دراسة الحد من تلوث المياه الناتج من مصانع البويات

3 إجراءات الحد من تلوث المياه

يعتبر تنظيف المعدات المصدر الرئيسى للتلوث (مخلفات سائلة) فى صناعة البويات ولهذا يعتبر الخفض من عمليات التنظيف إجراء للحد من التلوث. وفيما يلى بعض أساليب الحد من تولد المخلفات السائلة :

التعديلات فى المصنع
• الحد من استخدام الخزانات الوسيطة والغير ضرورية وذلك من أجل تقليل كمية المذيبات المستهلكة الناتجة عن تنظيف هذه الخزانات.
• إجراء عملية نقل المواد الخام مباشرة من الخزانات الوسيطة إلى الطواحين بدلاً من استخدام خزانات للتدوير مما سيؤدى إلى خفض التلوث (المخلفات السائلة) الناتجة عن تنظيف هذه الخزانات.
• استخدام طواحين ذات كفاءة عالية، للاستغناء عن خزانات التدوير والخزانات الوسيطة.
• استخدام مرشح للبويات يعمل بالطرد المركزى بدلاً من المرشح الذى يعمل بالضغط وذلك لتقليل الفاقد (الانسكابات أو التسربات) الذى يحدث أثناء تدوير ناتج الترشيح وإعادته إلى الخزانات الوسيطة، مما سيؤدى إلى تحسين نوعية مياه الصرف.
• استخدام رشاشات ذات ضغط عالى لتنظيف الخزانات وذلك لتحسين عملية التنظيف ، بالإضافة إلى خفض كمية المخلفات السائلة (المذيبات والمحاليل القلوية) الناتجة عن عمليات التنظيف.
• استخدام الكاشطات اليدوية لإزالة المواد العالقة بجدران الخزانات (بويات) قبل التنظيف باستخدام المذيبات أو محلول الصودا الكاوية. وهذا من شأنه أن يخفض من كمية المخلفات السائلة الناتجة عن التنظيف، كما أن البويات التى تم إزالتها يمكن اعادة تدويرها فى خلطات اخرى. ويمكن أيضاً استخدام الكاشطات الآلية لتنظيف المواسير.
• استخدام الخزانات المبطنة بمادة التفلون للتقليل من التصاق المواد بجدرانها.
• فصل شبكة صرف المخلفات السائلة الناتجة عن خطوط إنتاج البويات ذات الأساس المائى، عن تلك الناتجة عن خطوط إنتاج البويات التى أساسها المذيبات وذلك لزيادة امكانية تدوير هذه المخلفات.
• وفى كل الأحوال يكون من الأفضل، فصل شبكة صرف المخلفات السائلة الصناعية منفصلة عن المخلفات الآدمية (الصرف الصحى)، لاختلافهما فى طبيعة الملوثات بهما، مما يسهل عمليات المعالجة.
• تطبيق أنظمة الحفاظ على المنتج من الانسكاب (تجميع المنسكب) بماكينات التعبئة، وذلك من أجل خفض الفاقد من المنتج والذى قد يلوث مياه الصرف.
• تطبيق نظام للتحكم ومراقبة الجودة مثل نظام (HACCP) أو تحليل المخاطر ونقط التحكم الحرجة، من أجل تقليل حجم المخلفات .

التعديلات فى العملية الصناعية
• فيما يتعلق بخطوط إنتاج البويات التى أساسها المذيب :
- عدم الاختيار العشوائى للمذيب المنظف وإجراء عملية تقييم ، لإختيار مذيب واحد فقط، يستخدم فى كل عمليات تنظيف المعدات والخزانات. وذلك لزيادة إمكانية استرجاع وتدوير هذه المذيبات.
- وضع جداول زمنية لترتيب العمليات الإنتاجية من الألوان الفاتحة إلى الغامقة، لخفض استخدام المذيبات فى غسيل المعدات.
- إعادة استخدام مذيبات التنظيف (المذيبات المستهلكة) مرات عديدة، ومن ثم خفض استهلاك المذيبات. وبعد ذلك يمكن أن يتم استرجاع المذيب عن طريق عملية التقطير لاستخدامه فى التخفيف أو التنظيف مرة أخرى.
- يمكن استرجاع المذيبات المستهلكة عن طريق عمليات التقطير. مع إمكانية استعادة نحو 90% من المذيب ، و 10% حمأة (تحتوى على البويات المتبقية)، ويمكن إعادة استخدام هذه الحمأة فى إنتاج بويات جديدة.

• فيما يتعلق بخطوط إنتاج البويات ذات الأساس المائى :
- تستخدم سوائل الغسيل (المحاليل القلوية) الناتجة عن تنظيف الخلاطات والطواحين وماكينات التعبئة، لتخفيف دفعة الإنتاج التالية.
- يتم جدولة عمليات التشغيل لإنتاج الألوان الفاتحة أولاً ثم الألوان الداكنة لتقليل الحاجة إلى تنظيف المعدات. وبالنسبة للبويات البيضاء يمكن استخدام الخزانات ذات الأحجام المتوسطة لتقليل عمليات الغسيل.
- فى خطوط إنتاج بويات الأكريلك ؛ يمكن إعادة استخدام مياه الغسيل الناتجة عن تصنيع بويات الأكريليك البيضاء فى الدفعة الإنتاجية التالية. أما بالنسبة لمياه الصرف الناجمة عن الأكريليك الملون فيمكن أيضاً تخزينها لإعادة استخدامها فى الدفعة الإنتاجية التالية.
• فيما يتعلق بجميع خطوط الإنتاج:
- الاهتمام بمراقبة الجودة من أجل الحد من احتمال الخطأ فى الإعداد لإنتاج البويات.
- استخدام التنظيف بطريقة السريان العكسى لتقليل كمية المياه أو المذيبات المستخدمة.
- تنظيف الخزانات مباشرة بعد الإنتاج لمنع جفاف وإلتصاق البويات بالجدران. وهذا يعنى التنسيق بين خطوات الإنتاج وعمليات التنظيف.
- إعادة استخدام المنتجات المرفوضة أو منتهية الصلاحية فى دفعات الإنتاج الجديدة.
- استبدال المواد الخام ، مثل استبدال المخضبات السامة الخطرة مثل مركبات الرصاص والكروم واستخدام مواد أخرى غير سامة أو اقل سمية بدلاً منها مثل المخضبات العضوية أو أكاسيد الحديد.
- استخدام نظام الحاسب الآلى فى مراقبة مخزون المواد الخام، مما يسهل التحكم فى أى تسرب يحدث فى مراحله الأولى، وتتبع الفواقد ومن ثم تحديد مصادر التلوث بالمواد الصلبة.
- تنفيذ نظام تحكم يتضمن الاستعانة بمنظمات الضغط على أنابيب البخار، ضوابط الحرارة، ضوابط التدفق.
- استخدام عمليات التشغيل المستمرة بدلاً من عمليات التشغيل المتقطعة (على دفعات).
- تحديث وتطوير المعدات والأنظمة المستخدمة كلما أمكن.
- إنتاج منتجات جديدة صديقة للبيئة (بويات ذات أساس مائى) لزيادة المبيعات والحد من التلوث.
- تحسين عمليات تداول المواد الخام لمنع حدوث الانسكاب والانبعاثات خلال الفض اليدوى للعبوات والأكياس والحاويات ، وتدريب الأفراد على هذه العملية لضمان التفريغ الكامل للعبوات.
- خلط خطوط الصرف القلوية والحمضية للمعادلة، وفصل خطوط الصرف الخاصة بوحدات إنتاج البويات ذات الأساس المائى، عن تلك الخاصة بوحدات إنتاج البويات التى أساسها المذيب، وذلك للتقليل من عمليات المعالجة ولتحقيق الالتزام بالقوانين البيئية. وفى بعض المصانع حيث يوجد نقاط صرف عديدة قد يكون خلط مجارى الصرف محققاً للالتزام البيئى وفى حالات أخرى قد تكون معالجة الصرف ضرورية لتحقيق الالتزام البيئى . ومن الممكن فصل بعض خطوط الصرف الغير مخالفة لحدود القانون ومعالجة الخطوط الأخرى الملوثة والمخالفة لحدود قوانين البيئة.


معالجة نهاية الأنبوب
تحتوى مياه الصرف الناتجة عن صناعة البويات على نسبة مرتفعة من TDS وTSS وO&G وCOD وBOD وPH وS.S ودرجة الحرارة، فإن معالجة نهاية الأنبوب قد تتطلب استخدام المعالجة الابتدائية للسوائل المتدفقة (أحواض الترسيب) وقد يتطلب الأمر أيضاً المعالجة البيولوجية.

البويات ذات الأساس المائى

تتسم مياه الصرف الناتجة عن خط إنتاج البويات ذات الأساس المائى باحتوائها على نسب عالية من TDS, TSS, S.S, COD, BOD ولهذا، فقد تتم معالجة نهاية الأنبوب على النحو التالى :
• تجميع وتجانس سريان الصرف حتى يكون دائماً ثابت فى معدل التدفق الحجمى وتركيز الملوثات.
• إجراء عمليات الترسيب، التخثر ، باستخدام مواد ترسيب (مثل الجير، والشبه) فى خزانات للتجانس المزودة بخلاط، يتبعها خزانات للترسيب وذلك لإعطاء ما يكفى من الوقت لتفاعل المواد الكيماوية ثم ترسيب المواد الصلبة الذائبة.
• الترويق وذلك لإزالة الحمأة الناتجة عن التسريب ثم تجفيفها باستخدام مرشح الضغط.
• الترشيح باستخدام مرشح الكربون النشط، وذلك لإزالة أية مواد صلبة عالقة.
خطو ط إنتاج الراتنجات
تحتوى مياه الصرف الناتجة عن خطوط إنتاج الراتنجات على الزيلين وبعض المركبات العضوية. ويمكن أن يتم حرق هذه المياه فى الأفران المستخدمة فى تسخين زيت التسخين بدلاً من الوقود (المازوت أو السولار).

البويات التى أساسها المذيب
يمكن استرجاع المذيب المستهلك الناتج عن تنظيف المعدات فى خط إنتاج البويات التى اساسها المذيب وذلك من خلال عملية التقطير التفريغى للمذيب المستهلك، ثم تكثيف أبخرة المذيب. ويمكن إعادة تدوير المذيب للاستخدام مرة أخرى فى عمليات التخفيف أو التنظيف. وينتج عن عملية التقطير حمأة (بويات تبقية) وتعتبر هذه الحمأة مخلف خطر.
ويمكن تجفيف الحمأة المتولدة عن عملية استرجاع المذيب وإعادة استخدامها فى بويات جديدة أو التخلص منها بشكل أمن فى المدافن المخصصة للمخلفات الخطرة.

عقيد دكتور
بهاء بدر الدين محمود
رئيس مجلس الادارة