طريقة الحصول على منظف الكيل اريل بنزين سلفونات الصوديوم(مشتقات حمض السلفونيك)

المنظفات (الكيل أريل بنزين سلفونات الصوديوم)

يحضر هذا المركب على أربع خطوات ومن مواد بترولية رخيصة الثمن

• الكلوره

الكيروسين (برافين C10 – C18) + كلورين 60-70مْ كلوريد الالكيل+حمض الهيدروكلوريك

• الالكنه alkylation

بنزين+كلوريد الالكيل 60-70مْ الكيل بنزين + حمض الهيدروكلوريك
كلوريد الألومنيوم

• السلفنه

الكيل البنزين+حمض كبريتيك 80مْ سلفونات الكيل أريل البنزين

• التعادل

سلفونات الكيل اريل بنزين+ هيدروكسيد صوديوم تبريد الكيل اريل بنزين سلفونات الصوديوم

يتم فصل الكيروسين باستخدام الزيولايت كمادة امتزاز حيث يتم الامتزاز على سطح مادة الزيولايت بينما يتبقى البرافين الحلقى وايزو برافين. وهذه العملية ضرورية للحصول على هيدروكربونات الكيل بنزين الخطية للحصول على منظفات قابلة للتحلل البيولوجى.

وطبقاً للمعادلات السابق ذكرها فإنه تجرى عملية كلوره للكيروسين باستخدام غاز الكلورين ويتكون كلوريد الاكيل الذى يتحول في وجود عامل حفاز من كلوريد الألومنيوم الى الكيل البنزين الخطى.

عمليتى الكلوره و الالكنه تحدث في مفاعل يهتز ومزود بنظام تبريد ومكثف خارجى يبرد غاز كلوريد الهيدروجين ورزاز المواد العضوية المتطايرة ويرجعها إلي المفاعل.

غاز كلوريد الهيدروجين المنبعث وغاز الكلورين تمر خلال مجموعة من أبراج الغسيل لاسترجاعه.

التفاعل الثالث والخاص بالسلفنة يتم باستخدام 98% حمض الكبريتيك أو الألومنيوم.

في حالة يتم استخدام زيادة من حمض الكبريتيك لاتمام التفاعل وذلك باستخدام بطانة بخار Steam Jacket عند 80مْ ويفصل من هذا التفاعل حمض السفلونيك.

الخطوة الرابعة هى عملية تعادل باستخدام هيدروكسيد الصوديوم للحصول على الملح الصوديومى لالكيل اريل البنزين.

يتم إجراء تجفيف باستخدام مبخر يتم فيه تزريه المستحلب للحصول على الحبيبات وفي حالة تصنيع الرقائق من المنظفات يستخدم مجفف برميلى drum dryer بعض المصانع لا تجرى الخطوة الأولى والثانية وتبدأ من الكيل البنزين الخطى (LAB) الذى يتم إنتاجه في معامل تكرير البترول.

[img]

طريقة الحصول على منظف الكيل اريل بنزين سلفونات الصوديوم(مشتقات حمض السلفونيك) Ouuuou10

[/img]

[img]

طريقة الحصول على منظف الكيل اريل بنزين سلفونات الصوديوم(مشتقات حمض السلفونيك) Ouuuou11

[/img]

[img]

طريقة الحصول على منظف الكيل اريل بنزين سلفونات الصوديوم(مشتقات حمض السلفونيك) Ouuuuu11

[/img]

PERP Program - Linear Alkylbenzene (LAB)

INTRODUCTION

The new edition of the Linear Alkylbenzene (LAB) PERP provides the reader with a complete overview and analysis of technologies, economics and commercial/market perspective.

The commercial development of LAB focused on the extraction of high purity linear paraffins derived from hydrotreated kerosene feedstock.

These linear paraffins were dehydrogenated to linear internal mono-olefins.

Using a catalyst, the dehydrogenation effluent was used to alkylate benzene to produce LAB.

The resulting LAB product became the synthetic detergent intermediate for the production of linear alkylbenzene sulfonate (LAS), a major biodegradable synthetic surfactant which replaced dodecylbenzenes having slow rates of biodegradation in the 1960s.

LAS remains the dominant workhorse surfactant but its position in North America and Western Europe is constantly challenged by detergent alcohol derivatives, as described in the commercial section.

In the technology section, commercially practiced processes for the production of LAB and n-paraffin is described and detailed.

In the LAB arena, several LAB production processes are reviewed.

The emphasis is on the DETAL and UOP HF processes as these are the dominant technologies in the LAB industry today.

Some new developments in improved catalyst performance for DETAL are also reviewed for comparison against traditional routes.

An update on current LAB and LAS environmental/health risk assessments is given.

In the process economics section, there are two distinct economic analysis offered.

One analysis focuses on the n-paraffin production from kerosene comparing the UOP with the ExxonMobil route.

The second analysis evaluates LAB production from three routes:

UOP DETAL, UOP HF/ n-paraffin, and HF/olefins.

Manufacturing economics for the route employing aluminum chloride is described in the previous LAB PERP report, 01/02S8, since this process is being phased out.

TECHNOLOGY

LAB has emerged as the dominant detergent intermediate since the early 1960s driven by the environmental need to produce biodegradable detergents.

Commercially, in the past, there were two major catalysts for the alkylation of benzene with higher alpha or internal mono-olefins (C 10-C 16 detergent range olefins), hydrogen fluoride HF and AlCl 3.

The HF-based process became more prevalent than ones based on aluminum chloride.

The potential for accidental release of hydrofluoric acid raised environmental concerns (Clear Air Act Amendment) and, with the introduction of a solid catalyst system in 1995, commercially known as the DETAL process, which eliminates the problem of catalyst neutralization and disposal of HF, the LAB industry has adopted the solid catalyst-based process as the “preferred process”.

Since 1995, most of the new LAB plants that have come on stream have employed the DETAL process.

The five routes used to produce LAB commercially are detailed in the report:

Dehydrogenation of n-paraffins to internal olefins followed by benzene alkylation using HF catalyst (UOP/HF n-Paraffin Process).

Dehydrogenation of n-paraffins to internal olefins followed by benzene alkylation using a fixed-bed catalyst (DETAL).

Chlorination of n-paraffins to monochloroparaffins followed by benzene alkylation with aluminum chloride (AlCl 3) catalyst (Friedel-Craft Alkylation).

Chlorination of n-paraffins to monochlorinated paraffins followed by dechlorination to produce olefins and subsequent benzene alkylation (process is however no longer commercially employed).

Purchased olefins reacted with benzene in the presence of HF or AlCl 3 catalyst.
A discussion on advancements in LAB alkylation catalysts, including for example UOP layered catalysts, ionic liquids, supported AlCl 3 catalysts, zeolite catalysts and next generation Detal alkylation catalyst.

A complete analysis of LAB commercial routes must include a discussion on the n‑paraffins commercial routes since there are some integrated LAB producers who start from kerosene as raw material but there are other LAB producers who purchase n‑paraffins.

Thus detailed process descriptions of the UOP and ExxonMobil commercial processes available for n‑paraffins production are given and compared:

The UOP process for producing normal paraffin is made up of three units: a kerosene prefractionation unit, a hydrotreating unit and a Molex TM unit.

At high sulfur levels a Purification process is added to produce a high quality n-paraffin product.

The more pertinent LAB Production Technologies discussed and evaluated in the report include:

The UOP HF/ n-Paraffin process comprises several units/stages:

PACOL Stage:

where n-paraffins are converted to mono-olefins (typically internal mono-olefins)

A DEFINE Unit:

whose primary function is to convert residual diolefins to mono-olefins

A PEP Unit:

essentially an aromatic removal unit is introduced before the alkylation step to improve LAB yield and quality

An Alkylation Step:

where mono-olefins, both internal and alpha olefins, are reacted with benzene to produce LAB in the presence of HF catalyst.

The UOP Detal TM/n-Paraffin Process has several of the stages depicted in the UOP HF process, but it is principally different in the benzene alkylation step, during which a solid-state catalyst is employed.

The chlorination of n-paraffins to form monochloroparaffins followed by alkylation with benzene which is one of the oldest commercial routes for the production of LAB.

» طريقة تصنيع سليكات الصوديوم
» خط انتاج الالكيل بنزين الخطى
» معالجة مياه الشرب (استخدام الكلور فى معالجة وتطهير المياه)
» مصنع القدس لتدوير وتبييض وضبط حموضة الزيوت النباتية والشموع وتصنيع الصابون الغامق والفاتح والتواليت احد شمصانع مجموعة تكنولاب البهاء جروب
» كيفية الحصول على الكيروسين العسلى والابيض(الجاز العادى والجاز الابيض)