طرق ازالة الزيوت والشحوم المختلطة بمياه الصرف

REMOVAL OF OIL AND GREASE IN OIL PROCESSING WASTEWATERS

INTRODUCTION

The volume of wastewater discharged from

the oil processing industry is approximately 23 million gallons per day
(MGD) which is about 35 percent of the Districts' total industrial
wastewater flow and 6 percent of the 365 MGD of wastewater influent to the
The most important pollutants in the oil processing wastewaters are
conventional pollutants such as oil and grease, suspended solids and pH, and
nonconventional pollutants such as phenolic compounds, COD, sulfide and
ammonia

.
Among these pollutants, oil and grease is one of the most
complicated pollutants to remove.

THE COMPOSITION OF HYDROCARBON

Hydrocarbons exist in the liquid, solid or gaseous state, generally
depending on the number and arrangement of the carbon atoms in their
molecules.

At normal temperatures and pressures, those hydrocarbon
molecules with up to four carbons are gaseous, those with twenty or more
carbons are solid and those in between are liquid (such as crude oils).

The simplest hydrocarbon is methane, it is comprised of one carbon atom
surrounded by four hydrogen atoms.

The larger hydrocarbon molecules have
two or more carbon atoms joined to one another as well as to hydrogen atoms

[l]. The carbon atoms may link toqether in a straight chain, a branched
chain or a ring.

The simpler hydrocarbons found in crude oils are paraffins
(saturated hydrocarbon) in which each carbon atom is linked with the maximum
possible number of hydrogen atoms with the generic formula of C H

Hydrocarbons with straight or branched carbon atom chains and containing
less than the maximum of hydrogen atoms per carbon atom are called
"unsaturated" or "olefinic" and have the generic formula of C H Examples

of these types are shown in Figure 1 [2].
Petroleum crude oils contain
hundreds of different hydrocarbons, some of which are as complex as CB5H50.

TEST METHODS FOR OIL AND GREASE

The test procedures used to measure oil and grease concentrations in
wastewater do not determine the presence of specific substances, but groups
of substances that can be extracted from a sample using a particular
solvent.

The sixteenth edition of Standard Methods for the Examination of
Water and Wastewater [3] provides for the use of three test procedures to
determine oil and grease concentrations in wastewater samples.

These
procedures include (1) the partition-gravimetric method (503A) which
involves the extraction of dissolved and emulsified oil and grease using
trichlorotrifluoroethane, (2) the partition-infrared method (503B) which
uses an extraction process identical to the 503A method together with
infrared detection methods and (3) the Soxhlet extraction method (503C)
which is based on an acidification of the sample, separatinq the oils from
the liquid by filtration and extraction using trichlorotrifluoroethane

.
The above test methods have occasionally been used interchanqeab1y
under the assumption that they give comparable results.

However, recent
preliminary test results indicate that oils havinq a high concentration of
water soluble naphthenic acids and oxygen-containinq phenolic compounds may
produce a hiqher oil and grease concentration using the 503A method as
compared to the 503C method [4] [5].

For indirect dischargers to publicly owned treatment works subject to
EPA's categorical pretreatment regulations, the final rule for the General
Pretreatment Regulations, 40 CFR 403.12(b)(5)(vi), [6] states that
wastewater sampling and analyses shall be performed in accordance with the
techniques prescribed in 40 CFR 136 [7].

The test procedure specified for
oil and grease analyses in 40 CFR 136 is the 503A method
.
SOURCES OF OIL AND GREASE IN WASTEWATER
Petroleum Refining and Used Oil Re-refining
Virtually every refinery, used oil and re-refining operation, from
fractions
oil and
primary distillation through final treatment, contains various
oils and organosulfur compounds in their wastewaters [8].

The
grease in this wastewater may appear as free oil, dispersed oil,
oil, soluble oil or as a coating or suspended matter
.
Crude Oil Producing Facilities
emulsified
of
Wastewater from oil field operations may contain drilling muds, brine,
free and emulsified oil, tank-bottom sludge and natural gas. Many
oil-bearing strata have brine-bearing formations.

Oil and gas must then be
separated from the wastewater; this wastewater is typically a brine waste
containing some oil contamination and must be disposed.

IMPACT OF EXCESSIVE OIL AND GREASE DISCHARGES ON SEWERAGE SYSTEMS

Should there be excessive discharges of oil and grease to sewerage
systems, problems may occur with the clogging of sewers and pumping plants
and with the interference of biological treatment processes

.
The Districts' recent studies show that the JWPCP in Carson receives
approximately 390 lbs/day of benzene, 950 lbs/day of toluene and 200 lbs/day
of xylene. These pollutants are occasionally associated with oil and grease
discharges.

Benzene is of particular concern as it has been listed as a
carcinogen. These pollutants have been recently addressed in 40 CFR 60
(Standards of Performance for New Stationary Sources VOC Emissions from
Petroleum Refinery Wastewater System), dated March 4, 1987. The Districts
are considering developing effluent limits for benzene, toluene and xylene.

3
CONTROL TECHNOLOGY FOR THE REMOVAL OF OIL AND GREASE
The control techno1ogy for oil and grease removal varies in complexity,
although the basic processes involve the collection and recovery of valuable
oils and the removal of undesirable pollutants before discharge to a
receiving system.

The wastewater treatment systems operated in the
oil processing wastewaters are often much larger and more complex than those
found in other industries.

These systems generally include gathering lines,
junction boxes, collection basins and channels which transport wastewater
from processing units to oil-water separators.
Oil and grease in the wastewater contained in oil processing industries
can be removed by the use of widely accepted techniques.

Since the removal
of oil and grease depends on the condition of the oil-water mixture, the
type of equipmen
t must be carefully selected.
The type of oil-water mixture
may be classified as oil and grease present as free oil, dispersed oil,
emulsified oil or dissolved oil.

Free oil is usually characterized by an
oil-water mixture with droplets greater than or equal to 150 microns [9] in
size while a dispersed oil mixture has a droplet size range between 20 and
150 microns, and an emulsified oil mixture will have droplet sizes smaller
than 20 microns [10].

A wastewater with an oil-water mixture where the oil
is said to be soluble is a liquid where oil is not present in the form of
droplets (the oil particle size would be typically less than 5 microns
[ll]). Figure 2 shows the classification and size range of oil droplets
found in wastewaters.

Soluble oils can be comprised of materials such as
phenolic-type aromatic compounds which are selectively extracted to a
varying degree by solvents.

Extraction of these compounds was discussed in
the section covering oil and grease test methods.

Theory of Gravity Oil-Water Separation

The primary function of an oil-water separator, such as the API
Separator [12], is to separate free oil from wastewaters.

Such gravity
separators will not separate oil droplets smaller than the size of free oil
nor will it break down emulsions.

The three main forces acting on a
discrete oil droplet are buoyancy, drag and gravity.

The buoyancy of an oil
droplet is proportional to its volume and the drag is proportional to the
area of the droplet [13] [14]. Is the diameter of an oil droplet decreases,
the ratio of its volume to surface area also decreases.

Because of this
droplet size relationship, larger droplets tend to rise while smaller
droplets tend to remain suspended. With particle diameters greater than 150
microns, the rate of rise (feet per minute) of oil droplets in wastewater
may be expressed as [15]:
Vt= 0.0241
4
where;
Vt = rate
SW = spec
of rise of oil droplet in wastewater, in feet/minute
ific gravity of wastewater at design temperature of f low

So = specific gravity of oil in wastewater at design temperature
flow
u = absolute viscosity of the oil in wastewater at design
temperature, in poises

Using the concept of the rising oil droplet as expressed above, the
design of an API Separator is based on the following four relationships

where;
Ah = a minimum horizontal area, in feet2
F = design factor for turbulence and short-circuiting factor (API
design manual)
Qm = wastewater flow, in feet3/minute
A C
= a minimum vertical cross-sectional area in feet2
Vh = horizontal flow Velocity, in feet/minute, not to exceed 15 Vt
or 3 feet/minute
d = depth of wastewater, in feet
B = width of separator chamber, in feet
L = length of separator chamber, in feet

When a free oil or dispersed oily water mixture is brought to a
relatively quiescent state and given sufficient time, the oil droplets will
coalesce and eventually separate from wastewater, forming a continuous
floating oil layer which may be skimmed off.

طرقIn designing a gravity
separator, Beychok [15] augmented the API manual on certain points by giving
an example of an API desian.

Figure 3 [16] shows the effect of detention
time on oil removal by gravity separation.

This figure shows that a drastic
reduction of oil (approximately 70 percent) can be achieved within 40
minutes and that no appreciable improvement of oil removal can be seen after
two hours of detention time.

Dissolved Air Flotation Oil-Water Separation

Dissolved air flotation (DAF) devices utilize the gravity separation
concept for the removal of oil and grease from wastewater but tend to be
more effective than API Separators in removing the dispersed oil mixture
because the buoyancy differential is enhanced by induced small air bubbles.

Coagulant aids such as polyelectrolytes are commonly used to promote
agglomeration of the oil-bearing matter into large flocs which are more
easily removed [17].

The DAF device is reported effective in producing an
effluent with 1 to 20 mg/l of oil and grease [18]

.
Figures 4 and 5 [19] show oversimplified schematics of DAF devices with
and without a recycling system.

In Figure 4, the entire waste stream is
saturated with air under pressure, followed by the subsequent release of the
pressure and bubble formation at the inlet to the flotation chamber.

This
scheme creates a maximum gas solution at any particular pressure, thereby
achieving maximum bubble contact with the oil.

In Figure 5, the recycling operation consists of pressuring and
dissolving air in a recycle stream of clarified effluent.

The pressure is
released when the bubble-containing recycling stream is mixed with the
untreated wastewater influent flow.

A DAF device with a recycling system
does not disintegrate the formed floc by the shearing action of the pressure
However, the recycling system requires a large flotation chamber.

The DAF device is, in general, commonly used in refineries to enhance
oil and suspended solids removal.

Some of the refineries in the Districts'
service area are increasing the number of DAF devices to achieve the
Districts' imposed oil and grease limit of 75 mg/l

.
The use of chemical coagulants, such as alum or iron salts, has been an
integral part of the DAF process where emulsion breaking is necessary.
These chemicals function by modifying the liquid/liquid and liquid/air

For instance, those coagulants serve to decrease the
interfacial tension between the dispersed oil phase and the wastewater and
increase the interfacial tension between the air bubbler and the oil phase.
Consequently, these chemicals and physical phenomena tend to increase air
bubble-oil droplet adhesion. Enhancing this adhesion may also involve
acidification and demulsification.

With a properly operatinq DAF unit,
refineries can remove oil and grease globules greater than 40 microns [10].
These coagulants generally react as follows [20]:

Figures 6 and 7 [21] show the effects of coagulant chemicals on oil and
grease removal. These figures indicate that the best result can be obtained
at pH 8.5, In this particular case, the initial concentration of oil and
grease was 200 mq/l.

Almost 100 percent of the oil and grease was removed
at the alum dosage of 100 mg/l while almost 100 percent of the oil and
grease was removed at 50 mg/l of dosage of ferric sulfate.

It is also noted
that more than 85 percent of the oil and grease was removed with only
10 mg/l of ferric sulfate at pH 8.5. As seen, pH is a major control
parameter for coagulation and higher dosage of coagulant is not necessarily
effective in oil and grease removal
.
Induced Air Flotation Oil-Water Separation

The WEMCO unit, or WEMCO Depulator, is an example of an Induced Air
Flotation (IAF) device which is often used by crude oil producers and some
petroleum refineries.

Figure 8 [22] shows the cross section of an IAF unit.
The principle of the IAF is that an intimate mixture of air and mineralladen
liquid is forced through nozzles which provide the separating action
necessary to create millions of bubbles.

The bubbles are then disseminated
throughout the flotation chamber.

Oil and suspended solids attached to the
air bubbles are carried to the surface of the water where they form a froth.
A skimmer paddle sweeps the oil and solids-laden froth into an overflow
chamber.

Some units use nitrogen gas or natural gas drawn with crude oil
instead of induction of air in order to exclude oxygen from the WEMCO unit.

Mittelhauser Corporation in Berkeley, California reported that IAF and DAF
units following a properly designed API separator can achieve 95 and 98
percent oil and grease removal, respectively.

Ultrafiltration Removal of Oil and Grease
Carbon adsorption or membrane filtration using reserve osmosis
treatment is very effective to remove dissolved and emulsified oils [23].

The concept of ultrafiltration is based on the sieving action of a membrane
retaining molecules larger than the membrane pores.

Reverse osmosis uses a
semipermeable membrane to filter dissolved matter using very high pressures;
an extremely high quality feed is required for the efficient operation of
reverse osmosis facilities. The effluent from these operations contains
essentially no oil and grease.

However due to the large capital and
operating costs associated with these devices, they are utilized very
infrequently.

In the Districts' service area only one refinery has such a
treatment facility (carbon adsorption) and this process is used only to
treat liqhtly contaminated rainwater runoff when it cannot be accommodated
by other treatment procedures.

Biological Treatment

Biological treatment is generally effective in degrading dissolved oils
and other types of stabilized emulsions which cannot be destabilized by
chemical coagulants.

However, a biological system is only effective on
highly dilute oil-contaminated wastewaters because mineral-based oils are
adsorbed by the microorganisms faster than they can be metabolized.

In
activated sludge systems, the adsorbed oil tends to damage sludge settling
characteristics and cause system failure [20].

It has been reported that
biological organisms are efficient in oxidizing dispersed or emulsified oil,
but large amounts of free oil (in excess of approximately 0.1 lb/lb MLSVSS)
must
area
meet
be-avoided [24] [25].

At present, the oil processing industries in the Districts' service
have not found it necessary to install biological treatment systems to
the discharge limit of 75 mg/l limit of oil and grease.

Biologically
treated effluent typically contains less than 10 mg/l of oil and grease
[ 2 6 ] .
CONSEQUENCES OF ILLEGAL DISCHARGES OF OILY WASTES

The Districts' oil and grease discharge limit for oil processing
operations is 75 mg/l, based on the 503A analysis method.

The EPA
pretreatment regulations for the petroleum refining category provide for an
oil and grease discharge limit of 100 mg/l.

The Districts monitor industrial wastewater dischargers through three
separate mechanisms.

The Districts employ Industrial Waste Inspectors who
conduct on-site inspections to confirm compliance with the Districts'
Wastewater Ordinance and permit conditions.

Inspectors frequently collect
grab samples in confunction with these inspections.

Composite samples are
collected by the Districts' Monitoring Crews.

These samples usually consist
of several discrete aliguots taken over a 24-hour period.

In addition,
many industrial dischargers are required to monitor their own wastewater and
report these results to the Districts

.
The Districts' enforcement program consists of several administrative
procedures. These include: (1) Warning Notice, (2) Notice of Violation,
(3) Final Notice of Violation and (4) District Attorney Conference and
potential court action.

The districts may also suspend an Industrial
wastewater Discharge Permit when such a suspension is necessary to stop a
discharge which presents an impending hazard to the local environment or to

the Districts' sewerage system.
8
THE DISCHARGE OF OILY WASTEWATER
TO TREATMENT PLANTS

The discharge of wastewater-s containing fats, oils and greases (FOG's)
to the sewer system is regulated by most treatment plants.

In setting
discharge limits for these types of materials, a distinction is generally
made between those materials of biological origin (animal fats, vegetable
oils, etc.), which generally result from the processing of foods, and those
of a mineral origin (hydrocarbon solvents, gasoline, lube oils, paraffins,
etc.), which generally result from industrial manufacturing processes.

Since
the biodegradability of the hydrocarbon type wastes from industrial sources,
service stations and vehicle wash areas, is less than that for the material
resulting from food processing operations, the limits set by agencies are
usually more stringent for the hydrocarbon or petroleum derived material.

For
example, the limits set by the Union Sanitary District in Fremont, which are
typical of those around the San Francisto Bay Area, allow the discharge of
300 mg/l of FOG's from biological sources , while the hydrocarbon FOG's are
regulated to a 100 mg/l limit
.
The testing for the oil and grease content of a wastewater is usually
performed using either freon or hexane as an extracting solvent in accordance
with EPA approved procedures.

Absorption on a silica gel column of the more
polar biological FOG's is generally used to determine the percent of the
hydrocarbon fraction of the extracted fats, oil and greases in the wastewater
sample
.
The control of FOG's of biological origin, which is important due to the
large number of sources (primarily restaurants) present in a service area, and
the impact the material has on collection system maintenance, is a whole subject
by itself, and the rest of this discussion will concentrate on dealing with
petroleum based oils

.
The presence of oily wastes in wastewater can be in several forms. The
material can either be in a free, emulsified or dissolved state.

Of the three
forms, the treatment to remove either emulsified or dissolved oil is generally
more complex and expensive.

In many instances , chemicals, such as detergents
or other solubilizing agents, have been added to induce the oil to remain in
the emulsified form and drastic steps must be taken to break the emulsion
before the oil can successfully be removed
.
Pretreatment for the removal of free floating oil in wastewater streams
is usually accomplished by taking advantage of the specific gravity difference
between the organic material and water.

The waste stream or wastewater batch
is discharged into a separator unit where the water and oil have a chance to
separate and the oil is given an opportunity to float to the surface.

Removal
of the floating oil is then accomplished through either skimming or allowing
it to drain into a waste oil holding tank
.
The most frequently used type of separator is the API (American Petroleum
Institute) type, which can remove up to 60 to 99% of the free oil in a waste
stream.

REMOVAL OF OIL AND GREASE IN OIL PROCESSING WASTEWATERS
تركيب الهيدروكربونات للبترول الخام

تتكون الهيدروكربونات من 3 حالات طبيعية(سائلة/صلبة/غازية( وتعتمد اساسا على عدد وترتيب ذرات الكربون فى الجزئ
وعند درجات الحرارة العادية والضغط الجوى العادى تتراوح ذرات الكربون من 4-20 ذرة مقسمة الى 104 ذرات كحالة غازية ومن 5-20 ذرة كحالة صلبة وسائلة كالبترول الخام ومشتقاته

ويعتبر الميثان ابسط مركب هيدروكربونى حيث يتركب من ذرة كربون واحدة و4 ذرات هيدروجين

وتتجاذب ذرات الكربون مع بعضها البعض لتكوين سلسلة من الذرات المتصلة برابطة احادية مثل البرافينات المكون الاساسى للبترول الخام وتسمى بالهيدروكربون المشبع بينما الهيروكربونات ذات السلسلة المستقيمة او السلسلة الكربونية المتشعبة وتحتوى على عدد قليل من ذرات الهيدروجين بالنسبة لعدد الكربون تسمى بالهيدروكربونات غير المشبعة=الاوليفينات

طرق معملية لازالة الزيوت والشحوم
تستخدم بعض الطرق المعملية لقياس تركيز كلا من الزيوت والشحوم فى مياه الصرف الصناعى وذلك لتحديد مجموعة من المواد والعناصر المسببة للشحوم والزيوت وليس كل عنصر منفصلا وذلك باستخدام بعض طرق الفصل المعملية مثل :-

التجربة رقم 503 ايه التى تعتمد على استخلاص كلا من الزيوت والشحوم الذائبة والمملغمة باستخدام مادة تراى كلورو تراى فلورو ايثان وتعتبر هذه الطريقة الاكثر شيوعا واستخداما

التجربة رقم 503 بى التى تعتمد على تجزئة مياه الصرف بالاشعة التحت الحمراء بعد اضافة مادة التراى كلورو تراى فلورو ايثان

التجربة رقم 503 سى التى تسمى بطريقة سوكس هيلت للاستخلاص معتمدا على احماض العينات ثم فصلها بالترشيح واستخدام ايضا التراى كلور تراى فلورة ايثان

وعندما تتم طرق الاستخلاص والفصل المعملى الاولية كطريقة معالجة تمهيدية نلاحظ تواجد كمات زيت كبيرة تحتوى على كلا من النافثيليك اسيد الذائب ومركبات فينولية تحتوى على كميات من الاكسجين مسببة لزيادة تركيز الزيوت والشحوم

مصادر الزيوت والشحوم فى مياه الصرف الصناعى البترولى

عمليات تكرير الخام البترولى وعمليات اعادة تكرير الزيوت البترولية تنتج جزيئات كبيرة من الزيوت المختلفة التركيز ومركبات عضوية تحتوى على كميات كبيرة من الكبريت خلال طرق التقطير الاولية الى مراحل المعالجة الاخيرة للخام كلها تترسب فى مياه الصرف الصناعى

بينما تظهر الشحوم على هيئة زيوت حرة او سائلة او مختلطة او رغوية
فتؤدى كل طرق معالجة وتكرير البترول الخام الى تكوين مادة رغوية مملغمة مع المياه بجانب بعد من المواد العالقة من تربة البئر المورد للبترول الخام كذلك ترسبات من خزانات تجميع البترول الخام وكمية من الغازات الطبيعية

تاثير كميات الزيوت والشحوم على مياه الصرف الصناعى والصحى

تسبب الزيادات من الزيوت والشحوم الى انسدادات المواسير وشبكات الصرف الصناعى والصحى ولذلك نحتاج الى نظام ضخ قوى بواسطة طلمبات ثم معالجة بيولوجية كيميائية لازالة هذة الكميات قبل صرف المياه الى شبكات الصرف الصحى العمومية
وبعمل مقارانات لاحدى الشركات الكبيرة لتكرير البترول وجد ان يوميا يوجد كميات من البنزين=390كيلو /يوم وكذلك طولوين=950كيلو/يوم وكمية اكسيللين=200كيلو/يوم الموجودة فى مياه الصرف تتفاعل مع الزيوت والشحوم لتكوين مركبات مسرطنة مضرة بالانسان

طرق حديثة لازالة الزيوت والشحوم من مياه الصرف الصناعى والصحى

هى طرق معقدة تشتمل على تجميع مياه الصرف المختلطة بالزيوت والشحوم وفصل الملوثات العضوية والزيوت والشحوم كلا على حدة ثم الصرف على شبكات الصرف العمومية

وتشتمل اولا/خطوط تجميع ثم ثانيا/ خزانات تجميع ثالثا/قنوات نقل مياه الصرف الى منطقة معدات فصل الزيوت التى تعتمد درجة فصلها على كمية الزيوت والشحوم المختلطة بالمياهوتصنيفها( زيوت حرة او زيوت مختلطة او زيوت معلقة مملغمة او زيوت ذائبة) ولكى تظبط حجم القطرة المراد فصلها=اكبر او تساوى 150 ميكرو بالنسبة للزيوت الحرة بينما يكون حجم القطرة للزيوت المختلطة=20-150 ميكرو بينما حجم قطرة الزيوت المعلقة المملغمة=اقل من 20 ميكرو وبينما حجم قطرة الزيوت الذائبة=5 ميكرو وغالبا لاتفصل فى معدات الفصل لعدم وجود اغشية فصل لمثل هذا الحجم وتحتاج الى مرسبا ت كيميائية لترسيبها وذلك لان هذة الزيوت الذائبة تتكون فى الاساس من المركبات الفينولية الاروماتيكية

نظرية فصل الزيوت عن المياه باستخدام الجاذبية

تعتمد الوظيفة الاولى لمعدات الفصل على فصل الزيوت الحرة بحجم= 150 ميكرو اولا من مياه الصرف ويحول كل قطرة اقل من ذلك الى مستحلب مكسر وذلك باستخدام ثلاث قوى دفع (الاستخلاص/التكسير/الترسب بالجاذبية) حيث يتناسب معدل الاستخلاص مع حجم الزيوت الحرة الموجودة ويتناسب معدل التكسير مع مساحة القطرة الموجودة وبمعنى اخر كلما قل قطر القطرة كلما قل حجمها بالنسبة لمساحة سطحها وبناءا على هذا الاسلوب ترتفع القطرات لاعلى بينما الاصغر تنخفض لتكوين مستحلب معلق غير مفصول

وبناءا على المعادلات الرياضية:-
=معدل زيادة حجم القطرة(قدم/دقيقة) فى مياه الصرفvt
=معدل كثافة القطرة فى مياه الصرف(قدم/دقيقة)sw
=الكثافة النوعية للزيوت فى مياه الصرف عند درجة حرارة معينهso
=اللزوجة المطلقة للزيوت الموجودة فى مياه الصرف U
وبناءا على رفع الزيوت الى اعلى فى معدات الفصل نجد ان:-
=المساحة الافقية بالقدم المربعAh
=معامل التصميم لاقصر دورة تشغيل F
=معدل سريا مياه الصرف الصناعى بالقدم المكعب/دقيقةQM
=مساحة المقطع الراسية بالقدم المربعAC
=سرعة السريان الافقية بالقدم/دقيقة ولاتزيد عن 3-15 قدم/دقيقةVH
=عمق مياه الصرف بالقدم D
= متوسط اتساع حجرة الفصل بالقدم B
=طول حجرة الفصل بالقدم L
واما بالنسبة لكلا من خليط من الزيوت الحرة والمختلطة عندما تصل الى منطقة الفصل وتاخذ وقتا كافيا=40 -120 دقيقة للفصل تتكور وتفصل من مياه الصرف =70-90% فصل حيث تترسب بعد ذلك مكونة مستحلب مفصول بعيدا عن المياه

وحدة الفصل باستخدام الداف( التطويف الهوائى المذاب)

هى تستخدم طريقة الفصل بالجاذبية للتخلص من الزيوت والشحوم من مياه الصرف وتعتبر افضل واقوى فى فصل الزيوت المختلطة لاستخدام اسلوب المعالجة بالفقاقيع الهوائية

وكذلك استخدام المعالجة الكيميائية بالمجلطات والفلوكات والمروقات لعمل جزيئات من الفلوكات الكبيرة الطافية على سطح المياه من الزيوت والشحوم متجمعة منفصلة عن بعضها البعض ويكون من السهل ازالتها بالترسيب او بالسحب من اعلى حيث قدرة وحدات الداف ان تتعامل مع كمية 1-20 مجم/لتر من الزيوت والشحوم

ثم يتم تشبيع المياه بالهواء المضغوط فى داخل حجرة التطويف مما يولد كميه هواء مذاب كبيرة تنتج كميات كبيرة من الفقاقيع الهوائية عند التعامل مع الزيوت

ويتم اجراء عملية اعادة التدوير باستخدام الهواء المذاب والهواء المضغوط للمياه غير المعالجة الداخل للوحدة مما يساعد على تكوين فلوكات كبيرة فى جحرات تطويف كبيرة لقوة الفصل

فكلما زادت وحدات الداف زادت كمية ازالة الزيوت والشحوم بكمية=75مجم/لتر مياه غير معالجة

استخدام المجلطات الكيماوية مثل البولى الومونيوم كلوريد/الشبه/املاح الحديديك فى وحدات الداف كلما زادت كميات الزيوت المملغمة او المستحلبة فى مياه الصرف الغير معالجة

استخدام المجلطات الكيماوية تعدل بناءا على اسلوب المعالجة المطلوب حيث انها ممكن ان تكون سائل/سائل او سائل/هواء بناءا على خواص مياه الصرف الغير معالجة حيث ان نوع المعالجة تعتمد على تقليل قوى التجاذب بين الزيوت والشحوم المملغمة والمستحلبة والمختلطة ومياه الصرف المختلط بها فى حالة اسلوب السائل/السائل وان تزيد قوى التجاذب بين الزيوت وفقاقيع الهواء
وبناءا على النظريات الكيميائية والفيزيائية التى تزيد من التصاق فقاقيع الهواء المختلطة بقطرات الزيت حيث يتم تحميض وازاله الاستحلاب لقطرات بقطر يبدا بقطر=40 ميكرو فاعلى عند اس هيدروجينى=8.5 عند تركيز زيوت وشحوم=200مجم/لتر

وعلى هذا نجد ان 100% من الزيوت والشحوم اذا استخدم كميه 100 مجم/لتر من الشبه او البولى الومونيوم كلوريد بينما يتم ازالتها باستخدام كميه=50مجم/لتر من كبريتات الحديديك فنجد ان الرقم الهيدروجينى هو المحور الرئيسى لجرعة المجلطات الكيميائية المضافة لاتمام المعالجة المطلوبة

Induced Air Flotation (IAF) Oil-Water Separation
وحدة الفصل باستخدام الاياف ( التطويف بالهواء المضغوط)

واسلوب هذه الوحدة هو عمل مخلوط بين الهواء والمعادن السائلة يضغط بقوة داخل فتحات لخلق كميات مهولة من الفقاقيع لعمل مادة شبة جيلاتينية بين الهواء والزيوت والشحوم على سطح المياه فى حجرات التطويف التى يتواجد فيها فواصل قوية وحادة لفصل المواد الصلبة المتكونة عن المياه السائلة التى تذهب الى حجرات المياه المعالجة بينما تترسب المواد الصلبة الى القاع
وقد تستخدم فى بعض الوحدات غاز نيتروجين اوغاز طبيعى يمرر داخل البترول الخام بدلا من استخدام الهواء المضغوط لتحقيق نسبة ازالة=95-98% من الزيوت والشحوم

Ultrafiltration Removal of Oil and Grease
ازالة الزيوت والشحوم باستخدام اغشية الالترا فلتريشن

وهى طرق استخدام الكربون النشط الممتز او الترشيح بالاغشية باستخدام اغشية الضغط الاسموزى للمعالجة تعتبر افضل الطرق لازالة الزيوت الذائبة والمملغم والمستحلب من مياه الصرف
وتعتمد نظرية العمل على استخدام نظرية الاغشية ذو المسافات البينية المتفاوتة وشبه النفاذة للتعامل مع الجزيئات المتفاوتة الحجم من الزيوت والشحوم الذائبة واستخدام الضغط العالى الضاغط على الغشاء لقوة الفصل مما يؤدى الى ازالة كميات 100% من الزيوت والشحوم

Biological Treatment
المعالجة البيولوجية

هى عملية معالجة مؤثرة لازالة الزيوت الذائبة المهدرجة ومياه الصرف العالية التلوث بالزيوت وانواع اخرى من الزيوت المستحلبة الثابتة التى ممكن التاثير فى ثباتها بالمجلطات الكيماوية ممايساعد الى تكوين بكتريا بكميات كبيرة وسريعة فتتم عمليات المعالجة البيولوجية الفعالة تحقق نسبة=75مجم/لتر مياه صرف مختلط

» العرض الفنى والمالى لاعادة تاهيل محطات الصرف الصناعى الناتج من الزيوت والشحوم لشركات البترول
» عرض فنى ومالى لوحدة معالجة الصرف الصناعى الناتج من الزيوت والشحوم بالموانى البحرية لشركة سيسكو ترانس للخدمات اللوجيستية المتطورة
» العرض الفنى والمالى لمحطة معالجة مياه الصرف الصناعى الناتج من الزيوت والشحوم من ورش التشحيم والغسيل للمعدات لشركة دمياط لتداول البضائع والحاويات بميناء دمياط
» العرض الفنى والمالى لمحطة معالجة مياه الصرف الصناعى الناتج من الزيوت والشحوم من ورش التشحيم والغسيل للمعدات لشركة دمياط لتداول البضائع والحاويات بميناء دمياط (النسخة الانجيليزية
» المونتموريللونيت لمعالجة الصرف الصناعى لفصل الزيوت عن المياه وتببيض الزيوت المعدنية/Montmorillonite