى للزيوت المحتوية على نسبة عالية من الاستيرين مثل زيت بذرة القطن أو زيت الزيتون حيث تحوى حوإلي 18% اسيتارين حيث يتم عن طريق التبريد إلي (5 – 9)°م فى خزانات خاصة ولمدة طويلة 3 أيام لترسيب الاسيتارين.

ترشيح الاستيارين


يجرى ترشيح للاستيارين عند درجة حرارة 30°م وكشطه و الاستيارين ينقل إلي وحدة المسلى.

المرحله الثانية
تصنيع البيوديزل
لوقود الحيوي .. مستقبل الوقود البديل في مصر

"البترول سوف ينضب"..... اصوات تعالت مؤخرا و مخاوف اثيرت حول حقيقة نضوب البترول في العالم ..هوس اجتاح العالم بسبب هذه المخاوف بحثا عن مصادر اخرى متجددة تعادل البترول في الكفاءة و في السعر،و اجريت التجارب و الابحاث بحثا عن هذا الذي سوف يحمل الراية خلفا للبترول ...
و كانت هذه الابحاث متركزة في دول الاتحاد الاوروبي و الولايات المتحدة الامريكية و بعض دول العالم ... حتى أعيد اكتشافه ...عاد الامل فيه من جديد ...

الوقود الحيوي ....ما هو ؟

التعريف العلمي للوقود الحيوي يتلخص في انه ... وقود سائل نظيف بيئيا يتم استخلاصه من النباتات ذات البذور الزيتية و التي لا تستخدم آدميا ، و اجراء بعض المعالجات الكيميائية عليه حتى يجاري البترول في خصائصه و يصبح منافس حقيقي له كوقود بديل و متجدد ،و اجريت الابحاث على الوقود الحيوي بحيث يستخدم في نفس المحركات التي تسير بــــــ ( السولار ) بدون اجراء اي تعديلات في المحرك ، و ذلك عن طريق عمل خلطات من السولار مع الوقود بنسب معينة او استخدام الوقود الحيوي فقط بدون الخلط .

نظرة تاريخية

و يرجع الاستخدام الاول للوقود الحيوي الى العالم " رادولف ديزل " مخترع المحرك الديزل ، و تشير الحقائق التاريخية ان محركات الديزل في اول اختراعها كانت تعمل بالوقود الحيوي ( زيت الفول السوداني ) و ذلك قبل اكتشاف السولار كوقود للمحركات .

الا ان ظروف الحربين العالميتين و المصالح الشخصية لمالكي ابار البترول ادت الى اندثار الوقود الحيوي و انقطاع ذكره . الا انه بعد ازمة البترول التي عانت منها الولايات المتحدة ابان حرب 6 أكتوبر 1973 و موقف الدول العربية من منظمة المصدرة للنفط ( اوبك ) قررت ان تعيد التفكير من جديد في مصادر الوقود البديل للاستفاده منه استراتيجيا.

و لماذا الوقود الحيوي ؟

هذا هو السؤال الذي يطرأ على ذهن الكثيرين وهو نفسه السؤال الذي اخذ العلماء و الاقتصاديون يبحثون عن اجابه له لسنوات عديدة الى ان توصلوا الى اجابات مقنعة و منطقية نلخصها فيما يلي ....

أولا : من الناحية البيئية

نتيجة احتراق المركبات الكربونية الموجودة في الوقود البترولي و الملوثات المنبعثة اثر هذا الاحتراق و تراكمها خلال القرن الماضي.. ادى ذلك الى حدوث ظاهرة غاية في الخطورة بيئيا و هي :

ظاهرة ( الاحتباس الحراريGlobal Warming ) : و هي الظاهرة التي تسببت في ارتفاع درجة حرارة الارض في الفترة الماضية و يتوقع العلماء و المختصون نتائج كارثية اثر هذه الظاهرة .

و اكدت نتائج الابحاث بأن استخدام الوقود الحيوي سوف يخفض نسبة الملوثات المنبعثة من احتراق الوقود الى اكثر من النصف تقريبا مما يوفر لنا بيئة خالية من الملوثات على المدى

ثانيا : إقتصاديا و سياسيا

- الحصول على وقود متجدد يستمد طاقته من الشمس يضمن الاستقرار الاقتصادي .. و خصوصا ان البترول في طريقه الى النضوب بعد بضع عقود .

 - يجب التركيز على البعد الاستراتيجي من استخدام الوقود الحيوي في ظل هيمنة بعض الدول الكبرى على البترول المتبقي و هذا يضمن الاستقلال الاقتصادي لأي بلد

ثالثا : من الناحية الفنية و الهندسية

اثبتت الدراسات الفنية و الميكانيكية ان استخدام الوقود الحيوي يطيل من عمر المحرك و يوفر التشحيم الذاتي لاجزاء المحرك فهو وقود و ملين للحركة كما اثبتت الابحاث بثباته تحت اي ظروف مناخيه و انه آمن للاستخدام المباشر و سهل في النقل كما اثبتت ايضا انه ندا عنيدا للسولار في الماكينات

و في خطوات توصف بالايجابية اتخذ الاتحاد الاوروبي قرارا يفيد بانه بقدوم عام 2020 تلتزم الدول الاوروبية باستخدام الوقود الحيوي بنسبة 10% على الاقل مع الوقود البترولي و ذلك لتوفير هذه النسبة من الاخير.
ماهو البيوديزل ولماذا الاتجاه الى انتاج البيوديزل
ھو عبارة عن سائل زیتي یمكن تصنیعه  من المواد الدسمه وھو ذو لون أصفر خفیف ورائحة خفیفة وطعم مر , وھو أسم لمجموعة متنوعة من الإسترات المیثیلیة أو الأیثیلیة للأحماض الدسمة وینتمي الدیزل الحیوي إلى باقة متنوعة من مصادر الطاقة المتجددة، منھا الطاقة الحیویة، والكھرباء الحراریة الشمسیة وطاقة الكتلة العضویة، والغاز الحیوي (Biogas) والتبرید الشمسي والتسخین وحفظ الطاقة.
وأھم المواد الدسمة الأولیة لصناعة البیودیزل ھي:
تعتمد الفكرة الأساسیة في إنتاج البیودیزل من الزیوت على تفاعل كیمیائي بین جزیئات الزیت باستخدام الدھون الحیوانیة والزیوت النباتیة المكررة الرخیصة الثمن مثل زیت فول الصویا مخلفات الزیوت النباتیة مثل الزیوت الناتجة عن القلي مع(المیثانول أو الأیثانول) مع وجید وسیط من ھیدروكسید الصودیوم أو ھیدروكسید البوتاسیوم للحصول على الغلیسرین كناتج ثانوي والبیودیزل كناتج رئیسي ویعتبر ھذا المنتج فعال كالدیزل البترولي في محركات الدیزل
 وقد أسفرت التجارب التي تم خلالھا الاستعانة بباحثین متخصصین في ھندسة السیارات أن ھذا الزیت عند استخدامه مع بعض ماكینات الدیزل داخل المركز كانت كفاءته عالیة جدا في التشغیل، كما لم تكن له أي أضرار على المركبة.
وكانت المفاجأة أنه بعد سلسلة من التجارب تفوق على زیت السولار الأصلي في الحفاظ على ماكینة المركبة وھو ما أرجعھ أساتذة ھندسة السیارات إلى نسبة اللزوجة التي احتفظ بھا زیت الطعام رغم إجراء التحویر الكیمیائي، في الوقت الذي تكاد تنعدم فیه نسبة اللزوجة بزیت السولار وإذا تمت الاستفادة من تحویل ھذه الزیوت المستعملة إلى مصدر للطاقة فإن كل مائة لتر من الزیوت المستعملة التي یتم التخلص منھا یمكن أن تتحول إلى 90 لترا من الوقود الحیوي ، حیث یتم تنقیتھا وضغطھا وتحویلھا إلى وقود حیوي رخیص.
 والشاحنات التي تستعمل الوقود الحیوي تمصاریف كبیرة من ثمن النفط 0
وتسھم في نفس الوقت في تقلیل الانبعاثات الناجمة عن استعمال الوقود من منشأ نفطي ولھذا الزیت العدید من المزایا فھو أقل ضرراً بالبیئة من السولار الأصلي لانخفاض نسبة مركبات الكبریت بھ، التي تتحول عند الاشتعال إلى غاز ثاني أوكسید الكبریت الذي یلوث الھواء ویلحق أضرارا صحیة خطیرة بالبشر.
فحسب آخر إحصائیات لمنظمة الصحة العالمیة ھناك 800 ألف شخص في العالم یلقون حتفھم سنویاً بسبب أمراض تتعلق بتلوث الھواء الذي یعتبر قطاع النقل أحد أوائل المسببات لھ وتعّد شبكات الصرف الصحي المكان الأكثر استخداماً لرمي الزیت المقلي بعد الاستعمال المنزلي
ویسبب ذلك تخثر المجاریر وانسدادھا، إضافة لمشاكل بیئیة أخرى.
وھذه الزیوت المستعملة تمثل نسبة كبیرة من التلوث للبیئة.
حیث ھنا ك حاجة لأربعة آلاف لتر من الماء لتنظیف عشرین سنتمترا مكعبا من الزیت المستعمل
. لذا یجب وضع خطط تعمل على تجمیع زیت القلي المستخدم في المنازل والمطاعم والفنادق ومراكز التصنیع الغذائیة، بھدف تحویله إلى «دیزیل حیوي» لیستخدم كطاقة بدیلة.
ومن المعلوم أن الناس یستخدمون الزیت النباتي مكثفاً لأغراض متعددة، منھا الطبخ والقلي وتصنیع العدید من المنتجات الغذائیة كالعجائن وغیرھا.
والمفجع في الأمر أن استخدامات الزیت المقلي في مختلف الصناعات الغذائیة والمطاعم لا تخضع للرقابة الرسمیة لكي یتأكد عدم الإفراط في تكرار استعمال الزیت المقلي.
وتؤكد التقاریر الصحیة الصادرة عن منظمة الصحة العالمیة ومراكز البحوث الصحیة الأضرار الجسیمة للزیت المقلي إذا لم ُ یستعمل بالطریقة السلیمة وللغرض المناسب، إضافة إلى أن كثرة استخدامھ ت ّسبب تداعیات مرضیة فائقة الخطورة.
فغالبیة المطاعم تفرط في الاستخدام المتكرر للزیت المقلي قبل التخلص منه.
والذي یزید من خطورة الأمر أن قلي الغذاء وھو مجمد أو مبلل أو مملّح، یؤكسده بسرعة، إضافة بعد من المطاعم تعمد إلى تصفیة الزیت لإزالة فتات الغذاء المقلي، فیما تستخدم غالبیتھا الزیت عدة مرات من دون الانتباه إلى تغير لونه ورائحته علما إن الدراسات تفید أن عدد المرات التي تعید فیھا استخدام الزیت للقلي له تأثیر على صحتك أیضا.
والأشخاص الذین یستخدمون الزیت للقلي أكثر من مرة، لدیھم حالات ارتفاع ضغط الدم أكثر من الأشخاص الذین یبدلون الزیت باستمرار.
ویعتبر التسخین المتكرر لزیوت القلي عاملا مھًما في زیادة ھدرجة ھذه الزیوت وبالتالي تزاید الأضرار الصحیة المترتبة على تناول الإنسان للأطعمة المحتویة على الزیوت المھدرجة.
وقد وجد الباحثون أن تكرار تسخین زیت القلي بمعدل 10 إلى 15 مرة یحدث ت ً غییرا ملحو ًظا في تركیب الزیت، فعندما قاموا بتسخین الزیت إلى 200 درجة مئویة لمدة تتراوح بین 25 و 100 ساعة ازدادت نسب المركبات السامة أو المسرطنة في الزیت، ولھذا السبب یتوجب على مصانع تحضیر الأطعمة والمطاعم استبدال زیت القلي المستعمل بآخر قبل بلوغھ مرحلة إنتاج المركبات السامة. مع ملاحظة إن إضافة زیت جدید إلى زیت القلي المستعمل لایحسن من مواصفاته

خطوات تصنيع البيوديزل (مراحل عملية الانتاج)

- اولا : تنقية الزيت 10 - 20 دقيقة حسب كمية الزيت المرادة تنقيتها.

- ثانيا : مرحلة التسخين 20 - 30 دقيقة حسب كمية الزيت المرادة تسخينها للبلوغ للدرجة المعينة.

- ثالثا: عملية الخلط 15 دقيقة لخلط الزيت مع ميثوكسايد الصوديوم وهو وقت ثابت .

- رابعا: مرحلة الانفصال 8 - 12 ساعة وهي مرحلة انفصال البيوديزل عن الجلسرين.

- خامسا: الغسيل

- خلط الماء الساخن مع البيوديزل 15 دقيقة وهو وقت ثابت 

- ترك المحلول حتى ينفصل البيوديزل عن الماء 2 - 3 ساعات

- سادسا: تسخين الديزل 10 - 20 دقيقة حيث يبدأ التوقيت عند بلوغ 113 -120 درجة مئوية وهو وقت ثابت.

- سيكون معدل ساعات العمل من 11 ساعة الى 20 ساعة
المرحلة الثالثة
فصل الميثانول واعادة استخدامه
المرحلة الرابعه
استخلاص وتنقية وتقطير الجلسرين وزيوت الاحماض الدهنية
 
المكونات الاساسية لخط الانتاج :
1-     خزانات تجميع الزيوت المستعملة
2-     طلمبات رفع الزيوت الى وحدة المعالجة الاولية
3-     وحدة اضافة حمض الكبريتيك لازالة الصموغ الاولية
4-     طلمبات رفع الزيت المعالج الى وحدة التعادل بالصودا الكاوية
5-     وحدة التعادل باضافة الصودا الكاويه
6-     طلمبات رفع الزيت المتعادل الى وحدة التبييض
7-     وحدة التبييض بتراب التبييض وحمض الفوسفوريك وحمض السيتريك
8-     طلمبات رفع الزيت المبييض الى وحدة ازالة الصموغ والجليسرول
9-     ازالة الصموغ نهائيا وطبقات الجليسرول الباقية
10- طلمبات رفع الزيوت الجاهزة لوحدة انتاج البيوديزل
11- وحدة تنقية واستخلاص البيوديزل باضافة الميثانول والصودا الكاوية
12- طلمبات رفع البيوديزل الى خزانات التجميع
13- وحدة اعادة تنقية واستخدام الميثانول مره اخرى
14- طلمبات رفع الجليسرول المتبقى من كل المراحل السابقه الى وحدة تنقية الجلسرين
15- وحدة تنقية الجلسرين وتقطيره للحصول على جلسرين طبى
16- طلمبات رفع الجليسرول المتبقى الى وحدة استخلاص زيوت الاحماض الدهنية
17- وحدة تنقية الجليسرول المتبقى وتقطيره للحصول على زيوت الاحماض الدهنية الحرة
18- طلمبات رفع الجلسرين الطبى وزيوت الاحناض الدهنية الحرة كلا الى خزانات تجميعه
19- ويتم ذلك بالبخار المكثف بمعدل 2-4 يار من الغلاية الموجودة بالموقع
20- وحدة تقطير النباتات الطبية والعطرية للحصول على زيوت عطرية وطبية

[ltr]Sr.No.[/ltr]	[ltr]ITEM[/ltr]	[ltr]QTY[/ltr]
[ltr]DEGUMMING SECTION[/ltr]
[ltr]1[/ltr]	[ltr]Crude oil feed pump[/ltr]	[ltr]1 [/ltr]
[ltr]2[/ltr]	[ltr]Crude Oil Heater[/ltr]	[ltr]1 [/ltr]
[ltr]3[/ltr]	[ltr]High Shear Mixer[/ltr]	[ltr]1 [/ltr]
[ltr]Acid Dosing pump[/ltr]	[ltr]1 No[/ltr]
[ltr]4[/ltr]	[ltr]Retention Tank[/ltr]	[ltr]1 [/ltr]
[ltr]5[/ltr]	[ltr]Centrifugal separators[/ltr]	[ltr]1 [/ltr]
[ltr]6[/ltr]	[ltr]Vacuum Dryer[/ltr]	[ltr]1 [/ltr]
[ltr]BLEACHING SECTION[/ltr]
[ltr]7[/ltr]	[ltr]Oil Heater[/ltr]	[ltr]1 [/ltr]
[ltr]8[/ltr]	[ltr]Vacuum Dryer[/ltr]	[ltr]1 [/ltr]
[ltr]10[/ltr]	[ltr]Bleacher[/ltr]	[ltr]1 [/ltr]
[ltr]11[/ltr]	[ltr]Earth Dump hopper[/ltr]	[ltr]1 [/ltr]
[ltr]12[/ltr]	[ltr]Vertical Pressure Leaf Filters[/ltr]	[ltr]1 [/ltr]
[ltr]13[/ltr]	[ltr]Polishing Filters[/ltr]	[ltr]1 [/ltr]
[ltr]14[/ltr]	[ltr]Cyclone Separator[/ltr]	[ltr]1 [/ltr]

 

[ltr]Sr. No[/ltr]	[ltr]Qty[/ltr]	[ltr]Description[/ltr]
[ltr]1[/ltr]	[ltr]1[/ltr]	[ltr]Methanol Storage Tank[/ltr]
[ltr]2[/ltr]	[ltr]1[/ltr]	[ltr]NaOH Storage Tank[/ltr]
[ltr]3[/ltr]	[ltr]2[/ltr]	[ltr]Reaction Vessel-With agitator & heating Arrangement[/ltr]
[ltr]4[/ltr]	[ltr]2[/ltr]	[ltr]Settling Tank[/ltr]
[ltr]5[/ltr]	[ltr]1[/ltr]	[ltr]Crude Oil Preheater[/ltr]
[ltr]6[/ltr]	[ltr]1[/ltr]	[ltr]Crude Oil Feed Pump[/ltr]
[ltr]7[/ltr]	[ltr]2[/ltr]	[ltr]Acid/Alkali Dosing Pump[/ltr]
[ltr]8[/ltr]	[ltr]1[/ltr]	[ltr]Transfer Pump for Reactor 1[/ltr]
[ltr]9[/ltr]	[ltr]1[/ltr]	[ltr]Transfer Pump for Reactor 2[/ltr]
[ltr]10[/ltr]	[ltr]1[/ltr]	[ltr]Crude Biodiesel Pump[/ltr]
[ltr]11[/ltr]	[ltr]1[/ltr]	[ltr]Crude Biodiesel Transfer Pump[/ltr]
[ltr]12[/ltr]	[ltr]1[/ltr]	[ltr]Crude Glycerine transfer Pump[/ltr]
[ltr]13[/ltr]	[ltr]3[/ltr]	[ltr]Inline Mixer[/ltr]
[ltr]14[/ltr]	[ltr]1[/ltr]	[ltr]Condenser[/ltr]

C) Biodiesel Recovery Section:-

Sr. No Qty Description
1 1 Biodiesel Recovery Column C-101
2 1 Biodiesel Column Structured Packing + Internals
3 1 Condenser for C-101
4 1 Condenser for Pump
5 1 Reboiler for C-101 &C-102
6 1 Reboiler Pump
7 1 Finished BD Cooler
8 1 Vacuum System
D) Glycerine Recovery Section:–

Sr. No Qty Description
1 1 Inline Mixer For H2SO4 & Glycerine
2 1 Glycerine Neutralization Tank
3 1 Glycerine Recovery Column C-101
4 1 Glycerine Column Structured Packing + Internals
5 1 Condenser for C-101
6 1 Condenser for Pump
7 1 Reboiler for C-101
8 1 Reboiler Pump
9 1 Transfer Pump
10 1 Finished Glycerine Cooler
11 1 Vacuum System for C-101
E) Methanol Recovery Section:–

Sr. No Qty Description
1 1 Inline Mixer For Methanol & Water
2 1 Methanol Recovery Column C-301
3 1 Methanol Column Structured Packing + Internals
4 1 Condenser for C-301
5 1 Condenser for Pump
6 1 Reboiler for C-301
7 1 Reboiler Pump
8 1 Methanol Cooler
9 1 Water Cooler
10 1 Electrical Material & MCC
11 1 Instrumentation
12 1 Manual Valves
13 1 Piping
14 1 Insulation & Heat Tracing Material
E) Customer Scope as adoptable :–
Sr. No Qty Description
1 1 Crude Oil Storage tank
2 1 Glycerine storage tank
3 1 Glycerine recovery tank
4 1 Recovered Methanol/Water Tank
5 1 Crude biodiesel tank
6 1 Biodiesel storage tank
7 1 set All column support structure
8 1 PLC

B100
This table shows selected requirements for B100, 100% biodiesel, as listed in
 ASTM D6751-15ce1.

[ltr]Legal definition of biodiesel according to ASTM D6751. (Credit: www.biodiesel.org)[/ltr]
[ltr]Property[/ltr]	[ltr]ASTM Method[/ltr]	[ltr]Limits[/ltr]	[ltr]Units[/ltr]
[ltr]Ca & Mg, combined[/ltr]	[ltr]EN 14538[/ltr]	[ltr]5 max[/ltr]	[ltr]ppm (ug/g)[/ltr]
[ltr]Flash point[/ltr]	[ltr]D 93[/ltr]	[ltr]93 min[/ltr]	[ltr]°C[/ltr]
[ltr]Alcohol Control[/ltr]	[ltr]-[/ltr]	[ltr]-[/ltr]	[ltr]-[/ltr]
[ltr]1. Methanol content[/ltr]	[ltr]EN14110[/ltr]	[ltr]0.2 max[/ltr]	[ltr]% mass[/ltr]
[ltr]2. Flash point[/ltr]	[ltr]D 93[/ltr]	[ltr]130 min[/ltr]	[ltr]°C[/ltr]
[ltr]Water & Sediment[/ltr]	[ltr]D2709[/ltr]	[ltr]0.05 max[/ltr]	[ltr]% vol[/ltr]
[ltr]Kinematic Viscosity, 40°C[/ltr]	[ltr]D445[/ltr]	[ltr]1.9-6.0[/ltr]	[ltr]mm2/sec[/ltr]
[ltr]Sulfated Ash[/ltr]	[ltr]D874[/ltr]	[ltr]0.02 max[/ltr]	[ltr]% mass[/ltr]
[ltr]Sulfur[/ltr]	[ltr]-[/ltr]	[ltr]-[/ltr]	[ltr]-[/ltr]
[ltr]S 15 Grade[/ltr]	[ltr]D5453[/ltr]	[ltr]0.0015 max (15)[/ltr]	[ltr]% mass (ppm)[/ltr]
[ltr]S 500 Grade[/ltr]	[ltr]D5453[/ltr]	[ltr]0.05 max (500)[/ltr]	[ltr]% mass (ppm)[/ltr]
[ltr]Copper Strip Corrosion[/ltr]	[ltr]D130[/ltr]	[ltr]No. 3 max[/ltr]	[ltr]-[/ltr]
[ltr]Cetane[/ltr]	[ltr]D613[/ltr]	[ltr]47 min[/ltr]	[ltr]-[/ltr]
[ltr]Cloud Point[/ltr]	[ltr]D2500[/ltr]	[ltr]Report[/ltr]	[ltr]°C[/ltr]
[ltr]Carbon Residue (100% sample)[/ltr]	[ltr]D4530[/ltr]	[ltr]0.05 max[/ltr]	[ltr]% mass[/ltr]
[ltr]Acid Number[/ltr]	[ltr]D664[/ltr]	[ltr]0.50 max[/ltr]	[ltr]mg KOH/g[/ltr]
[ltr]Free Glycerin[/ltr]	[ltr]D6584[/ltr]	[ltr]0.020 max[/ltr]	[ltr]% mass[/ltr]
[ltr]Total Glycerin[/ltr]	[ltr]D6584[/ltr]	[ltr]0.240 max[/ltr]	[ltr]% mass[/ltr]
[ltr]Phosphorus Content[/ltr]	[ltr]D4951[/ltr]	[ltr]0.001 max[/ltr]	[ltr]% mass[/ltr]
[ltr]Distillation, T90 AET[/ltr]	[ltr]D1160[/ltr]	[ltr]360 max[/ltr]	[ltr]°C[/ltr]
[ltr]Sodium/Potassium, combined[/ltr]	[ltr]EN 14538[/ltr]	[ltr]5 max[/ltr]	[ltr]Ppm[/ltr]
[ltr]Oxidation Stability[/ltr]	[ltr]EN 14112[/ltr]	[ltr]3 min[/ltr]	[ltr]Hours[/ltr]
[ltr]Cold Soak Filtration[/ltr]	[ltr]Annex to D6751[/ltr]	[ltr]360 max[/ltr]	[ltr]Seconds[/ltr]