معالجة الاسطح المعدنية للقوارب والمراكب والسفن والحفارات البحرية ومحطات تحلية مياه البحار

ماهو التاكل وماشكاله بالمعادن والاسطح المعدنية

مجموعة تكنولاب البهاء جروب
عقيد دكتور
بهاء بدر الدين محمود
استشارى كيميائى

ميكانيكية التآكل

أولاً : شروط التآكل : لكى يحدث التآكل فهناك شروط يجب توافرها لتكوين خلية التآكل هذه الشروط هى :

1- لابد من وجود قطبى التفاعل ( الآنود - الكاثود ) .

2- لابد من وجود فرق جهد كهربى بين الكاثود و الآنود لا يقل عن 50 مللى فولت ( هذا الفرق يتولد نتيجة لعدة أسباب مثل اختلاف التركيزات أو اختلاف المواد أو اختلاف نسب الأكسوجين … الخ ) .

3- لابد من وجود اتصال معدنى أو مادى بين الآنود و الكاثود يساعد على مرور التيار الكهربى من خلاله .

4- لابد من وجود وسط ينغمس به كلاً من الآنود و الكاثود و يجب أن تتوفر فى هذا الوسط الموصلية الكهربية .

فى حالة توافر تلك الشروط مجتمعة تتكون خلية التآكل و يبدأ المعدن فى التآكل و بذلك تبنى نظريات منع التآكل على إحداث خلل فى أحد الشروط السابقة بغرض منع حدوث التآكل كلية .

ثانياً : حدوث التآكل :

عند غمس قضيبين من الماغنسيوم و الصلب فى وسط موصل للكهرباء ELECTROLYTE و عند توصيل القضيبين خارجياً بسلك يصبح قضيب الماغنسيوم آنود ANODE بينما قضيب الصلب يصبح كاثود CATHODE .

حيث ينساب إلكترون e- سالب الشحنة خلال سلك التوصيل من قضيب الماغنسيوم إلى قضيب الصلب و للاحتفاظ بحالة التوازن ينساب أيون موجب الشحنةMg+ فى الوسط الإلكتروليتى من قضيب الماغنسيوم متجه إلى قضيب الصلب و هكذا يحدث تآكل فى قضيب الماغنسيوم و لا يحدث تآكل فى قضيب الصلب .

العوامل المؤثرة فى اختلاف جهد المعدن :

عوامل تخص المعدن وهى :

1- طبيعة المعدن ( موقعه فى السلسلة الكهروكيميائية .
2- تشطيب السطح .
3- درجة حرارة المعدن .
عوامل ترجع إلى المحلول و هى :
1- درجة تركيز المحلول .
2- درجة حرارة المحلول .
3- اختلاف التهوية .

المواد المسببة للتآكل
1- مواد أكالة بالزيت الخام .
2- مواد أكالة تنتج أثناء عملية التصنيع أو مستخدمة أثناءه .

1- التآكل العام GENERAL CORROSION
و هو ما يطلق عليه التآكل المنتظم و معدل التآكل ثابت على الأسطح الداخلية و الخارجية للمعدات بأنواعها سواء كانت خطوط أو أوعية ضغط أو مواسير أو غيرها .

و يقاس معدل التآكل المأخوذ بدلالة نقصان السمك بالمعدن عن السمك الأصلى للمعدن .
و بمعرفة ساعات التشغيل يمكن قياس معدل التآكل كل فترة زمنية معينة و معايرتها بمعدل التآكل السنوى يمكن معرفة الحالة العامة للمعدة .

و يحسب معدل التآكل فى هذه الحالة بالمعادلة الآتية :
معدل التآكل = ( السمك الأصلى - السمك الحالى ) × 7900 مم / سنة
فرق عدد ساعات التشغيل بين القياسين

و هناك بعض المعدلات حول معدل التآكل القياسى لمواسير الخطوط :
1- إذا كان معدل التآكل أقل من 0.05 مم / سنة كانت مقاومة المعدن للتآكل ممتازة .
2- إذا كان معدل التآكل يتراوح بين 0.05 مم / سنة و 0.5 مم / سنة كانت مقاومة المعدن للتآكل جيدة .
3- إذا كان معدل التآكل يتراوح بين 0.5 مم / سنة و 1.5 مم / سنة كانت مقاومة المعدن للتآكل ضعيفة .

العمر المتبقى للمواسير و كيفية حسابه :
هو عدد ساعات التشغيل اللازم قبل الوصول بالسمك الحالى إلى أقل سمك مسموح به للماسورة .
العمر المتبقى للماسورة = أقل سمك للماسورة - أقل سمك مسموح به = سنة

- التآكل الجلفانى GALVANIC CORROSION
يحدث هذا النوع من التآكل عند تلامس أو اتصال معدنين مختلفين فى الجهد الكهربى أى يشكل أحد المعدنين منطقة آنود و الآخر منطقة كاثود و يمكن معرفة ذلك بدراسة السلسلة الكهروكيميائية ( GALVANIC SERIES ) حيث يبين الجدول أن القطب الذى يكون موجب يكون كاثود و الآخر السالب آنود .

3- التآكل بين الفجـوات CREVICE CORROSION
يحدث هذا النوع من التآكل فى الفجوات الصغيرة الموجودة بين معدنين مثل فجوات المسامير المقلوظة و خلافه و التى يكون تركيز الأكسجين فى تلك الفجوات محدود ( آنود ) بينما السطح الخارجى يكون ( كاثود ) به تركيز عالى من الأكسوجين مما يؤدى لحدوث تآكل لتلك الفجوات ( الآنود ) .

4- التآكل بالـنـقـر PITTING CORROSION
التآكل بالنقر هو عبارة عن هجوم موضعى سريع ينشأ عن تكوين تجويف داخل المعدن الغير معرض للتآكل مما يؤدى إلى وصول التخانة فى بعض المناطق إلى الصفر و يؤدى لحدوث الثقوب العديدة نتيجة تعرض المعدن لأوساط أكالة شديدة و يحدث هذا النوع دائماً فى أنواع عديدة من ( STAINLESS STEEL ) .

يحدث التآكل بالنقر عادة فى المعادن التى تظهر فيها ظاهرة الخمول أو التى تغطى بطبقة من الأكسيد حيث يحدث بها خدش ينتج عنه مساحة آنودية صغيرة و تكون المساحة الكاثودية كبيرة و يكون تيار التآكل عالى يؤدى لتآكل السطح .

5-التآكل الاختيـارى SELECTIVE CORROSION
يحدث هذا النوع من التآكل فقط بالنسبة للسبائك التى تتكون من معدنين أو أكثر و يبدأ التآكل بسبب اختلاف موضعى فى التركيب و نتيجة لذلك يبقى المعدن الأكثر كاثودية بينما يتآكل المعدن الأكثر نودية .
و مقاومة السبيكة تعتمد على تركيبها و تزداد المقاومة للتآكل بزيادة تركيز المعدن الأكثر كاثودية فى السبيكة .

6- التآكل المصاحب بعامل ميكانيكى EROSION CORROSION
و يحدث نتيجة قوى القص و الاحتكاك بين السائل و المعدن و يرجع هذا النوع من التآكل إلى التآكل الناتج عن تأثير الفعل الميكانيكى للسائل على المعدن .

7- التآكل تحت سطح الماء UNDER WATER CORROSION ( WATER LINE ATTACK )
يحدث هذا النوع من التآكل تحت مستوى الماء مباشرة و ذلك للمعادن المغموسة فى الماء أو التربة و هذا ناتج عن اختلاف تركيز الأكسوجين على السطح منه لداخل الماء ( حيث المناطق المغمورة بالماء تعتبر آنود بالنسبة للمناطق ذات التركيز العالى من الأكسوجين ) و يحدث التآكل فى المناطق المغمورة ( الآنود ) .

8- التآكل الناتج عن الـرواسـب DEPOSIT CORROSION
يحدث هذا النوع من التآكل نتيجة وجود رواسب على أجزاء المعدن و التى تحجب جزء من المعدن عن الأكسوجين مما يؤدى إلى تكوين خلية التركيز بالأكسوجين و يحدث التآكل فى الأماكن التى يوجد عليها الرواسب ( ذات التركيز الأكسوجينى المنخفض ) .

9- التآكل بين حدود الحبيبات INTER CRYSTALLINE CORROSION
يحدث هذا النوع من التآكل للصلب الأستينى 18/8 المحتوى على نسبة كربون بين ( 0.08 - 0.1 % فى درجات الحرارة ما بين 400 - 800O م أو إذا برد تبريداً بطيئاً فى نفس المدى من درجات الحرارة ) .

و من الأوساط الأكالة المسببة لهذا النوع من التآكل ( محاليل الأحماض - محاليل الكلوريدات المتعادلة مثل ماء البحر ) .
كما أن طريقة اللحام لها تأثير أيضاً خصوصاً القوس الكهربائى ( حرارة عالية - تبريد بطئ ) مما يجعل الصلب حساس لهذا النوع من التآكل .

و حساسية الصلب ترجع إلى تكوين كربيدات من الكروم ( CR23 C6 ) و تترسب على حدود الحبيبات و بالتالى نجد أن المناطق المجاورة لحدود الحبيبات يسحب منها الكروم و لذلك نجد أن هناك تركيز عالى من الكروم موجود داخل الحبيبة و على حدود الحبيبات بينما المناطق المجاورة لحدود الحبيبات بها تركيز منخفض من الكروم و بالتالى جهدها أكثر نشاطاً - أى تعمل كآنود بينما الحبيبة نفسها - حدود الحبيبات - تعمل ككاثود .
العلاج :
1- إزالة الكربيدات بواسطة المعالجة الحرارية .
2- إضافة مواد مثبتة مثل التيتانيوم و الفانديوم .
3- تقليل نسبة الكربون T3316L .
1.31 1.31

التآكل التشرخى الإجهادى Stress Corrosion

التشرخ الإجهادى التآكلى يطلق على التأثير المشترك بين اجهادات الشد و الوسط الأكال على المعدن و هى اجهادات يمكن أن تكون مطبقة على المعدن أو اجهادات متخلفة داخل المعدن ( Residual Stress ) و التى تنشأ نتيجة ظروف عديدة منها التصميم الغير جيد - التشغيل على البارد - عمليات اللحام .

و يتشابه هذا النوع من التآكل مع التآكل بالنقر فى حدوثه للسبائك القابلة للخمول من ناحية التأثير الأولى للوسط الأكال الذى غالباً ما يكون تأثير أيونات الكلوريدات على طبق الأكسيد الخاملة مما يؤدى إلى تكوين شرخ فى هذه الطبقة ثم حدوث الخطوة الثانية و هى التآكل بالنقر أو التشرخ الإجهادى التآكلى حسب مقدار الإجهادات الموجود وكذلك جهد التآكل .

ظروف تكوين خلية التآكل فى المواسير المدفونة

يتم دفن خطوط الصلب على أعماق قد تصل إلى 2 متر حيث يرتفع مستوى المياه الجوفية ليصبح الردم وسط " الكتروليتى " جيد التوصيل للكهربية و تتكون خلية التآكل عند تعرض خط الصلب إلى الظروف التالية :-

1- تنوع مواد مكونات خط الصلب :

• عند اتصال خط الصلب بمعدن يسبقه فى السلسلة الكهروكيميائية ( نحاس ) فإن خط الصلب يصبح آنود بينما وصلة النحاس تصبح كاثود

طرق الحماية من التآكل
[/

مجموعة تكنولاب البهاء جروب
عقيد دكتور
بهاء بدر الدين محمود
استشارى كيميائى
u]
1- اختيار التصميم المناسب :

• البساطة فى التصميم .

• تجنب تكوين الخلايا الجلفانية .

• تجنب الرطوبة .

2- تعديل نوعية المعدن :

1- إزالة العناصر المضادة المسببة للتآكل .

2- إضافة العناصر المحسنة لمقاومة التآكل .

3- إتمام أعمال المعالجة لإزالة الاجهادات المتوافرة التى نتجت عن أعمال اللحام .

3- تعديل و تغيير وسط التآكل :

• إزالة الأملاح عن طريق أعمال التأين .

• إزالة الأحماض بإضافة الجير و المواد القلوية .

• تقليل نسبة تواجد الأكسجين بإضافة موانع التآكل ( كلوريد الصوديوم و الأمونيا و موانع التآكل و المواد الكيماوية المقاومة لعملية التآكل ) .

4- التغطية :

هى وسيلة الغرض منها تكوين غشاء متصل من مادة عازلة للكهرباء على سطح المعدن المراد حمايته عن الوسط الالكتروليتى الملامس له و المحيط به و كذلك اعتراض الدائرة ( الآنودية – الكاثودية ) عن طريق ذلك الغشاء ذو المقاومة الكهربية العالية و بالتالى يضمحل بل و يكاد يتلاشى تيار التآكل .

و من المعلوم أن أساليب التغطية الجيدة و المناسبة و التى تكون كفاءتها أكثر من 99% من سطح المنشأ المعدنى تحمى هذا المنشأ تماماً من التآكل إلى جانب هذا إذا طبق نظام للحماية الكاثودية للمنشآت بالتغطية فإنه يكون نظام بسيط نسبياً حيث تكون المساحات المكشوفة أو الضعيفة التغطية هى فقط المراد حمايتها بواسطة أساليب الحماية الكاثودية .

و نقص المعرفة يؤدى إلى عمل تغطية ضعيفة بسبب عدم معرفة نوع التغطية المناسبة و عدم الاهتمام بتجهيز السطح و معاملة مادة التغطية بإهمال بعد إتمام عملية التغطية و أثناء الردم بالإضافة إلى اهمال عملية الفحص النهائى بعد انتهاء عملية التغطية و يجب التأكد من الخصائص التالية لمادة التغطية :-

• سهل التطبيق على الخط ( التطبيع على الخط ) .

• جيد التلاصق .

• مقاوم للصدم .

• مرن .

• يقاوم إجهاد التربة .

• له مقاومة ضد الماء .

• له مقاومة كهربية عالية .

• متزن فى الخواص الطبيعية و الكيميائية .

• مقاوم للبكتريا .

• له مقاومة للكائنات البحرية ( عند استعماله فى المنشآت البحرية ) .

طرق حماية المعادن بالتغطية :-

أولاً : التغطية بالتغليف :

يمكن تقسيم أنواع التغليف للمواسير المدفونة كما يلى :-

• البيتومين .

• شرائط البلاستيك .

• البولى ايثلين ( عالى – منخفض ) الكثافة .

• شرائط قطران الفحم .

ثانياً : التغطية بالدهانات :

• الأغطية العضوية Oraganic Coating ( الورنيشات – اللاكيهات – البويات المانعة للتآكل ) .

• زجاج السيراميك ( الأغطية الغير معدنية الغير عضوية Non Metalic – Non Organic ) .

طرق التغطية بالدهانات :-

• باستخدام الفرشاة للطلاء .

• باستخدام الرش بالمسدس .

• باستخدام الغمر فى المحاليل الكيميائية المراد طلاء المعدن بها .

ثالثاًً : التغليف المعدنى ( الجلفنةmetalic Coating ) :

وهى طريقة معروفة و أثبتت جدارتها للتغطية و الوقاية الخارجية للسطوح فى حالات الرطوبة العالية و فى الوقاية من العوامل الجوية و فى الإنشاءات البحرية و هى عديمة الجدوى فى الحماية الداخلية و تتم الجلفنة بالغمر فى مصهور فلز الزنك و الجلفنة تعتمد فى المقام الأول على أن الزنك يحتل مكاناً متقدماً فى ترتيب الفلزات بالنسبة لجهد القطب القياسى و يلاحظ وجود مسام مجهرية فى بعض الحالات تسبب خلق خلايا مجهرية بين المعدن .

المعالجة الابتدائية لأسطح المعادن قبل عملية التغطية ( التغليف أو الدهانات )
و قبل إجراء عملية التغليف يجب تجهيز السطح جيدا عن طريق تنظيفه و تلميعه بالطرق اليدوية باستخدام فرشة أو صنفرة أو بالطريقة الميكانيكية وهى الطريقة الأكثر انتشاراً فى تنظيف سطح الماسورة باستخدام كرات صغيرة من الصلب قطر ( 1 مم ) أو رمل ناعم باندفاع كبير عن طريق ضغط الهواء ثم يتم تنظيفها من الأتربة أو الشحومات باستخدام المذيبات الكيميائية كالزيلين كما يتم تنظيف السطح كيميائياً بالتخليل عن طريق غمس الألواح فى أحواض بها حامض و تستخدم للألواح المستمرة و يمكن التنظيف أيضاً الكتروكيميائياً بجعل اللوح المراد تنظيفه آنود داخل دائرة كهربائية كاملة .

مراحل معالجة أسطح المعادن :-

تتم معالجة أسطح المعادن على عدة مراحل :-

المرحلة الأولى :-

إزالة المواد العضوية مثل ( الزيوت و الشحوم ) حيث يجب أن يتم قبل التغطية و قبل التنظيف الهوائى و قبل التخمير الكيميائى فى الأحماض حيث يتم أزالة الزيوت المعدنية و الشحوم بالمذيبات العضوية و ازالة الدهون و الزيوت الدهنية و الشمع و الصابون بالمحاليل القلوية .

و يتم ازالة الشحم بواسطة :-

• المواد العضوية مثل الكحول الأبيض و ثلاثى كلورو ايثلين .

• المواد القلوية مثل الفوسفات القلوية و السيليكات القلوية .

• التنظيف باستخدام الكحول الأبيض + مواد صابونية أوليات البوتاسيوم .

• الإزالة بالبخار ربما تستعمل مع التنظيف بعد الازالة بالاستحلاب أو بعد إزالة الدهان بالقلويات .

المرحلة الثانية :-

إزالة الطبقات الرقيقة و الصدأ مثل :-

• طبقة رقيقة من القشور .

• طبقة رقيقة من الصدأ .

• منتجات التآكل .

و هذه المرحلة الثانية تؤدى إلى الحصول على سطح مناسب لعملية التغطية و تتضمن تغيير صلادة المعدن و لهذا يزال جزء صغير أو كبير من سطح المعدن و تتم بواسطة :-

الطرق الميكانيكية :

• استخدام الصنفرة بالفرشاة السلك و التجليخ و الكشط .

• استخدام ضغط الهواء و الرمل فى ماكينة الرمالة .

• استخدام الطرد المركزى باستخدام نصل سكينة فى حركة دائرية .

• بواسطة الصقل ( التلميع ) بواسطة صنفرة ناعمة .

الحرارة :

باستخدام لهب الأوكسى استيلين و هذا الطريقة مناسبة للمنشآت الكبيرة و لإزالة القشور الرقيقة و الصدأ .

بواسطة أفران الحث الحرارى و هى مناسبة لقضبان الحديد و الأنابيب .

الطرق الكيميائية :

و هى غمر المعدن المراد تنظيفه فى محاليل مائية مثل حمض الكبريتيك و حمض الهيدروليك و هى تستخدم لإزالة الصدأو الطبقات الرقيقة المتآكلة فى المعدن .

المرحلة الثالثة :-

تجهيز و تنظيف الأسطح و تتم باستخدام الرمالة حتى يصل لدرجة نظافة ناعمة تسمى sa21/2 .

اختبار التغليف :

يتم إجراء الاختبارات التالية لتحديد صلاحية التغليف :

1- سمك التغليف و يتم قياس سمك التغليف باستخدام الميكروميتر فى حالات التغليف السميكة كما يتم قياسه بالوزن فى الأجزاء الصغيرة حيث يوزن السطح قبل و بعد التكسية .

2- قوة التلاصق و يتم اختبار قوة التلاصق بشد التغليف من على سطح المعدن و يسمى بالاختبار الاتلافى أو اختبار سقوط كرة من ارتفاع على سطح المعدن .

3- النفاذية يتم اختبار النفاذية باستخدام جهاز اختبار الفجوات ( HOLIDAY DETECTOR ) و من الخطأ الاعتماد كلية على هذا الجهاز لأنه لا يمكنه اكتشاف كل أنواع التلف الموجودة فى العازل مثل هل الطبقة الأولى من العازل بتخانة أم لا و هل هى موجودة أم لا أو ما إذا كان هناك بعض الأتربة بين لفات العازل و الذى يمكن أن يكشف عنه هذا الجهاز هو تخانة العازل و خلوه من الثقوب و الفقاعات و المواد الموصلة الغريبة و إذا كان العازل يلف فى الموقع فانه يجب أن يختبر مرتين .

• المرة الأولى : و لا يلزم أن تكون على كل الماسورة بل فقط فى المناطق التى يحتمل وجود تلف فيها لتغير درجات الحرارة أو الشد اللازم للف نتيجة طريقة النقل .

• الاختبار الثانى : قبل تنزيل المواسير داخل النفق و يجب أن يكون التغليف دقيقاً و معنى ذلك أنه يجب الكشف على المواسير بدقة خطوة خطوة و إصلاح ما قد يكون تالفاً و هذا يعطى كفاءة للحماية و جعل المواسير تعيش طويلاً .

4- مقاومته للتآكل .

5- اختبارات خاصة .

7- الإنذار المبكر للتآكل :

• دراسة الحالة الفيزيائية : دراسة المعدن و مقاومته للتآكل .

• دراسة الحالة الكيميائية للوسط الأكال .

أهم أجهزة الإنذار المبكر للتآكل :

( PROBES , COUPON HOLLOW PLUG , SOLID PLUG , HOLDERS , RETRIVER ,

COROSEMETER ) .

8- تغيير جهد الوسط الأكال :

تعتمد نظرية عمل نظام الحماية الكاثودية على منع سريان تيار التآكل من الجسم المراد حمايته ( خط الصلب ) فإذا تم عكس الفولت فان التيار ينساب من التربة إلى سطح الجسم و بذلك يتوقف التآكل .

و حيث أن أيونات الصلب أو الحديد Fe++ تنتقل إلى الوسط الالكتروليتى المحيط بالمنشأ سواء كان تربة أو ماء إذا ما توافر فرق جهد كافى بين ذلك الجسم و الوسط و نتيجة لذلك ينساب الأيون الموجب Fe++ من الجسم إلى التربة .

فإنه إذا انتقل تيار كهربى مستمر من الوسط الالكتروليتى إلى سطح المنشأ ( فى عكس اتجاه تيار التآكل ) فإن سطح المنشأ يصبح كاثود و لا يتآكل .

[u]و هذا يتحقق بطريقتين :

• استخدام الآوانيد المستهلكة SACRIFICIAL ANODES .

• التيار المسلط IMPRESSED CURRENT .

و لكل طريقة مجال تطبيق معين و تعتمد المفاضلة بينها على عوامل فنية و اقتصادية و مع ذلك يمكن الجمع بين النظامين فى مشروع واحد .

الطبقات العازلة للرطوبة :

مجموعة تكنولاب البهاء جروب
عقيد دكتور
بهاء بدر الدين محمود
استشارى كيميائى

الغرض من الطبقات العازلة للرطوبة هو منع انتقال مسارات الرطوبة أو المياه من منطقة إلى أخرى . ويعتبر عزل الرطوبة هو الطريقة التي تمنع مرور الرطوبة أو المياه بين مواد البناء من انتشارها داخل المباني سواء كان مصدرها المباشر من المياه الجوفية أو مياه الرشح أو المطر أو كان مصدرها غير مباشر وذلك بانتقالها عن طريق الخاصية الشعرية المندفعة بالضغط الأسوزي من المصادر الرئيسية لها وتتجه حركة مسارات الرطوبة والمياه بين مواد البناء إلى أعلى في حوائط الأساسات والدور الأرضي وقد تتجه إلى أسفل من دراوي السطح والمداخن كذلك قد تتجه أفقيا في حالة روابط واتصال الحوائط المفرغة عند كلين الشبابيك أو ما شابه

وتتميز طريقة عزل الرطوبة عن طريقة عزل المياه بوضع مادة عازلة للأخيرة تقاوم الضغط الهيدروستاتيكي المستمر
ويجب وضع طبقة أفقية عازلة فوق الأرض في الحوائط التي لها أساسات تحت منسوب الأرض الطبيعية لمنع مسارات الرطوبة الأرضية المتجهة إلى أعلى من خلال أساساتها لأن عدم منع هذه الرطوبة سوف تعرض الحوائط التي فوق الأرض الطبيعية للترطيب والعفن واتلاف تشطيبات الحوائط الداخلية والخارجية لذبك يجب أن توضع الطبقة العازلة للرطوبة فوق سطح الأرض مستمرة على كل الحوائط وتكون على ارتفاع حوالي 15 سم فوق الرصيف

تقسم المواد العزلة للرطوبة على النحو التالي :

أولا : مواد عازلة مرنة

1-الألواح المعدنية

وهي ألواح تستعمل لشدة عزلها للرطوبة والمياه في الأسطح والحوائط والأرضيات وصناديق الزهور وخلافه والألواح المعدنية لها أشكال كثيرة منها :

ألواح الرصاص :

يجب أن يكون سمك اللوح لا يقل عن 3 مم ويزن 19.5 كجم / م2 يعتبر الرصاص مانع جيد للرطوبة والمياه وهو قابل للصدأ عند ملامسته أو دفنه في طبقة من مونة الجير أو الأسمنت وعلى ذلك يجب حماية فرخ الرصاص قبل استعماله بدهان وجهيه بالبتومين

ألواح النحاس :

يجب أن يكون سمك اللوح لا يقل عن 0.25 مم ويزن 2.28 كجم / م2 ويعتبر النحاس مانع جيد للرطوبة والماء وهو مادة لدنة ومن صفاته قوة تحمله للشد العالي والانبعاج حتى عند هبوط المبنى الخفيف ومن عيوب هذه المادة أنها تصدأ وتتغير معالم سطحيها حيث يتحول الصدأ إلى لون أخضر أما استعماله في المباني فهو مثل أفرخ النحاستماما ويضاف إلى ذلك إمكان استعماله لتغطية السطح الجارجي للقباب والقبوات وخلافه لسهولة تشغيله

ألواح الألومنيوم :

وهي مادة لا تصدأ بالعوامل الجوية بسرعة ويمكن معالجتها بعملية الأنودة وكسبها ألوانا كثيرة ويسهل استعمالها كمادة عازلة لكسوة الأسطح الخارجية للحوائط والقباب والقبوات نظرا لصيانتها الغير مكلفة وسهولة تركيبها بالضافة إلى ألواح الألومنيوم من أكثر الألواح المعدنية استعمالا في الوقت الحاضر نظرا لمقاومتها الشديدة للرطوبة الماء في المباني بخلاف ثمنها وخفة وزنها بالمقارنة إلى ألواح المعادن الآخرى

ألواح الحديد المجلفن :

لا تصدأ إلا بعد تلف الطبقة المجلفنة التي تغطيها ويستعمل دائما في تغطية النهايات

ألواح حديد الاستنلس استيل :

مقاومة للصدأ وتستعمل عادة في الأماكن الظاهرة للعين المجردة مثل تغطية النهايات للدراوي والأسطح وخلافه

2-البتومين :

يصنع البتومين من ما تبقى من تقطير البترول الخام حيث يتراوح قوامه بين الصلابة وشبه الصلابة كما أن لونه يتراوح بين الأسود والبني وهو قابل للذوبان في كبريتيور الكربون ومن أشهر أنواعه المستعملة في العزل الرطوبي :

البتومين المنفوخ (المؤكسد) :

ينتج من خفض نسبة الهيدروجين إلى الكربون في البتومين المصهور مع انقاص الزيوت السائلة التي يحتويها بنفخ الهواء فيه مما يزيد من ليونته وقابليته للشد والثني

البتومين المتصلد

ويتكون بتقطير البتومين تحت ضغط تفريغي لطرد الزيوت الثقيلة والمختلطة به فيتحول إلى حالة الصلابة ويستخدم لذلك عند وجود أحمال ميكانيكية عالية ودرجات حرارة منخفضةفي نفس الوقت ويستبعد لهذا السبب استخدامه لعزل المنشآت العادية

معلقات بتيوميتية :

وهي معلقات للبتومين تنتج من تفتيته تفتيتا زائدا في الماء وفي وجود عوامل مساعدة وعند استخدام هذا النوع في أعمال البناء ينفصل فيه الماء عن البتومين

يعتبر البتومين من المواد المرنة التي تقاوم انبعاج المباني نتيجة هبوط حوائطها الطفيفة بدون تلف كما يعتبر البتومين من أكثر المواد المستعملة في الوقت الحاضر في عزل الرطوبة نظرا لرخص ثمنه عن بقية المواد العازلة الأخرى بخلاف مرونته وسهولة استعماله ومقاةمته لتكاثر الفطريات والسوس والنمل وخلافه

أما الورق أو الخيش المشبع بالبتومين والمصنع في لفائف لغرض وضعه لتغطية سمك الحوائط فيجب أن يثبت بركوب 10 سم على الأقل

3-سائل عزل المياه :

يصنع هذا السائل من خلط مادة البرافين إلى الزيت الطيار حيث يدهن المخلوط السائل بالفرشاة أو يرش بماكينات الرش الخاصة على المناطق المنفذه للمياه أعلى منسوب الأرض ويمكن الاعتماد على هذه الطريقة لمنع الرطوبة من 3 – 5 سنوات حسب نوع المادة وكيفية تعرضها للرطوبة

4-مشمع البولي ايثيلين :

وهو أسود اللون ولاستعماله كمادة عازلة للمباني يجب أن يكون سمكه لا يقل عن 0.46 مم ووزنه حوالي 0.48 كجم / م2 ويعتبر البولي ايثيلين من المواد المرنة التي تقاوم الانبعاج المترتب على هبوط المباني الخفيفة بدون تلف ونظرا لرقة سمك هذا المشمع عن مادة البتومين لذلك يفضل وضعه في لحامات مونة المباني وكذلك في عزل الحمامات والأدشاش

ثانيا : مواد نصف صلبة

1-الأسفلت :

وهو عازل جيد للزطوبة ومن عيوبه عدم قوة تحمله للشد العالي والنبعج وخصوصا عند هبوط المبنى الخفيف لأن الأسفلت ينشرخ ويتلف ويكون عرضه لتخلل المياه وعلى ذلك لا يفضل وضعه في الأماكن إلا بعد دراسة خاصة وللأسفلت أنواع كثيرة منها الأسفلت الطبيعي والصناعي والمستيكة

2-لفائف الأسفلت :

تعتبر هذه النوعية ذات امكانية العزل والنهو معا فهي مصنعة من مادة أسفلتية وملصق بها مادة رقيقة جدا من المعدن مثل الألومنيوم أو خلافه وتوضع هذه المادة عادة لعزل الرطوبة والحرارة أيضا داخل الحوائط والأسقف أو على الأسطح النهائية

3-قطع رقائق اسفلتية صغيرة :

وتوجد هذه الرقائق بأشكال وألوان مختلفة حيث توضع على بعض بركوب وهذه كثيرة الاستعمال على الأسطح المائلة نظرا لسهولة تركيبها ومقاومتها للرطوبة والأمطار بجانب ثمنها المناسب بالمقارنة للمواد الأخرى وقد تعتبر هذه المادة من النوعية ذات امكانية عزل ونو معا

2-إضافات لعزل المياه :

خلط مواد إضافية أو سوائل مانعة للمياه للخرسانة لوقف نفاذية الماء فيها ويتم عمل ذلك بملأ الفراغات بين حبيبات الخرسانة بهذه المكونات لتمنع نفاذية المياه فيها كما تسرع من العملية الكيميائية لنشاط الأسمنت ومن بين هذه المواد الدائمة الاستعمال :

الجير المائي

الدهن الحامضي

بودرة الحديد

مواد السيكا والسمنتون والمدسا والبدلو

مشاكل الطلاء وطرق حلولها

مجموعة تكنولاب البهاء جروب
عقيد دكتور
بهاء بدر الدين محمود
استشارى كيميائى

هذه المشكلة من اكثر المشكلات شيوعاً خاصأ للاسطح المعدنية المعرضة بشكل دائم للعوامل الجوية وخاصة بخار الماء فيصبح الطلاء غير ملتصق باحكام علي السطح مع ظهور فقاعات وتغيير في اللون وخاصة حول المناطق الضعيفة في السطح والحواف وزوايا الاجسام المراد طلائها

الاسباب

الصدأ اوتأكل الاسطح المعدنية يحدث نتيجة ضعف التصاق الطلاء مع السطح المراد طلائه وقد يحدث نتيجة للتالي
تعرض الاسطح المعدنية المكشوفة لتلف نتيجة لحادث عارض او ترك الفتحات المثقوبة معرضة للجو وغير معالجة او بدون دهان
تعرض الاسطح المعدنية المكشوفة الناتجة عن تدمير اجزاء من الطلاء للملوثات

لذا يجب اتباع التالي

التأكد من معالجة السطح باكمله بدهانات مناسبة للاسطح المعدنية باستخدام السوائل - البرايمر المناسب قبل الدهانات النهائية
اصلاح الاجزاء التالفة في السطح المعدني قبل الطلاء مع طلاء الزوايا والاركان مباشرة

هذه المشكلة عبارة عن تقطعات او تشققات في طبقة الطلاء وغالبا ما تحدث عند طبقات الطلاء الكبيرة او عند الحواف والتشققات عادة ما تاخذ شكل النجمة ثلاثية الاضلاع وقد يحدث اختراق لطبقات الطلاء والتي قد تصل في الحالات الشديدة لدرجة الوصول الي السطح

والتشققات الصغيرة او الناعمة التي تحدث في الاركان لبقعة معينة يمكن اصلاحها بعد تطبيق الطبقة النهائية بوقت قصير
الاسباب

الخلط الغير الكافي للخامات المستخدمة في التطبيق - استخدام نوع غير مناسب من المخفف او كمية غير مناسبة من المخفف
التجهيز الردئ للسطح المراد طلاءه - استخدام صنفرة خشنة جدا - المواد المطهرة للسطح غير مناسبة او مسامات السطح غير ممتلئة

التلوث بوجود مياه او زيوت في خط الهواء المستخدم

السمك الزائد لطبقة الدهان الواحدة وعدم ترك وقت كافي بين رش الطبقة والاخري

تيار الهواء البارد يسبب سرعة جفاف السطح مع وجود سوائل عضوية بداخل الطلاء

السطح المراد طلائه ساخن للغاية او بارد للغاية اثناء التطبيق

تطبيق طلاء من النوع الثرمو سيتينج علي طبقة من الطلاء الغير جاف نهائياً او علي طبقة نهائية من الطلاء الثرموبلاستيك اكريليك

لذا يجب اتباع التالي

يجب خلط خامات الطلاء بتمكن ويتم الخلط جيدا مع استخدام كمية مناسبة من المخفف المناسب

يجب تجهيز السطح بعناية مع استخدام درجة الصنفرة المناسبة والتاكد من ان مسامات السطح ممتلئة والسطح تم تطهيره جيدا مع الاهتمام بالاركان والزوايا بشكل خاص

الصيانة الدائمة لخطوط الهواء المستخدمة للرش واجهزة الرش

استخدام الطرق المناسبة للرش

يجب تطبيق الدهان بطبقات رقيقة طرية ( غير جافة ) مع ترك وقت مناسب بين كل طبقة دهان والطبقة التي تليها

يجب التاكد من درجة حرارة السطح انها في الحدود المسموح بها قبل الشروع في الرش

عزل الطلاء الثرموبلاستيك اكريليك باستخدام بريمر ايبوكسي قبل الطبقة النهائية

نتحدث اليوم عن مشكلة جديدة تظهر بالعين المجردة علي هيئة تقليل في اللمعة ( اللمعة مطفية) ولكن عند التدقيق واستخدام عدسة مكبرة نجد انها عبارة عن عدد كبير من التشققات الدقيقة في السطح

الاسباب

الضغط الشديد علي سطح الطلاء والناتج عن:

التقليب الغير كافي لمواد الطلاء قبل الاستخدام كمية المخفف غير مناسبة او نوعه غير مناسب

طبقة الدهان سمكية او تم تطبيق الطبقة النهائية علي سطح لم يجف بدرجة كافية او سمك الطبقة زائد عن اللزوم
الاستخدام الخاطئ او الغير مناسب للاضافات

لذا يجب اتباع التالي
التقليب الجيد لمكونات الطلاء واستخدام النوع والكمية المناسبة من المخفف
استخدام الاساليب الصحيحة
تطبيق الطلاء بطقات خفيفة وطرية مع ترك الوقت المناسب للجفاف بين كل طبقة والتي تليها.

يجب استخدام الاضافات الجيدة والمناسبة مع الطلاء

تظهر هذه المشكلة علي هيئة خشونة وعدم انتظام في السطح وتكون من السهولة تلمسها باليد بحيث تكون الجزيئات مغموسة بالكامل ومغطاة بطبقة من الطلاء

الاسباب

جزيئات الملوثات التي تدخل الي سطح الطلاء والتي قد تكون ناتجة عن الاتي:

الملوثات او الغبار او الخيوط التي قد تسقط علي سطح الطلاء من الملابس او التي تنفخ من القوالب او وصلات الالواح خلال عملية الرش والتي تسقط علي سطح الطلاء

الغبار الذي لم يتم ازالته بطريقة صحيحة من علي السطح قبل الرش

الجزيئات العالقة من الجو والتي تسقط علي سطح الطلاء اثناء الرش وتصبح جزء منه بعد عملية الجفاف

الملوثات التي توجد في البوية او المخفف نفسه او التي توجد من الغبار الموجود علي العلب

لذا يجب اتباع التالي

التاكد من خلو الملابس والاقمشة المستخدمة من الغبار والاتربة تنظيف القوالب ووصلات اللوحات قبل عملية الرش

التاكد من تنظيف السطح قبل عملية الرش لكل طبقة من الطلاء

التاكد من نظافة مكان الرش وخلوه من الغبار - تجنب عملية الصنفرة في المكان المخصص للرش - يمكن تبليل الاسطح المجاورة التي يخشي وجود غبار عليها - التاكد من عمل نظام الفلترة بكفاءة جيدة

التاكد من ان العبوات المستخدمة نظيفة ومغلقة باحكام وتفتح قبل عملية الرش

ظهر هذه المشكلة علي هيئة سطح محبب وخشن وذو لمعة مطفية اوعديم اللمعة

الاسباب

ترسيب البوية علي سطح الدهان علي هيئة بودرة نتيجة لما يلي

لزوجة الدهان عالية جدا - استخدام مخفف ضعيف او غير مناسب

ضعف وسائل الرش - استخدام مسدس رش غير نظيف - ضغط الهواء المستخدم قوي جدا - فوهة الرش بعيدا جدا عن السطح المراد طلاءه

وجود بخار ماء في مكان الرش او تيارات هواء قوية

لذا يجب اتباع التالي
استخدام الكميات الصحيحة والموصي بها من المخفف المناسب
استخدام اساليب رش صحيحة - التاكد من نظافة جهاز الرش - تقليل ضغط الهواء بقدر المستطاع - تثبيت ضغط الهواء المستخدم - الرش من مسافة مناسبة

استخدام كابينة للرش وتجنب الرش بالاماكن المفتوحة - التاكد من ان دورة الهواء والاستخلاص تسير بمعدل طبيعي وبسرعة مناسبة

حلول لمشاكل الدهانات

وصف المشكلة وطريقة الحل:

1- عدم التصاق أو فشل التصاق الدهان على المعادن:

يوجد أسباب كثيرة لفشل التصاق الدهان على الأسطح المعدنية وأكثرها شيوعاً هي تلوث السطح واتساخه وعدم تجهيز السطح بشكل مناسب مما يؤدى إلى ظهور فقاقيع في الدهان وتقشير الدهان وبالتالي ظهور الصدأ.

يعتبر الشحم احد الأشكال الشائعة لتلوث سطح المعادن والأسطح المعدنية بعد الجلفنة. لذا يجب إزالة الشحم قبل الدهان باستعمال مزيل للشحوم.

وكذلك تعتبر الدهون المتخلفة عن أعمال الصيانة من المواد التي تلوث السطح ويجب استعمال مزيل كيميائي لإزالة هذه الدهون قبل الدهان.

أما الرايش والغبار المعدني المتخلف عن أعمال الصنفرة سواء اليدوية أو الميكانيكية للمعادن. فيجب أيضاً أن تزال قبل الدهان بالشفط أو أي وسيلة أخرى لأن ذلك يؤدى إلى عدم التصاق الدهان على المعادن.

ويجب الاهتمام بتجهيز السطح بشكل مناسب قبل الدهان وإزالة الصدأ الغير متماسك لان أي دهان فوق أجزاء غير متماسكة يكون نتيجة فـشل التصاق الدهـان.

ويجب الاهتمام بتجهيز السطح بشكل مناسب قبل الدهان وإزالة الدهان الغير متماسك لأن أي دهان فوق أجزاء غير متماسكة يكون نتيجة فشل التصاق الدهان.

ويجب أيضاً مراعاة أن يكون الدهان على المعادن بسمك كاف عند الأطراف الحادة والزوايا (الثنيات) حيث أن الدهان بسمك غير كافٍ يؤدى إلى عدم كفاية طبقة حماية المعدن وظهور الصدأ في هذه الأماكن .والحل البسيط لهذه المشكلة هو التأكد من وجود كمية كافية من الدهان وإعطاء على الأقل وجه إضافي عند هذه الأماكن لكي لا يؤدى ذلك إلى صدأ المعدن وبالتالي إلى عدم التصاق الدهان.

ويجب الحذر أيضاً من أن الرطوبة على سطح المعدن قد تؤدى إلى ظهور مبكر لمشكلة عدم التصاق للدهان، لذا يفضل دائماً جفاف السطح قبل الدهان والامتناع عن الدهان عند زيادة رطوبة الجو عن 80%.

2- ظهور فقاقيع وتقشير الدهانات:

* ظهور فقاقيع هي مشكلة تظهر في دهانات الأخشاب وغيرها نتيجة استعمال دهان بلاستيك (املشن) فوق دهان زيتي (لاكيه مثلا) في مناطق تعانى من درجات عالية من التكثيف.

* وهذه الظاهرة (تكون الفقاقيع) يتلوها تقشير الدهان تظهر أيضاً في الدهان فوق أسطح بها تلوث مثل التراب ، الزيوت أو الشحوم وغيرها من أسطح غير متماسكة (مبدره) وغير مجهزة بشكل سليم لعملية الدهان.

* ولعلاج هذه المشكلة يتم عادة إزالة الفقاقيع والتقشير وذلك باستعمال سكين المعجون والصنفرة جيداً ثم إعادة تجهيز السطح قبل الدهان.

3- تلافي تسييل وكرمشة الدهانات :

* تسييل الدهان ينتج من استعمال كمية أكثر من المفروض استعمالها .

* أما كرمشة الدهانات فهي ظاهرة عند الجفاف السريع لسطح الدهان مع استعمال كمية زائدة من الدهان.

* ولتلافي ذلك تستعمل كمية أصغر من الدهان على عدة أوجه.

5 - نزيف الدهان :
* يظهر في صور بقع على سطح الدهان تؤدى إلى تغير لون الدهان في مكان البقع وهذه البقع نتيجة وجود بعد الموارد في السطح تحت الدهان مثل البيتومين أو الزيوت أو العصارة التي تفرزها عقد الخشب والتي تتغلغل من خلال طبقة الدهان السطحية وتظهر في شكل بقع يطلق عليها نزيف الدهان.

* ولتلافي ذلك يجب عدم الدهان على الأسطح المدهونة بالبيتومين حديثاً، وان يتم معالجة عقد الذهب فبل الدهان.

6- ظهور مناطق لا تقبل الدهان :
* هذه المشكلة تظهر عند الدهان فوق سطح ملوث ببقع من الزيوت ، الشحوم أو الشمع . ويظهر ذلك في شكل نقاط لا تقبل الدهان على السطح الذي تم دهانه حديثاً.

* ولحل هذا ، تتم الصنفرة وإزالة بقع الزيوت أو الشحم بالماء الساخن أو باستعمال مذيب ثم يعاد الدهان.

7 - مشكلة التصاق التراب وحبيبات غريبة على الدهان الجديد :

* هذه المشكلة تنتج من استعمال فرشاة غير نظيفة عند الدهان أو تقليب القشرة السطحية للبوية الموجودة في بعض الأحيان على سطح البوية في العبوة . وتنتج أيضا هذه المشكلة نتيجة التصاق التراب من الجو على سطح البوية قبل جفافها.

* والحل هو استعمال فرش نظيفة للدهان ، التخلص قبل التقليب من القشرة السطحية للبوية التي تتكون في بعض الحالات داخل العبوة ودهان البوية في أماكن ليس بها تراب أو على الأقل بها أقل نسبة تراب لفترة حتى الوصول للجفاف السطحي للبوية بعد الدهان.
8 - تجنب مشكلة ضعف لمعان الدهان الجديد:

* ضعف لمعان الدهان يكون في أغلب الحالات بسبب التكثيف المتكون على السطح فور الدهان الحديث وفي هذه الحالة يتم صنفرة السطح وإعادة الدهان.

9 - حل مشكلة تبدير/ تجيير سطح الدهان:

* نظراً لتعرض الدهان نتيجة الظروف الجوية القاسية في بعض الحالات، يمكن أن نرى تبدير وتجيير سطح الدهان.
ولإزالة هذه المشكلة يتم غسيل الدهان المبدر والذي به تجيير جيداً مع إعادة الدهان.

10- شروخ في الدهانات الخارجية:

وهى مشكلة تظهر عادة عندما يفقد الدهان (المرونة) المطاطية التي كانت تسمح له بالتمدد والانكماش مع السطح الذي تم دهانه.
وتكثر هذه المشكلة في الأسطح الخارجية التي تم دهانها بأكثر من وجه وخصوصاً الأوجه التي تم تنفيذها على فترات زمنية متباعدة أو عند استعمال طبقة ذات سمك كبير من الدهانات الغير مخصصة لهذا الغرض.

وتزال هذه الدهانات التي بها مشكلة شروخ باستعمال طريقة الحرق أو مزيل للدهانات ويعاد الدهان من جديد.

11 - شروخ البياض:

تظهر هذه الشروخ في الحوائط الداخلية والأسقف نتيجة الجفاف السريع لسطح البياض أو نتيجة لحركة المبنى الطبيعية بدون خطورة إنشائية.

ويراعى عرض أي شروخ كبيرة وبالذات التي تظهر في حالة تزايد على الأخصائيين الإنشائيين لمعرفة سبب ظهور هذه الشروخ حيث أن بعضها قد يكون له خطورة إنشائية على المبنى.

ولعلاج الشروخ، يتم تفتيحها وإزالة الأتربة منها وتملأ بمادة مائلة مناسبة وتترك لتجف ثم تبدأ بعدها عملية تجهيز السطح للدهان.
12- علاج ووقف نمو الفطريات والطحالب:

نمو الفطريات نتيجة الرطوبة العالية في بعض الحجرات التي بها تهوية ضعيفة يؤدي إلى تدمير الدهانات .

ولمعالجة هذه المشكلة يجب تحسين التهوية أو زيادة حرارة هذه الحجرات والأسطح التي بها فطريات يجب دهانها بمادة مخصوصة لوقف نمو هذه الفطريات التي لها جذور ثم الصنفرة وإعادة تجهيز الحائط ثم الدهان بدهان مقاوم لنمو الفطريات.

أما بالنسبة للطحالب فهي تظهر غالباً في واجهات المباني في الأماكن التي بها ظل ورطوبة وقريبة للأشجار والنباتات.
13 - إزالة تبدير وتجيير البياض:

وتظهر هذه المشكلة أيضا في حالة الدهان على أسطح البياض الغير مجهزة تجهيزا سليما أي غير مستعمل على سطحا سيلر مثلا أو تم دهانها بدهان بدهانات جيرية وهي وغير متماسكة وليس لها التصاق جيد بالبياض.

ولإزالة هذه المشكلة يجب غسيل الحائط تماماً بالماء ويفضل الماء الساخن والصابون والشفط جيداً ثم تجهيز البياض بطريقة مناسبة قبل الدهان.

14 - حل مشكلة تأخر جفاف سطح البوية الجديدة:

هذه المشكلة تنتج عن عدة أسباب ومنها الدهان فوق أسطح ملوثة بمادة تؤخر جفاف سطح البوية وفي أحيان أخري تكون نتيجة استعمال بوية تحتاج إلى زيادة الإضافات الخاصة بسرعة جفاف الدهان.

وحل هذه المشكلة يتم بزيادة نسبة المجفف في التركيبة ونظافة السطح جيداً قبل الدهان مع مراعاة عدم الدهان في الأجواء الباردة أقل من 5ْم والأيام التي بها رطوبة أعلى من 80%.

15- علاج مشكلة صباغة وتغير لون الدهان:

تحدث هذه المشكلة نتيجة أكثر من سبب مثل شرخ في ماسورة مياه داخل الحائط، أو استعمال نوع رمل في البياض ينتج عنه صبغة تغير من لون الدهان، أو استعمال طوب يفرز صبغة بلون معين تغير من لون الدهان، وفي بعض الأحيان تغير اللون يكون نتيجة صدأ من حديد التسليح من سطح البياض أو صدأ من مسمار بالحائط.

والعلاج في حالة الماسورة هو إصلاحها أو تغييرها وبالنسبة لرمل البياض أو الطوب فيمكن دهانه بنوه مناسب من (برامير) سيلر قبل استخدام نظام الدهانات المقترح ، وبالنسبة للصدأ يجب العناية بعدم وصول الرطوبة للحوائط التي بها حديد تسليح، وفي حالة ظهور الصدأ فإنه يجب تنظيف السطح جيداً من الصدأ ثم استخدام سيلر قبل استخدام نظام الدهانات المقترح.

» ازالة ملوحة مياه البحار(تحلية مياه البحار بطريقة الاغشية (الضغط الاسموزى/الديلزة)
» ازالة ملوحة مياه البحار(تحلية مياه البحار بطرق التقطير)
» ازالة ملوحة مياه البحار(مبادئ تحلية مياه البحار)
» ازالة ملوحة مياه البحار( تحلية المياه بطريقة البلورة أو التجميد )
» وحدات تحلية وتنقية وتطهير ومعالجة مياه القرى للحصول على مياه نقية معالجة للقرى فى المنوفية