دراسة جدوى فنية/اقتصادية/بيئية/تسويقية لمصنع انتاج وتصنيع الرخام

مقدمه :-
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
مصر
قطاع الاستشارات العلمية
عقيد دكتور
بهاء بدر الدين محمود
استشارى علمى

الرخام هو صخركلسي متحول، يتكون من الكالسيت النقي جداً (شكل بلوري لكربونات الكالسيوم ). يستعمل في النحت، وكذلك يستعمل كمادة بنائية، وأيضاً في العديد من الأغراض الأخرى. وقد تكون تحت ظروف نادرة من الضغط والحرارة الهائلتين في جوف الأرض . تشتهر عدة دول في انتاجه منها ، فلسطين وتركيا وإيطاليا التي تعد في الرتبة الاولى

أكثر الأنواع شهرة و إنشارا ً فى الإستخدام
و نبدأ بــ
.1الرخــــا م الأبيــض كراره
و هو كثير الأنشار و الرخـــام ذاك اللون الأبيض الذى نراه فى أمـــاكن كثيرة و أفضل من ينتك هذا النوع هم الإيطاليون و الأتراك و يمتاز كل بلد عن الأخر بشئ فالرخام الأبيض الإيطالـــى يمتاز بالصلابة و لكن لونه مطفى أمـــا الأبيض التركى فيمتاز بأن له لمعه أعلــــى و لكنة هـــش وينكثر بصورة سريعة و هذه الصورة توضح شكل الرخام الأبيض كرار
2.الرخـــام الإسود أسبانى
ويمتاز هذا النوع بأنه له لون اسود لامع و يتم العمل به فى الأماكن بشكل جمالى رائع و يستخدم فى الأرضيات بشكل كبير نشاهد هذه الصور
3.الرخـــــا م الأخضر هنـــد ى
و أكيد أسمه خير دليل على مكان إستخراجة وهو أيضــــا ً من الأنواع المستخدمة بكثرة و يستخدم فى الأرضيات و عمل الأحواض و الأنتيكـــات و خلافة و هذا هو شكل هذا النوع

و بالطبع كما ترون فإن كل نوع يمكن ان نتكلم علية الكثير و الكثير و لكن نذكر بعض الأسماء مثل
4. امبرادور فـــاتح
.5 امبرادور غامق
.6أحمر إليكـــانتـــا
7.أصفر سينــــا
.8كريمــــا سيسيلــيــــا

- وقد برع المصريين القدماء في معرفة خصائص الصخور ومدي صلاحيتها للاستخدام في الأغراض المختلفة وقد تفوقوا في اختيار الصخور ذات الصلابة العالية والألوان المتجانسة والتي تعطي لمعانا عند صقلها واختاروا المواقع التي تبعد فيها الفواصل الصخر يه بحيث يمكن الحصول علي كتل ضخمه ويدل علي ذلك الأعداد الكبيرة من المحاجر التي استخرجوا منها الأحجار المختلفة من صخور هذه المحاجر .

- واصبحت التحف المصنوعة من أنواع الرخام أو الجرانيت جزءا من المعالم السياحية المختلفة في أنحاء العالم حتى اليوم حيث لا يخلو ميدان أو شارع أو مبني من تحفه رخامية رائعة أو تمثال أو نافورة .

- ومعظم المساجد القديمة الموجودة بالقاهرة القديمة واشهرها مسجد السلطان حسن والمساجد الموجودة بمنطقه الغوريه توضح مدي جمال الصخور المستخدمة ومدي الذوق السليم في تناسقها وقد استخرجت هذه الأحجار من المحاجر المختلفة بصحراء مصر .

- وتعدت استخدامات الرخام والجرانيت الآن فامكن استخدامها بالأضافه إلى الاستخدامات السابقة والتي قلت حاليا في أعمال البناء وتكسيه المداخل والواجهات للمباني الخاصة و العامة والفنادق والأرضيات ودرج السلالم والدفايات والنافورات والزخرفه والمحلات التجارية والنصب التذكارية واعمال الأثاث وغيرها .
استخراج الرخام و الجرانيت :-

يستخرج الرخام من الجبل في حالة الصخور الصلبة كالرخام و الجرانيت بواسطة مطارق ثاقبة يتم فيها تنفيذ ثقوب متجاورة و متلاصقة بعضها البعض ثم يتم فصل المسافات الرابطة بين الثقوب باستعمال الفتيل المفجر أو تستعمل كما كان قديما الخوابير الحديدية و الوصلات الكهربائية ثم عملية التسخين للحديد لتكسر الفواصل بين الثقوب .
و قد استعمل القدماء المصريين العروق الخشبية بدلا من الخوابير الحديدية كنظرية التمدد و الانكماش .
و بذلك يتم الحصول على بلوكات ( مكعبات ) ذات أبعاد كبيرة و ضخمه من باطن الجبال
( المحجر )

مرحلة تصنيع وتجهيز الرخام و الجرانيت:-
و هي مرحلة مكملة و متممة لمرحلة استخراج الكتل حتى تصبح صالحة للبيع للمستهلك النهائي و تتم على أربع مراحل :-
1- التجهيز و الصندقه :-
وتعد أول خطوات الإنتاج بحيث يتم تجهيز البلوكات بتقطيعها إلى مقاسات متعددة و تسمى عملية الصندقه وذلك عن طريق ماكينتين هما الديسك Disk أو الواير Wireوهى الأسهل لأنها تعطى سطح ناعم عند القطع بخلاف ماكينة الديسك .
2- مرحلة النشر :-
تتمثل فى نشر كتل الرخام والجرانيت على مناشير للحصول على ألواح من تخانات مختلفة
حسب الطلب تبدأ من سمك 1.5 سم ، وهناك ثلاثة انواع من المناشير المستخدمة هى :-

- منشار عادى تستخدم فيه أسلحة صلبه ذات مواصفات خاصة مع استخدام الرمال كعامل
مساعد فى عملية النشر و المياه للتبريد ، ويستخدم هذا النوع فى نشر الرخام بكافة أنواعه .
- منشار تستخدم فيه أسلحة صلب مع استخدام برادة الحديد و ذلك لنشر الصخور المرتفعة
الصلابة كالجرانيت .
- منشار تستخدم فيه أسلحة صلب يركب عليها سنون الماس مع استعمال المياه لعملية التبريد .
و مثال على الآلات المستخدمة في المصانع :-

Gang Saw Machine
- و تحتوي علي 70 حد للتقطيع و تستخدم لتحويل الكتل و البلوكات الى ألواح ، ويمكنها
استيعاب بلوكات بأحجام تصل الى 3000x1500 x1500 مم كحد أقصى ، وهى ذات دقة
عالية في النشر دون وجود فاقد،كما توجد أنواع من الرخام والجرانيت يتم صقلها بعد استخدام
هذه الماكينة دون الحاجة للتفريز والتقطيع مثل RED MULTICOLOUR و BLACK GALAXY و غيرها .
حيث نجد أن الاكتفاء باستخدامها وصقل الناتج عنها يؤثر فى زيادة السعر بمتوسط من 4 الى6
دولار.
- ماكينة لتقطيع بلوكات الرخام :-
- وهي لتقطيع البلوكات ،وتحتوى على عدد 10 حدود للتقطيع فقط .

- مرحلة الجلاء والتلميع:-

ويتم الصقل والجلاء بغرض الوصول إلى ألواح ملساء ذات لمعة، وتستخدم في هذه المرحلة آلات متنوعة القدرة اسمها الشائع جلايات حيث تقوم بعملية الصقل اوتوماتيكياً لتتناسق العملية كلها مع سمك الألواح والمشوار اللازم للإنتهاء من كل دورة صقل دون الاعتماد على يد العامل التى كثيراً ما يصيبها عدم التوفيق .
وتتم عملية الصقل بدوراته المختلفة ،حيث ترفع الطاولات بالونش وتتدخل الماكينة, حيث يتم داخلها إزالة الطبقة الخشنة ويبدأ التلميع بحجر خشن ثم تتدرج نعومة الحجر حسب نوع الرخام والجرانيت .

- ومن معدات رفع الطاولات والألواح:-

- وهو ونش رافع يتحمل 25 طن كحد أقصى حيث أن
أقصى مسافة بين كل ذراعين له 12 متر.

- ومن الماكينات المستخدمة للصقل والتلميع:-

وهى ماكينة لصقل وتلميع البلاطة، وهى ذات قدرة عالية على التلميع حيث تتكون من 16 رأس للتلميع بعرض 2000 مم كحد أقصى.

*ماكينة يدوية لصقل و التلميع :-

وهى ماكينة لتلميع الطاولات والألواح وصقلها
بواسطة 12 رأس للتلميع.
وهى ماكينة يدوية للصقل والتلميع، وتتستخدم لكل أنواع الرخام والجرانيت مع اختلاف السمك،ويمكن استخدامها فى أعمال لا تحتاج لاستخدام ماكينات أوتوماتيكية للتلميع والتى تؤدى لزيادة السعر.

4- مرحلة التقطيع والتفريز:-
ويتم التقطيع بغرض تجهيز الألواح سواء قبل أو بعد صقلها إلى المقاس المطلوب وتتم هذه العملية بتقطيع البلوكات الكبيرة إلى شرائح بسمك يتراوح بين 2 :: 4 سم ثم تقطع هذه الشرائح إلى بلاطات ذات أحجام معينة، ثم بعد ذلك يتم شطف أحرف الرخام والجرانيت بماكينة (اللولة).

- ماكينة تقطيع يدوية :-
وهى ماكينة للتقطيع الحاد، وتحتوى على شريحة ترتفع لأعلى أو لأسفل لتلامس القاطع الثابت، وعادة تتحرك عربة ناقلة على خط سير محدد حاملةً للألواح المراد تقطيعها.

وهو قاطع للرخام ذو مواصفات محددة وهى :-
قطر المنشار القاطع: 110مم .
أقصى عمق للتقطيع: 34مم .
وزن الماكينة الصافى: 2.9كجم .
متوسط الطاقة اللازمة للتشغيل: 1200وات .
مقاسات الماكينة:43.5x23x38.5 سم .

* الخواص و الاستخدامات للرخام و الجرانيت :-

هناك بعض الخصائص الطبيعية و الكيميائية التي يجب توافرها أو بعضها في الخامة طبقا للغرض الذي سوف تستخدم فيه هذه الخصائص وهي :-
1-اللون والشكل .
2-البري والتآكل .
3-تحمل الضغط .
4-المسامية .
5-النفاذ يه .
6-معامل الامتصاص .
7 -مقدرة الخامة علي عدم التغير عند التعرض للجو .
8- الفجوات .
9- العروق .
وفيما يلي شرحا لهذه الخصائص :-

1- اللون والشكل :-
ينتج لون وشكل الرخام والجرانيت طبيعيا بتجمع اكاسيد المعادن المكونة للصخر أو من الحفريات فينتج اللون في خلال أو بعد عمليه الترسيب أو التكوين الجيولوجي للصخور وتتخذ هذه التجمعات نظاما معينا يظهر متناسقا بعد ثقل الصخور ويعطي ألوانا جميلة .
ويتكون اللون أيضا من ألوان المعادن المكونة للصخر نفسه . مثال ذلك الجرانيت الذي يعطي لونا مكونا من الأحمر والأبيض والأسود وهذه هي ألوان المعادن المكونة له .

2- البري والتآكل :-
مقاومة الرخام للبري من أهم العوامل التي تختار علي أساسها أنواع الرخام المختلفة لأنها تمثل قدره هذا النوع علي البقاء والاستمرار وتجري الاختبارات لمعرفة درجه المقاومة للبري في معامل المواد وذلك بنسب وزن الكميه الناتجة من هذه العملية للوزن الأصلي للصخر .
3- تحمل الضغط :-
تمثل قدره الرخام علي تحمل الضغط عنصرا هاما من عناصر اختيار الرخام في الإنشاءات التي تتعرض لمثل هذه الضغوط وتحسب في معامل المواد بالكيلو جرام / سم2 .
4 ،5،6 – المسامية –النفاذ يه –معامل الامتصاص :-
وهي التي تحدد نسبه الفراغان داخل الرخام وبمعني آخر الفرق بين الوزن النوعي الحقيقي والوزن الظاهر لنفس الصخر ومن المواصفات التي يجب معرفتها هي درجه النفاذ يه للصخر والتي يمكن أن تكون بسبب مسامية الصخور أو نتيجة لوجود شقوق بالرخام وفي هذه الحالة الأخيرة يجب معرفة معامل الامتصاص خاصا إذا كان الرخام سيستخدم في واجهات خارجية أو سيتعرض للعوامل الجوية ويمكن تحديد معامل الامتصاص في المعمل بعد وضع عينه الصخر في المياه لمده 10 أيام .
7- الفجوات :-
تنتج الفجوات عاده في الرخام من تأثير أذابه هذه الصخور بالأكاسيد المختلفة التي تتخلخل الرخام وكثره هذه الفجوات تقلل من صلاحية الرخام في أغراض الزينة ويطلق عليه في الاصطلاح العام للرخام ( التسويس ) .
8- العروق :-
يتخلخل بعض الرخام عروق سوداء من نفس الصخر ،و أعيد تبلورها أو من مواد أخري غريبة ويتم ذلك نتيجة لذوبان هذه الصخور .

4/2/1 التشوين:-
يورد الرخام والجرانيت للموقع حسب العينات المعتمدة وبالألوان والمقاسات المطلوبة مع حمايته من الكسر والشطف في أماكن مناسبة لحمايته ويرص على ألواح خشبية أو تقفيصة من الحديد والخشب حسب نوع المنتج .
العدد و الأدوات شائعة الاستعمال :-
ميزان المياه .
الخيط .
الأزميل .
القدة .
الشاكوش .
أزميل السن .
مسامير الدق .
الشنيور للتخريم .
الصاروخ .
كولة و مرهم .
حجر الكربوراندم .
السكينة .
المسطرين .
القروانه .
الدلو .
الممسحة .

4/2/3 التركيب :-
4/2/3/1 الواجهات الخارجية:-
تعمل الوازنات والبؤج لتحديد مناسيب الواجهات .
تحديد طريقة التركيب والتي تنحصر في الطريقتين :-
أ - التركيب و السقية بمونة خلفها(بين الرخام والمباني) .
ب- التركيب مع وجود فراغ بين الرخام ة المباني) .
- وفى كلتا الطريقتين تحدد نوعية الكانات أو المسامير التي سوف تستعمل في التركيب
والشكل المناسب للتثبيت (انظر الأشكال الموضحة لبعض الكانات الشائعة الاستعمال
وطرق التركيب ) شكل رقم (4,3) .
ملاحظة :-
1 - يجب عند استعمال كانات معدنية أو نحاسية ألا تلامس حديد التسليح لتفادى حدوث
أي ماس كهربائي يؤدى ألي ظهور أملاح على سطح الرخام .
2- على المصمم آن يعيد حسابات التصميم لقطاعات الكانات المؤهلة لحمل الألواح طبقا
لطبيعة المنشأ .
أ- التركيب بسقيه المونة:-
1- يراعى أن تكون الواجهات تامة الجفاف ويتم عمل الطرطشة الأسمنتية للحوائـط المـراد
التركيب عليها .
2- يتم تجويف ألواح الرخام آو الجرانيت آو عمل المشقيات الجانبية أو العلوية بالسمك والعمق المطلوب لتركيب الكانة المعتمدة للتركيب .
3- تثبيت الكانات بالحوائط بمونة الإسمنت والرمل طبقا للمسافات أو الأبعاد المحددة لتثبيت
بالرخام أو الجرانيت .
4-يتم تحديد منسوب الحطة الأولى ووزنها على الميزان مع شد الخيطان مع تثبيت الألواح بالكانات
حسب الرسومات مع ربطهما بأربطة من الجبس وتركيب القطع آلتي بجانبها لإنهاء الحطة الأولى .

5-بعد تمام تصلب الجبس يسقى الفراغ بين الرخام أو الجرانيت والحائط والمثبت به الكانات بمونة لباني الأسمنت والرمل بنسبة 2:1وقد يضاف الجير المطفأ على 150كجم أسمنت على 1م3رمل لملء الفراغات بين الرخام والمباني ويجب أن تكون السقية على دفعات لا تزيد ارتفاع كل منها عن 20:15سم مع الآخذ في الاعتبار تمام الشك للأسمنت للحطة السابقة دون تواجد أي اهتزازات عند الصب لتلافى الضغوط الهيدروليكية وقد يسمح إذا كان الفراغ خلف الرخام أو الجرانيت كبيرا نسبيا أن يملا بعضة بكسر الطوب الرملي أو الأحمر الطفلى مع مونة التركيب السابق ذكرها

6-تركب الحطة التالية علي الحطة الأولى بنفس الأسلوب السابق وهكذا حتى تمام تكسيه الواجهة وهذة الطريقة هي الشائعة في مصر .
ب: التركيب مع وجود فراغ بين الرخام أو الجرانيت وبين المباني:-
1-يستلزم الأمر في هذه الطريقة عناية كاملة في تركيب الألواح والكانات لضبط التركيب حتى
يتم إيجاد تيار تهوية خلفها وهى غالبا ما تستعمل في شمال أوربا وأمريكا .
2-نتبع الخطوات السابق ذكرها في طريقة التركيب للواجهات (أ) ماعدا القيام بعمل السقية بمونة الباني .
- ملحوظة:-
يراعى في تركيب النواصي في الأركان والنهايات بإحدى الطرق آلاتية :-
1-عدلة بالطريقة العادية .
2-ذيل الزاوية 45درجة .
3-كرتبونة (نصف على النصف ) .
الشكل رقم (5)
الواجهات الداخلية والأسفال والوزرات (السكلو) :-
-تركب بنفس أسلوب تركيب الواجهات الخارجية وبنفس مون التركيب .

4/2/3/2 الواجهات الداخلية و الأسفال و الوزرات ( السكلو ) :-
- تركب بنفس أسلوب تركيب الواجهات الخارجية و بنفس مون التركيب .
4/2/3/3 الأرضيات والطروفيات والطلسانات:-
-يجب أن يكون المكان نظيفة خاليا أو الأتربة أو المخلفات .
-تفرش الأرضية بالرمال بسمك متوسط 6سم حسب المنسوب المطلوب وتعمل مونه الصق بنسبة 250كجم أسمنت للمتر المكعب رمل ثم يركب الرخام أو الجرانيت حسب الرسومات والمظهر المعماري المطلوب بحيث تعطى المنسوب والشكل والزوايا طبقا للأصول الفنية للتركيب والرسومات .
-تسقى العراميس بعد تمام جفاف مونه اللصق بلبانى الأسمنت واللون المطلوب ثم ينظف سطح الرخام بعد السقية ببودرة الرخام أو الحجر وذلك باستخدام العدد (الممسحة الكاوتشوك –الفوطة من الخيش –الدلو )ولحماية الأرضيات بعد تمام جفاف السقية )
تغطى الأرضية بطبقة من الجبس لحين التسليم أو الاستعمال .
4/2/3/4 الدرج:-
-يجب آن يكون المكان نظيفا خاليا من الأتربة والمخلفات والزوائد الخرسانية .
-تحدد المناسيب والميول ويسقط الدرج بالتمام لمعرفة البداية والنهاية مع الأخذ في الاعتبار
المناسيب المحددة .
-تركب الدرجة الأولى بتركيب القائمة على الميزان وتثبيتها بأربطة من الجبس .
-وبعد تمام شك الأربطة الجبسية توضع مونه التركيب خلفها وهى من الأسمنت بنسبة 2:1 .
-تركب النائمة بعد فرشة الرمل ومونه اللصق لتحديد الوزنة المطلوبة للنائمة .
يبدأ في تركيب القائمة للدرجة التي تليها والنائمة بنفس أسلوب الدرجة الأولي وذلك
حتى استكمال قلبة السلم .

-بعد الانتهاء من تركيب الدرجات للسلالم تجهز مونه الأسمنت و بودرة الرخام + اللون المطلوب لملء اللحامات (تزاملك) بين القوائم لتمام تربيطها وتستعمل في بعض الأحيان مواد ايبوكسية بدلا من المونة لنفس الغرض .
يغطى الدرج بالباني الجبس بعد عمل عوارض خشبية على انوف الدرجة بعرض حوالى 10سم وبطول الدرجة لحمايتها من الكسر أو الشطف أو الخدش لحين التشطيب والتسليم.
4/2/4 التشطيب و الجلاء :-
4/2/4/1 الواجهات الخارجية والداخلية والاسفال والوزرات :-
-تنظف الواجهات للرخام والجرانيت من أربطة الجبس باستعمال السكين أو المسمار والشاكوش .
-تنظف الأسطح بسكينة المعجون لرفع رايش الجبس ومونة السقية وتنظيف اللحامات .
-( تزاملك ) اللحامات بمونة الأسمنت وبودرة الرخام + اللون (حسب الطلب ) أو باستعمال مواد أخرى ايبوكسية سريعة الشك ولها خاصية المرونة .
-تغسل الواجهات بالمياه .
-تخديم (تسوية) اللحامات بالصاروخ واحجار الجلى (الصنفرة) .
-يتم التشطيب والصقل طبقا للمظهر المعماري المطلوب .
4/2/4/2 الأرضيات والطروفيات والطلسانات :-
-تزال طبقة الجبس بالسكين وتنظف الأرضية جيدا .
-تسقى اللحامات الفارغة .
-تستعمل ماكينة الجلاء الميكانيكية بأحجار الماجنزيت أو الكربوراندم المخصصة لنوعية الرخام أو الجرانيت ودرجة الصقل المطلوبة (مصقولة –نصف مصقولة - خام ) وقد يستعمل الصاروخ بالصنفرة بدرجتها في الأماكن الضيقة .
-يستعمل في جلاء وتشطيب وتلميع الأرضيات أحجار الجلاء الماسية أو السيراميك أو الماجنزيت وأقراص الرصاص واملاح الاكساليك واحجار الجملكة واللباد وشموع التلميع والريزنس حسب الطلب .

الدرج :-
- تزال الأخشاب وتفك من أنوف النوائم .
- تفك أربطة الجبس ويزال الجبس من أعلى الأسطح بواسطة السكين .
- تنظف الدرجة جيدا وتفرغ العراميس إن وجدت بالسكين .
- يستعمل الصاروخ في لف أنوف الدرج(ظهر حية )أو حسب الطلب .
_تملا(تزاملك) العراميس بمونة الأسمنت الأبيض + بودرة الرخام + اللون المطلوب (حسب الطلب) بنسبة (1) جزء أسمنت إلي (1) جزء بودرة الرخام + اللون المطلوب .
-يستعمل الصاروخ بأفرخ الصنفرة بدرجات النعومة المختلفة في تشطيب الدرج والقوائم حسب الطلب ودرجة الصقل المطلوبة وعموما فانه من الغالب أن تكون القائمة وبسطوم الدرجة ( تخانة النائمة ) مصقول لامع أو النائمة فقط حسب الطلب (مجلية فقط) .
* 4/1/4 العناصر التي تفضل في اختيار التكسيات بالرخام و الجرانيت :-
أ - التكسيات الخارجية للواجهات :-
1- يراعى أن تكون التكسية ذات مقاومة للعوامل الجوية .
2- يراعى أن يكون اللون و التكوين و المظهر الطبيعي مناسبا لموقع التكسية و يفضل الجرانيت لصلابته ثم الرخام الأبيض "الكريستالي و السكري ذوا لحبيبات الكبيرة " ثم يليها الرخام ذو الحبيبات المندمجة مثل البرلاتو-البوتشينو-السربنتين-الترافيرتينو و يرجع هذا كله إلى اختيار المعماري للنوعية و كذلك بالنسبة للسطح سوأ خشن أو ناعم و يفضل أن يكون السمك لألواح التكسية من الرخام لا يقل عن 2 سم .
3- يراعى عند الاختيار العوامل المؤثرة التالية :-

1- الوزن الذاتي 2 - تأثير الرياح 3 - الرطوبة و الأمطار
4 - التمدد و الانكماش للمتغيرات في درجات الحرارة بموقع التركيب .

1- الوزن الذاتي :-

يراعى أن تكون الكانات المثبتة في الحوائط كافية لحمل الوزن الذاتي للبلاطات "ألواح التكسيات " مع ملاحظة أن متوسط أوزان المتر المربع من الرخام بالنسبة للسمك على النحو التالي :-

السمك بالسنتيمتر 2 2.2 2.5 3 3.2 3.8 4 5 6
اوزن بالكيلو جرام / م2 54 60 68 81 86 103 108 135 162

- جدول رقم (3) متوسط أوزان المتر المربع من الرخام بالنسبة للسمك .

2- تأثير الرياح :-
- تتركز هذه التأثيرات غالبا تحت تأثير إجهاد الرياح و الأمطار في الأركان و الارتفاعات و يراعى الضغط الواقع عليها عند التصميم في كيفية تثبيتها أو نوعيتها .
3- الرطوبة و الأمطار :-
- يراعى أن تكون المباني المركب عليها هذه الكسوات من الرخام تامة الجفاف و ذلك لعدم نفاذ الرطوبة و الأملاح إلى السطح الخارجي .
4- التمدد و الانكماش :-
- يراعى ألا يتم تركيب تكسيات الواجهات إلا بعد حوالي من (2-3) أشهر من الانتهاء من أعمال المباني و الخرسانات وذلك حتى يتم تفادي متغيرات درجات الحرارة و ثبات المنشأ .
(ب) التكسيات الداخلية للحوائط:-

1- يراعى أن تكون من ألوان و عروق بغرض الزخرفة و يمكن تركيبها بأكثر من طريقة زخرفي
حسب إمكانيات الخامة نفسها و ألوانها و ما يشير به المصمم في هذا الخصوص و يجب اختيار
رخام يمتاز بالصلابة للصدمات مع التماثيل في التركيب بقدر الإمكان ,و بصفة خاصـة في
محطات المترو و السكة الحديد و المعاهد العسكرية و الصالات و الطرقات .
(ج) التكسيات الداخلية للأرضيات :-
- تختار الأرضيات طبقا لنوعية المبنى ( عام - تجاري – خاص ) .
1- يجب أن تكون الأرضيات للمباني العامة من أنواع الرخام العالية المقاومة للتآكل مثل
الكوارتزية المتبلورة و الجرانيت .
2- يجب أن تكون الأرضيات للمباني التجارية من الأنواع الفنية ذات الحبيبات المندمجة الكريستالي
و الجرانيت .
3- يجب أن تكون الأرضيات للمباني الخاصة من الجرانيت أو أحجار جيرية متبلورة أو سربنتين
طبقا لطراز و درجة المبنى, و الألوان الخفيفة مفضلة للمداخل و الطرقات و يفضل للحمامات
أنواع الرخام الخالية من التسوس .

- تركب الأرضيـات حسب الطلب و حسب المظهر المعماري مصقولة أو نصـف مصقـولة
و اللحامات من (1-1.5) مم لون واحد من الرخام و في حالة استعمال أكثر من لون و نوع
واحد من الرخام يستحسن أن تكون اللحامات ضيقة من (0.5-1) مم و يمكن استعمال
شرائط من مواد أخرى أو قطاعات نحاس بين الأرضيات الرخام والجرانيت .
(د) التكسيات للدرج و الطروفيات و الوزرات :-
- وهي عبارة عن كسوات من الرخام أو الجرانيت لقطاعات من الخرسانة العادية أو المسلحة و
هناك نوع اخرمن درج الرخام أو الجرانيت ( الماسيف الحامل ) .
- وهناك قطاعات للنائمة مستطيلة أو مروحية القطاع حسب شكل الدرج و غالبا ما تكون
كسوة الدرج من نائمة و قائمة و في بعض الأحيان يكتفي بنائمة فقط على حوامل من حديد .

يجب اتباع القاعدة التالية في تصميم النائمة و القائمة للدرج :-
حيث :- ق(قائمة) +ن(نائمة) = 43-49
ق سم =15-16-17-18
ن سم = 28-29-30-31
2 ق + ن = 60-62
- وعادة تكون النائمة بسمك 4 سم و القائمة بسمك 2 سم بحلية أو تفريز أو بدون سـواء
للقائمة و النائمة و هناك بعض الدرج يركب بتخانة للقائمة و النائمة بسمك واحد لتظهر من
الجنب بشكل معماري موحد و يمكن تركيب قطاعات من الكاوتشوك على بعد من (3-4)
سم من أنف النائمة لمنع الانزلاق و في بعض الأحيان يمكن الدق بالبوشاردة بعرض 5 سم بدلا
من الكاوتشوك .
- و يمكن اختيار كسوة الدرج بأن تكون النائمة و القائمة من لون واحد من الرخام أو من لونين
و عادة أن تكون الوزرة (السكلو) من نفس لون القائمة لاعطاء الظلال المطلوبة و يمكن أن
تكون الوزرة عدله أو مدرجة أو مائلة بارتفاع لا يقل عن 8 سم من أنف الدرجة .
- الطروفيات عموما هي عبارة عن قطاعات من نوائم الدرج و بأسماكها بدون قائمة لتحديد و
لحبس الأرضيات بنوعية تكسياتها المختلفة .
(ة) أعمال خاصة "أعتاب الأبواب و اجنابها و فتحات الشبابيك و طلسانات 1- الدرابزين و السلالم و البلكونات :-

- وتستعمل في المباني الخاصة و القصور و الفيلات و المحلات الفاخرة و يجب ألا تقل التخانة عن
"3سم" في الأطوال الأكثر من "1"سم و بسمك "2سم" في الأطوال التي اقل من ذلك و يجب
ملاحظة طرق التثبيت بالنسبة للأعتاب و ربطها بحديد التسليح للأعتاب كذلك يتم عمل
ميول الأمطار عند التركيب في جلسات الشبابيك و يجب صقل الأجزاء المرئية .
- هناك أشكال و قطاعات خاصة في تكسيات الرخام و الجرانيت كثيرة و متعددة مثل أعمال
الديكور والنحت و واجهات المحلات و تكسيات الدعامات و الأعمدة و النافورات والآسبله
الأعمال الخاصة بدور العبادة كذلك دور الأوبرا و المسارح .

أساليب التركيب :-
1- التركيب الميكانيكي :-
في هذه الطريقة يتم أولا إنشاء شاسيهات من الحديد على الواجهة المراد تغطيتها بالرخام أو الجرانيت وتثبت في الحائط بالأسمنت أو الخوابير أو آي طريقة أخرى ثم يتم التركيب بإحدى الطريقتين :-
الطريقة الأولى :-
1- فوق الشاسيهات المقامة توضع ألواح خشب من الابلاكاج وتثبت في الشاسيهات الحديدية .
2- يتم وضع قاعدة حديدية في الأرض لتكون القاعدة آلتي ترتكز عليها ألواح الرخام والجرانيت .
3- يتم شد الخيط لكي يتساوى بعد الألواح عن الحائط ويتم الضبط بواسطة ميزان الماء .
4- يتم وضع ألواح الرخام والجرانيت على الابلاكاج بعد وضع مادة لاصقة (السيليكون) خلف
الألواح .

الطريقة الثانية :-
1- في هذه الطريقة تدق مجموعة من الكانات في الشاسيهات الحديدية .
2- يتم عمل ثقوب في الألواح بصورة رأسية بعمق من4:2سم لتركيب على الكانات .
3- يتم تركيب صفوف الألواح بمسامير مثبتة على الشاسيهات الحديدية .
4- وفى كل مرة يتم التثبيت بواسطة الكانات والخوابير .
5- من الممكن صب المونة اللبانى في الفراغ بين الألواح إذا كانت المسافة كبيرة بين الألواح
والحائط لتفادى الكسر إذا وقع اللوح تحت الضغط أو ما شابة وأيضا لمنع عملية التطبيل .

-تعتبر الطريقة الميكانيكية هي أغلى أساليب التركيب ولكن في نفس الوقت الأسرع والأسهل في الصيانة ويكون بين الألواح والحائط فراغ من الممكن استغلاله بتمرير أسلاك الكهرباء وأيضا من محاسنه إذا ما تكسر أو حدث شرخ في أحد الألواح يزال ويتم استبداله دون أن يؤثر على باقي الألواح .
ويلاحظ انه يفضل في تركيب شرائح الرخام على الأعمدة إزاحة مسافات فراغية يوضع بها مادة لمقاومة التمدد .
الطريقة البلدي :
وهى الطريقة الأكثر في مصر وتتم هذه الطريقة بالمرور على المراحل استخداما الآتية:
1-يراعى آن تكون الواجهات تامة الجفاف ويتم الطرطشة الأسمنتية للحوائط المراد التركيب عليها.
2-يتم تجويف ألواح الرخام أو الجرانيت أو عمل المشقبيات الجانبية أو العلوية أو الخلفية بالسمك والعمق للتركيب بالحوائط بمونة الأسمنت والرمل طبقا للمساحات أو الأبعاد المحددة للتثبيت بالرخام أو الجرانيت . 3-يتم تحديد منسوب الحطة الأولي ووزنها على الميزان مع شد الخيطين مع تثبيت الألواح عن طريق ربطها بأربطة من الجبس وتركيب القطع آلتي بجانبها لإنهاء الحطة الأولى .
4-بعد تمام تصلب الجبس يسقى الفراغ بين الرخام أو الجرانيت والحائط المثبت به بمونة لباني الأسمنت والرمل ويجب أن تكون السقية على دفعات الدفعة الواحدة من ثلث الى ثلثي ارتفاع اللوح مع الأخذ في الاعتبار تمام الشك للأسمنت للحطة السابقة دون تواجد اهتزازت عند الصب لتلافى الضغوط الهيدروليكية .
5-قد يسمح إذا كان الفراغ خلف الرخام أو الجرانيت كبير نسبيا أن يملأ بعضة بكسر الطوب الرملي والأحمر الطفلى مع مونة التركيب السابق ذكرها .
6-ويراعى وضع مادة مقاومة للتمدد بين الألواح لتلافى عملية التسنيم (انبعاج الرخام للخارج ) .
اقل جودة وتعتبر هذه الطريقة ،أبطأ و أصعب في الصيانة من الطريقة الميكانيكية السابق ذكرها فلا يمكننا وضع حطة جديدة آلا إذا تأكدنا من تمام شك الحطة السابقة .

» دراسة جدوى فنية/بيئية/تسويقية/اقتصادية لمشروع ورشة تصنيع الرخام
» دراسة جدوى اقتصادية فنية مبدئية لمصنع انتاج مستحضرات عطرية
» دراسة جدوى اقتصادية فنية لمصنع صابون فاخر وغسيل وسائل
» دراسة جدوى فنية/هندسية/بيئية/اقتصادية/جيولوجية لانشاء مصنع زجاج متكامل (النسخة الانجيليزية)
» دراسة جدوى اقتصادية فنية لمصنع تصنيع وتجميع انظمة المراقبة والكاميرات ومكافحة الحريق والسرقة