اساسيات تكرير زيوت المحركات المستعملة

The Fundamentals of Mineral Base Oil Refining

BY

TECHNOLAB EL-BAHAA GROUP

GENERAL.DR

BAHAA BADR

SCIENTIFIC ADVISOR

01229834104

industrial lubricants

Approximately 95 percent of the current lubricant market share is comprised of conventional (mineral-based) oils.

Most people know these mineral oils are derived from a crude stock, but how much do you really know about the refining process?

The petroleum that flows from a well in the form of crude oil comes in many varieties and types, ranging from light-colored oils containing mostly small hydrocarbon molecular chains to black, nearly solid asphalt-like large hydrocarbon chains.

These crude oils are very complex mixtures containing a plethora of different compounds made of hydrogen and carbon.

These compounds (known as hydrocarbons) can range in size from methane (containing one carbon and four hydrogen atoms) to massive structures with 60 or more carbon atoms.

This molecular size distribution can be used to our advantage.
------------------------------------------------------------------------------------

The Importance of Refineries

Most lubricating oils come from petroleum or crude oil.

In order to get a lubricating oil from a crude oil, the crude oil must be sent through a refinery.

The refinery takes from the crude oil a lot of molecules of various sizes and structures that can be used for different things.

For example, gasoline, diesel and kerosene are all derived from crude oil. Lubricating oil relates to hydrocarbon molecules of a particular size (in the range from 26 to 40 carbons).

Fairly large and heavy molecules are needed to work as lubricating oils.

The molecules that are used with gasoline and kerosene are smaller and have fewer carbons in the structure of the molecule.

The refinery puts these molecules in little silos based on size and weight, and removes impurities, enabling each of the products from the crude oil to be utilized.

After the crude oil is desalted and sent through a furnace where it is heated and partially vaporized, it is sent to a fractionating column.

This column operates slightly above atmospheric pressure and separates the hydrocarbons based on their boiling points, which are directly affected by their molecular size.

In the fractionating column, heat is applied and concentrated at the bottom.

The hydrocarbons entering the column will be vaporized. As they travel upward in the column, they will cool until they condense back into a liquid form.

The point at which this condensation occurs varies again based in part on the molecular size.

93% of lubrication professionals would purchase a lubricant with a high-quality base oil at a higher initial price instead of a lubricant with a low-quality base oil at a lower initial

By pulling the condensing liquid from the column at different heights, you can essentially separate the crude oil based on molecular size.

The smallest of the hydrocarbons (5 to 10 carbon atoms) will rise to the very top of the column. They will be processed into products like gasoline.

Condensing just before reaching the top, the compounds containing 11 to 13 carbon atoms will be processed into kerosene and jet fuel.

Larger still at 14 to 25 carbon atoms in the molecular chain, diesel and gas oils are pulled out.

Those compounds with 26 to 40 carbon atoms are a tribologist’s main concern. This is the material used for the creation of lubricating oil.

At the bottom of the column, the heaviest and largest of the hydrocarbons (40-plus carbon atoms) are taken and used in asphaltic-based products.

After the distillation process, the compounds need to be refined for their intended purpose.

This step in the process is done to reduce the tendency of the base oil to age (oxidize) in service and also to improve the viscosity/temperature characteristics.

There are two ways this can be done.

The first involves a separation process where there are two products being made:

a desired lube product and undesirable byproducts.

The second way, which is quickly becoming the favored of the two, is a conversion process.

This process involves converting undesirable molecular structures into desirable structures with the use of hydrogen, heat and pressure.

----------------------------------------------------------------------------------------

Extraction Process

The following is a simplified description of the extraction process:

Deasphalting

Propane deasphalting takes the residuum from the very bottom of the column (the heaviest, largest molecules) and separates them into two products: tar and compounds that are similar to the lube distillates but have a higher boiling point. This material is called deasphalted oil, and it will be refined in the same manner as the lube distillates.

Solvent Extraction

Solvent extraction is the term used for the removal of most of the aromatics and undesirable constituents of oil distillates by liquid extraction.

Commonly used solvents contain phenol, furfural and sulphur dioxide. The resulting base stocks are raffinates (referred to as neutral oils) and an extract that is rich in aromatic content, which is highly sought after as a process oil or fuel oil.

Dewaxing

After solvent extraction, the raffinates are dewaxed to improve low-temperature fluidity.

This process again produces two products: a byproduct wax that is almost completely paraffinic and a dewaxed oil that contains paraffins, naphthenes and some aromatics.

This dewaxed oil becomes the base stock for many lubricants, but there is one more process that can be done to make a premium product.

Hydrofinishing

Hydrofinishing changes the polar compounds in the oil by a chemical reaction involving hydrogen.

After this process, an observer would notice a lighter-colored product and an improved chemical stability.

The final quality of the base oil is determined by the severity of the application of temperature and pressure in the hydrofining process.

Conversion Process

The following is a simplified description of the conversion process:

Hydrocracking

In this refining process, the distillates are subjected to a chemical reaction with hydrogen in the presence of a catalyst at high temperatures and pressures (420 degrees C and 3,000 psi).

The aromatic and naphthene rings are broken, opened and joined using hydrogen to form an isoparaffin structure.

The reaction with hydrogen will also aid in the removal of water, ammonia and hydrogen sulfide.

Hydrodewaxing

During hydrodewaxing, much like hydrocracking, a hydrogenation unit is used to deploy a catalyst that is specific to conveying waxy normal paraffins to more desirable isoparaffin structures.

-----------------------------------------------------------------------------------------

Common Mineral Oil Molecules

Hydrotreating

Because the previous two processes involve breaking chemical bonds between two
carbon atoms, it is necessary to introduce the saturation of any unsaturated molecules.

This is easily done by introducing more hydrogen.

These saturated molecules are more stable and will be able to resist the oxidation process better than the unsaturated variety.

There are slight differences in the characteristics of the finished base oil produced by these two processes.

The main difference lies in the aromatic content.

The conversion process can reduce the aromatic content to around 0.5 percent, while the extraction process lingers around 15 to 20 percent.

This aromatic content has the following effects:

It would appear that the conversion process produces a better quality product, but there is always a trade-off.

The cost of refining oil using the conversion process is somewhat higher than the extraction process.

This extra cost incurred by the refiner is eventually passed on to the customer.

However, in this case, the customer typically gets what he pays for - a higher quality base oil at a higher initial price.

Extraction Process

Conversion Process

Hydrotreating

[img]

اساسيات تكرير زيوت المحركات المستعملة From_t10

[/img]

[img]

اساسيات تكرير زيوت المحركات المستعملة From_t11

[/img]

[img]

[/img]

Used Lube Oil Re-Refining Plant

BY

TECHNOLAB EL-BAHAA GROUP

GENERAL.DR

BAHAA BADR

SCIENTIFIC ADVISOR

01229834104

Uses and Application

The reclaimed/re-refined lubricating oil are used as finished oil as mentioned below:

--------------------------------------------------------------------------------------

Automotive Lubricating Oils

Crankcase Oils
Two Stroke Engine Oils
Gas Engine Oils
Preservative Cum Running-in Oils
Gear Oils
Automatic Transmission Fluids

------------------------------------------------------------------------------------

Automotive Specialty Oils

Shock Absorber Oils
Calibration Fluids
Automotive Greases
Rail Road Oils

------------------------------------------------------------------------------------

Industrial Lubricating Oils

Turbine Oils Circulating and Hydraulic Oils ( R & O Type)
Circulating and Hydraulic Oils (Anti-wear Type)
Spindle Oils
Machinery Oils
Textile Oils (Scourable Type)
Gear Oils
Straight Mineral Oils
Morgan Bearing Oils
Compressor Oils
Stationary Diesel Engine Oils
Vacuum Pumps Oils
Machine Tool Way Oils
Hydraulic Cum Machine Tool Way Oils
Pneumatic Tool Oils
Steam Cylinder Oils
Sugar Mill Roll Bearing Oils
General Purpose Machinery Oils
Flushing Oils

----------------------------------------------------------------------------------------

Metal Working Oils

Soluble Cutting Oils
Neat Cutting Oils
Aluminium Rolling Oils
Steel Rolling Oils

---------------------------------------------------------------------------------------

Industrial Specialty Oils

Quenching Oils
Heat Transfer Fluids
Rust Preventives
Rubber Process Oils
Agricultural Spray Oils
Industrial Greases
Marine Oils
Special Products
Transformer Oil

Manufacturing Process

BY

TECHNOLAB EL-BAHAA GROUP

GENERAL.DR

BAHAA BADR

01229834104

Various methods for Reclamation or re-refining of used oils are in practice and mainly they are classified into two main groups

Physical Method
Physio-chemical

--------------------------------------------------------------------------------------

Physical Method

Mechanical Filtration

Mechanical Filtration is widely used method of re-cycling. Here contaminants are separated mechanically or by absorption or adsorption by passing through materials of controlled porosity.

The principles of various types of filters are described below
Area or edge type strainer embody a purely mechanical process of forcing oil by pressure through a straining device which prevents the passage of solid contaminants above a certain size.

The filter elements are usually made with different porosity. Porous metallic or non-metallic filters are made in either cylindrical or disc form by compacting or sintering metal, ceramics, or glass powder of graded fineness.

Other strainers may be paper, fabric or other materials.

Depth Filter in turn, may be divided into two general classes

Absorbent - A mechanical action that remove fine contaminants such as insoluble oxidised material and coarser particles from the oil.

Adsorbent - a process in which one substance attracts another and retains the material to be removed from the oil on the surface and throughout the filter medium

Gravity Filter is actually a low head pressure filter, depending for its action on slight difference in head between the dirty and clean oil level.

Vacuums Dehydration It is a well-known oil-recycling method.

Water and oil, for all practical purpose, are immiscible liquids. If not agitated, water introduced into lubricating oil separates readily by gravity. However, any kind of agitation can break up the body of water into small droplets, which become dispersed in the oil and are then not readily separated by gravity.

The more intense and persistent the agitation, the finer these droplets will split into particles.

In the vacuum dehydrating-cum-filtering unit, the oil to be treated is heated to comparatively lower temperature in vacuum, thus obviating the necessity of using high temperatures with possible resulting in oxidation of the oil.

It employs fuller's earth to remove suspended solids and oil oxidation products.

Vacuum vaporisation removes moisture, diluent fuel, low molecular weight organic acids and other impurities, which have a boiling point lower than that of the oil.

Before the oil passes to the clean oil storage tank, small filter press and then a secondary filter using a fabric as a filtering medium filter it.

The product of this purification process is straight mineral oil, which can be blended with additives, as desired.

-------------------------------------------------------------------------------------

Centrifugal Separation

It is efficiently used in some commercial oil purifying equipment to separate solids and free water from the oil.

The method involves whirling the dirty oil to separate it into layer of insoluble contaminants, water and clean oil.

Water and some of solids will be expelled near the periphery of the bowl, and clean oil through or near the center.

Two types of centrifugal separators are much in use. One is known as disc type centrifuge.

It can be used as a purifier to eliminate the solids only.

In the second, known as a tubular type centrifuge, the oil enters near the bottom of the vertical bowl and is expelled at the top.

Both types of centrifugal purifiers can be used either alone or in combination with pressure filter.

-----------------------------------------------------------------------------------------

Magnetic Separation

Several types of magnetic filters are used principally for the removable of ferrous metal contaminants from low viscosity oils and water-soluble oil coolants.

There are two typical devices much in use viz:

First type has no moving parts and consists of a stack of soft steel grids placed between and magnetised by two powerful permanent magnets.

This enuregrid stack is enclosed in a cylindrical case through which the liquids flow.

This filter is not of the self-cleaning type and must be taken out of use for cleaning at varying intervals depending upon the service.

Second type known as rotating-drum design of magnetic filter consists of a rotating drum from which the ferrous particles are scrapped off and discharged.

------------------------------------------------------------------------------------

Physio-Chemical Method

These Methods have been developed for those oils, which are heavily contaminated and re-refining is not possible only by physical methods.

Re-refining of the used oils has been practiced over the past fifty years. Among the first commercial approached for this, the ACID/CLAY refining had been widely adopted in the past.

With the ever-increasing awareness towards the cleaner environment, following new ECO friendly process producing higher yields of re-refining oils have been developed which totally eliminates ACID SLUDGE.

---------------------------------------------------------------------------------------

PROP-Philips Recovery Oil Process
Resource Technology Process
K.T.I. Process
RRL Jorhat Process
BORC Treatment
Prop-Philips Recovery Oil Process:
PROP is advanced oil Re-refining Technology Developed by Philips Petroleum Company (USA), that restores waste lubricating oils to their original quality.

PROP does this without environmentally questionable use of ACID & or Solvents, & without vacuum distillation.

Pre-treatment of waste oil feed stock is not required.

The process combines unique & proprietary chemical demetalization followed with hydro treating to produce high yield of base oil.

[img]

اساسيات تكرير زيوت المحركات المستعملة Used210

[/img]

عدد المساهمات : 7 تاريخ التسجيل : 15/11/2011

عزيزى عميد دكتور بهاء بع التحية والاعزاز ارجو من حضرتك سرد وشرح هذة الموضعات القيمة باللغة العربية للضرورة القصوى وخاصى تكرير الزيوت وتصنيع الشحوم مع تحيا تى مجدى

الزيوت المعدنية والشحوم الصناعية

ويتألف ما يقرب من 95 في المئة من حصة السوق الحالية زيوت التشحيم من الزيوت التقليدية (القائمة على المعادن).

وتستمد هذه الزيوت المعدنية من الخام المخزون، ولكن كم هل تعرف حقا عن عملية التكرير؟

البترول الذي يتدفق من بئر في شكل النفط الخام يأتي في أصناف كثيرة وأنواع، بدءا من الزيوت ذات الألوان الفاتحة التي تحتوي على السلاسل الهيدروكربونية معظمها صغيرة الجزيئية إلى الأسود، ما يقرب من الأسفلت الصلبة مثل السلاسل الهيدروكربونية الكبيرة.

هذه الزيوت الخام هي مزيج معقد جدا تحتوي على عدد كبير من مركبات مختلفة مصنوعة من الهيدروجين والكربون.

ويمكن لهذه المركبات المعروفة باسم (الهيدروكربونات) تتراوح في حجمها من الميثان (تحتوي على واحد الكربون وذرات الهيدروجين الأربعة) لهياكل ضخمة مع ذرات الكربون 60 أو أكثر.
-----------------------------------------------------------------------------------------
أهمية مصافي التكرير

زيوت التشحيم الأكثر تداولا تأتي من النفط أو النفط الخام.

من أجل الحصول على زيت التشحيم من النفط الخام، لا بد من تصفية النفط الخام من خلال مصفاة.

يأخذ من النفط الخام الكثير من الجزيئات من مختلف الأحجام والتركيب يمكن استخدامها لأشياء مختلفة.

على سبيل المثال، يتم اشتقاق كافة البنزين والديزل والكيروسين من النفط الخام.
زيوت التشحيم تتراوح الجزيئات الهيدروكربونية فيها بحجم معين (في حدود 26 حتي 40 الكربون).

وهناك حاجة إلى جزيئات كبيرة نسبيا والثقيلة لتصنيع زيوت التشحيم.

الجزيئات التي يتم استخدامها مع البنزين والكيروسين هي أصغر وأقل من حيث عدد جزيئات الكربون.

ونظرية التكرير بوضع هذه الجزيئات في الصوامع قليلا معتمدا على الحجم والوزن، ولازالة الشوائب، وتمكين كل واحد من المنتجات من النفط الخام لاستخدامها.

بعد تنقية ومعالجة النفط الخام وإرسالها عبر افران حيث يتم تسخينها وتتبخر جزئيا، يتم إرساله إلى عمود تجزئة والفصل.

وفى منطقة التجزئة والفصل يكون الضغط الجوى قليلا أعلى من الضغط الجوي للهواء ويفصل الهيدروكربونات على أساس نقاط الغليان، التي تتأثر بشكل مباشر من قبل حجمها الجزيئي.

حيث تكون الحرارة متركزة في الجزء السفلي.

سيتم يتبخر النفط والغاز التي تدخل العمود. أثناء انتقالهم إلى أعلى في العمود، فإنها تبرد حتى تتكثف مرة أخرى إلى شكل سائل.

عن طريق سحب السائل من العمود بناءا على التكثيف على ارتفاعات مختلفة، يمكنك فصل اشكال ومنتجات مختلفة من النفط الخام على أساس حجم الجزيئية.

وأصغر هذه الهيدروكربونات (ذرات الكربون 5 إلى 10) ترتفع إلى أعلى جدا من العمود. وسيتم معالجتها إلى منتجات مثل البنزين.

وبناءا على نظرية التكثيف فقط قبل الوصول إلى أعلى نقطة فى عمود الفصل، سيتم معالجة المركبات التي تحتوي على ذرات الكربون 11 حتي 13 في الكيروسين ووقود الطائرات.

ثم يتم سحب المركبات أكبر عددا من ذرات الكربون 14 إلى 25 في سلسلة الجزيئية والديزل وزيوت الغاز بها.

و المركبات ذات ذرات الكربون 26 حتي 40 هى المادة المستخدمة في إنشاء زيوت التشحيم.

بينما في الجزء السفلي من العمود، يتم ترسيب أثقل وأكبر مركبات من النفط والغاز (ذرات الكربون اكثر من40) مثل المنتجات الإسفلتية.

بعد عملية التقطير، والمركبات تدخل إلى مرحلة الصقل للحصول على الأغراض المقصودة منها.

تتم هذه الخطوة للحد من ميل للنفط الى قاعدة نصف العمر (أكسدة) في الخدمة وأيضا لتحسين خواص اللزوجة / درجة الحرارة.

----------------------------------------------------------------------------------------
هناك طريقتان يمكن القيام بذلك.

أولا/ عملية الفصل حيث هناك نوعان من المنتجات التي تنتج:

منتج مطلوبة ومنتجاته غير مرغوب فيها.

ثانيا/ عملية التحويل.

هذه العملية هى تحويل الاشكال الجزيئية الغير مرغوب فيه الى اشكال جزيئية مرغوب فيه باستخدام الحرارة، والهيدروجين والضغط.

-----------------------------------------------------------------------------------------
عملية الاستخراج

وفيما يلي وصف مبسط لعملية الاستخراج:

Deasphalting

باستخدام البروبان حيث يأخذ البواقي من المركبات المترسبة أسفل جدا من العمود (الأثقل، والجزيئات الأكبر) ويفصل بينهم في اثنين من المنتجات: القطران والمركبات التي تشبه إلى نواتج التقطير التشحيم ولكن لديها أعلى نقطة الغليان. وهذا ما يسمى زيت المواد الاسفلتية، وسوف يتم تكريره بنفس الطريقة التي تتكون بها نواتج التقطير و التشحيم.

الاستخلاص بالمذيبات

الاستخلاص بالمذيبات هو مصطلح يستخدم لإزالة معظم المكونات غير المرغوب فيها العطريات ونواتج التقطير لاستخراج النفط السائل.

المذيبات المستخدمة عادة تحتوي على الفينول، فورفورال وثاني أكسيد الكبريت. raffinates (المشار إليها باسم الزيوت المحايدة) والمستخرج يكون غني في المحتوى العطري، والتي تستخدم باعتبارها النفط أو زيت الوقود.

Dewaxing

بعد الاستخلاص بالمذيبات، وdewaxed في raffinates لتحسين درجات الحرارة المنخفضة سيولة.

وتنتج هذه العملية مرة أخرى اثنين من المنتجات:
الشمع كمادة ثانوية تركيبها برافيني تماما والنفط الذي يحتوي البارافينات، والعطريات وبعض النفثينات.

هذا النفط يصبح قاعدة كبيرة لمخزون مواد التشحيم المطلوبة، ولكن هناك أكثر من عملية يمكن القيام به لجعله منتج ممتاز.

Hydrofinishing

يغير مركبات قطبية في مجال النفط بواسطة تفاعل كيميائي يشمل الهيدروجين.

بعد هذه العملية، سوف تلاحظ الحصول على منتج عالى النقاوة والاستقرار الكيميائي و المحسنات.

يتم تحديد الجودة النهائية للنفط بناءا على قوة تحمل درجة الحرارة والضغط في عملية hydrofining.
-----------------------------------------------------------------------------------------
عملية تحويل

وفيما يلي وصف مبسط لعملية التحويل:

التكسير الهيدروجيني

في عملية التكرير، التي يتعرض لها نواتج التقطير لتفاعل كيميائي مع الهيدروجين في وجود عامل حفاز في درجات حرارة عالية وضغوط (420 درجة مئوية وضغط جوى 3000).

يتم تكسير الحلقات العطرية وnaphthene، باستخدام الهيدروجين لتشكيل مركب جديد isoparaffin.

والتفاعل مع الهيدروجين ايضا المساعدة في إزالة الأمونيا والماء وكبريتيد الهيدروجين.

Hydrodewaxing

خلال hydrodewaxing، مثل الكثير من التكسير الهيدروجيني، يتم استخدام وحدة الهدرجة لنشر الحافز الذي هو محددة لتكوين البارافينات العادية للهياكل شمعية isoparaffin أكثر.

المعالجة الهيدروجينية

لأن السابقتين عمليات تنطوي على كسر الروابط الكيميائية بين اثنين
ذرات الكربون، من الضروري أن يحدث تشبع للجزيئات غير المشبعة.

ويتم ذلك بسهولة عن طريق تقديم مزيد من الهيدروجين.

هذه الجزيئات المشبعة هي أكثر استقرارا وسوف تكون قادرة على مقاومة عملية الأكسدة أفضل من غير المشبعة.

هناك اختلافات طفيفة في خصائص الزيوت الأساسية المصنعة التي تنتجها هذه العمليتين.

والفرق الرئيسي يكمن في محتوى العطرية.

يمكن عملية التحويل خفض محتوى العطرية إلى نحو 0.5 في المئة، في حين أن عملية الاستخراج تقدر بحوالي 15 الى 20 في المئة.

هذا المحتوى العطرية له التأثيرات التالية:

يبدو أن عملية التحويل تنتج منتج ذات جودة أفضل، ولكن هناك دائما المفاضلة.

تكلفة تكرير النفط باستخدام عملية التحويل هو أعلى إلى حد ما من عملية الاستخراج.

الاستخدامات والتطبيقات

يتم استخدام زيوت التشحيم المعالجة / إعادة المكرر-AS النفط منتهية كما هو مذكور أدناه:

-------------------------------------------------- ------------------------------------

زيوت التشحيم السيارات

علبة زيوت
زيوت المحركات
زيوت المحرك الغاز
تشغيل في الزيوت
زيوت جيربوكس
سوائل ناقل حركة أوتوماتيكي

-------------------------------------------------- ----------------------------------

زيوت السيارات المميزة

زيوت تمتص الصدمات
معايرة السوائل
شحوم السيارات
زيوت السكك الحديدية

-------------------------------------------------- ----------------------------------

زيوت التشحيم الصناعية

زيوت التوربينات وزيوت هيدروليكية اعارة (R & O النوع)
تعميم والزيوت الهيدروليكية (المضادة للارتداء نوع)
زيوت المغزل
زيوت آلات
زيوت النسيج (نوع Scourable)
زيوت العتاد
زيوت المعدنية على التوالي
زيوت مورغان
زيوت الضاغط
زيوت محركات الديزل الثابتة
مضخات تفريغ الزيوت
زيوت آلة
زيوت الهيدروليكية
زيوت الهوائية أداة
زيوت بخار اسطوانة
زيوت رول ميل
زيوت ماكينات
زيوت بيغ
طرق مختلفة لاستصلاح أو إعادة تكرير الزيوت المستعملة في الممارسة وأساسا وتصنيفها إلى مجموعتين رئيسيتين

الطريقة الفيزيائية
الفيزيائية الكيميائية

-------------------------------------------------- ------------------------------------

الطريقة الفيزيائية
------------------------------------------------------------------------------------------
الترشيح الميكانيكي

ويستخدم على نطاق واسع الترشيح الميكانيكي عن طريقة الفصل الميكانيكى الافقى او الراسى. هنا يتم فصل الملوثات ميكانيكيا أو عن طريق امتصاص أو امتزاز عن طريق تمرير من خلال المواد المسامية التي تسيطر عليها.

ويرد وصف لمبادئ أنواع مختلفة من المرشحات

مصفاة تكرير ذات عملية ميكانيكية بحتة لإجبار النفط عن طريق الضغط للمرور من مصفاة من خلال جهاز اجهاد الذي يمنع مرور الملوثات الصلبة فوق حجم معين.

عادة ما تكون مصنوعة من مسامات ذات مقاسات مختلفة و المسامية المختلفة.

المسامات مصنوعة من الفلاتر المعدنية غير الفلزية أو في أي شكل اسطواني أو دائرى من المعدن ، والسيراميك، أو مسحوق الزجاج من مقاسات متدرجة.

يمكن تقسيمها إلى فئتين العام

ماصة - A
الحركة الميكانيكية التي تعمل على إزالة الملوثات مثل نواتج المواد المؤكسدة غير قابلة للذوبان و جزيئات خشنة من النفط.

الممتزات –
عملية في مادة واحدة والتي تجذب البعض ويحتفظ المواد المراد إزالتها من النفط على السطح والمتوسطة في جميع أنحاء المصغاة

التصفية بالجاذبية هو في الواقع عملية تحتاج الى ضغط منخفض لاجراء التصفية ، ولكن مشكلتها وجود فاصل صغير طفيف بين مستوى الزيت القذرة والنظيفة.

وتتم باستخدام المياه ، لجميع الأغراض ، واهمها إمتزاج السوائل و إن لم يكن تحريكها، والمياه تعمل على فصل زيوت التشحيم بسهولة عن طريق الجاذبية.

ومع ذلك، يمكن لأي نوع من المحرضات الطبيعية او الكيميائية تفريق الجسم من الماء إلى قطرات صغيرة، والتي أصبحت مشتتة في مجال النفط وثم لا ينفصل بسهولة عن طريق الجاذبية.

ويتم انشاء وحدة التجفيف داخل وحدة التصفية، يتم تسخين النفط الى درجة حرارة أقل نسبيا في الفراغ، وبذلك يمكن تجنب ضرورة استخدام درجات الحرارة العالية التي يمكن أن تنجم مع أكسدة في الزيت.

قبل النفط يمر إلى خزان تخزين النفط نظيفة، حيث التصفية الاولية ثم مرشح الثانوية باستخدام نسيج كوسيلة تصفية

نتاج هذه العملية تنقية الزيوت المعدنية غير مباشرة، والتي يمكن مزجها مع مواد مضافة، كما هو مطلوب.
------------------------------------------------------------------------------------------
الفصل بالطرد المركزي

ويستخدم بكفاءة في بعض المعدات تنقية المواد الصلبة من الشوائب الثقيلة والمتوسطة و الخالية من الزيت.

الأسلوب ينطوي على الإلتفاف على النفط القذرة لفصلها إلى طبقة من الملوثات غير القابلة للذوبان، والمياه والنفط النظيف.

سيتم طرد المياه والمواد الصلبة بالقرب من بعض خلال خزانات تجميع مخلفات، والنفط النظيفة تتجمع عند الوسط لسحبها الى اعلى.

نوعين من الفواصل الطرد المركزي كثيرا في الاستخدام. كما هو معروف واحدة الطرد المركزي نوع القرص.

ويمكن استخدامه لتنقية لإزالة المواد الصلبة فقط.

في المجموعة الثانية، والمعروفة باسم جهاز للطرد المركزي نوع أنبوبي، ويدخل النفط بالقرب من قاع الوعاء الرأسي ويطرد في الأعلى.

ويمكن استخدام كلا النوعين من أجهزة تنقية الطرد المركزي إما بمفرده أو بالاشتراك مع فلتر الضغط.
-----------------------------------------------------------------------------------------
الفصل المغناطيسي

وتستخدم عدة أنواع من الفلاتر المغناطيسية أساسا لإزالة الملوثات حديدية من الزيوت واللزوجة المنخفضة المبردات النفط للذوبان في الماء.

هناك نوعان من الأجهزة النموذجية في الكثير بمعنى الاستخدام:

النوع الأول لا يوجد لديه أجزاء متحركة، ويتألف من كومة من شبكات الصلب لينة وضعت بين ممغنط بواسطة مغناطيس قوي مقعدين دائمين.

ومرفق طيه هذا المكدس enuregrid في قضية أسطواني من خلالها السوائل التدفق.

هذا المرشح ليس من النوع ذاتي التنظيف، ويجب أن يؤخذ بها من استخدام لتنظيف على فترات متفاوتة تبعا للخدمة.

النوع الثاني المعروف باسم الدورية، طبل تصميم مرشح المغناطيسي يتكون من طبل الدورية التي ألغت من الجزيئات الحديدية وتفريغها خارج.
----------------------------------------------------------------------------------------
الطريقة الفيزيائية الكيميائية

وقد تم تطوير هذه الأساليب لتلك الزيوت، والتي تكون ملوثة بشكل كبير وإعادة تكرير غير ممكن إلا من خلال الطرق الفيزيائية.

وقد مارست إعادة تكرير الزيوت المستخدمة على مدى السنوات الخمسين الماضية.
قد تم تكرير ACID / CLAY اعتمدت على نطاق واسع في الماضي.

مع الوعي المتزايد تجاه بيئة أنظف، وقد وضعت بعد عملية جديدة ECO إنتاج محصول أعلى من إعادة تكرير الزيوت الذي يلغي تماما وحل ACID.

التكرير المستمر بالطرد المركزي

كلا من الطرق الطبيعية والتكنولوجيا الكيميائية لتكرير أي نوع من أنواع النفط الخام، واختيار إزالة الشوائب، والرطوبة والطين متمثلا فى عملية التبييض بواسطة البخار المضغوط بطريقة الحقن، وإزالة الحموضة والتشمييع.
يمكننا تزويد تصميم وتصنيع وتركيب خط تكرير النفط 1000طن/يوم0

عملية اضافة القلوي

باستخدام حامض الفوسفوريك بإزالة فسفوليبيد من النفط في أقصى خلال إضافة بالمضيفات.

مرشح الاهتزاز

مرشح الاهتزاز هو كفاءة عالية وتوفير الطاقة وتشغيل المعدات الدقيقة ختم التصفية.
ويستخدم على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية. النفط، والطلاء، والصيدلة.

فهو فلتر فريد من نوعه، صغير الحجم و ذوتأثير ترشيح جيد ، واستهلاك منخفض، بدون استخدام ورق الترشيح او قماش أو اغشية او خرطوشة ترشيح، وبالتالي فإن تكلفة التصفية اقل وسهل التشغيل، والتنظيف والاحتفاظ بها.

الهيكل الرئيسي لخط الانتاج.

الجسم للمرشح:
سطح الجسم، وشاشة التصفية وبناء غطاء، أنظمة التنصت، وconposed الشاشة تصفية العديد من شبكة الأسلاك طبقة المقاوم للصدأ. ذلك هو تثبيت إد في جمع المواد الأنابيب. فمن السهل لتركيب وإزالة.

وfilterate يدخل في الحوض الصغير مرشح النظام كونفي (مضخة أو وسيلة أخرى)، وأنها تشكل الكعكة مستقرة مرشح في شاشة التصفية، (الكعكة مرشح لديه العديد من القنوات الدقيقة)، فإنه سيتم تصفية filterate عندما يمر عبر فلتر الكعكة .

الاستخدام:

الشحوم: النفط الخام، والصلصال، والزيوت المهدرجة، شتاء النفط، وحامض دهني، وحامض دهني
البترول الصناعة الكيميائية: زيت الديزل وزيت التشحيم والبارافين، الزيوت المعدنية
المشروبات: البيرة، والنبيذ وعصير الفواكه والحليب وهلم جرا

المواد الكيميائية العضوية: الأحماض العضوية المختلفة، الكحول، والألدهيدات، والبنزين
دهانات وورنيش: الراتنجات والأصباغ والورنيش، ورنيش وهلم جرا

منتجات كيماوية غير عضوية: المياه البروم والبوتاسيوم السيانيد، الفلورسبار

الغذاء: الجيلاتين، والخل والسكر والنشاء والماء الحلو وهلم جرا

الطب: بيروكسيد الهيدروجين، وفيتامين، وهلم جرا

المنتجات المعدنية: الفحم، الفحم جمرة

الآخرين: هوائي، وتنقية المياه
إزالة الصمغ والقلويات والشوائب

تحييد:

يتم ضخ النفط الخام من خزان النفط الخام، بعد حساب الكمية المطلوب التعامل معها، ويدخل في المبادل الحراري النفط الخام، بعد إعادة تدوير مع رفع درجات الحرارة اكثر، ثم يدخل في خزان هواء الذي خلط مع حامض الفوسفوريك أو حمض السيتريك ونقم بإضافة القلوي.

كمية وتركيز القلوي الغسول يعتمد على نوعية النفط الخام.
ثم تسخين النفط إلى 90 ℃ والسماح لها بالدخول في أجهزة الطرد المركزي لإزالة فسفوليبيد، FFA وغيرها من الشوائب

الإخراج: 300T / D

غسل:
النفط يحتوي على الصابون متعادلة حوالي 500ppm، نضيف الماء الساخن 5-8٪، وحمض الفوسفوريك وحمض الليمون لإزالة هذا الصابون.

اضافة الماء عند درجة حرارة 3-5 ℃ أعلى من درجة حرارة النفط الموجودة.
يتم تسخين اختلاط الزيت والماء إلى 90-95 ℃، ثم يتم فصل المياه لإزالة الصابون المتبقي ومعظم المياه الملوثة.

الماء الذي يحتوي على الصابون ورواسب النفط في المياه (فاصل النفط )، بعد جمع النفط. يتم إرساله الى شبكة المياه العادمة لأعمال الصرف الصحي
تجفيف الفراغ:
النفط الناتج من عملية الغسل يحتوي على القليل من الماء، فنرفع درجة حرارة النفط الى ℃ 90 عبر منطقة تجفيف لإزالة المياه كاملا من النفط بعد الجفاف يبدأ القادم عملية التبييض.

إزالة الروائح

إزالة الحموضة المستمرة وإزالة الروائح

من النفط الابيض يدخل مرحلة المبادل حراري، بعد إعادة تدوير مع ارتفاع أكثر من الحرارة.

ثم يدخل في سخان ضغط البخار عالي، بعد التسخين 240-260 ℃، ثم يدخل إلى برج deodoriztion. البرج هو نوع المزج بين الضغط الجوى والصناعى

ويستخدم الجزء العلوي لإزالة رائحة مثل عنصر الأحماض الدهنية الحرة، يتم استخدام الجزء السفلى للتبييض وإزالة البيروكسيد.

تبرد بعد ذلك إلى 80-85 ℃، وإضافة بعض النكهة المضافة ومؤكسد، ثم تبريده أقل من 50 ℃ ، ويستخدم حشو معين لجمع الأحماض الدهنية التي اهم وظائفها إزالة الروائح، و تسمى بجامع السائل او حمض الدهنية الحرة وذلك عند درجة حرارة ((60-75 ℃) ثم ترسل إلى خزان تخزين حمض الدهنية لتخزين الحامض الدهني
إزالة اللون

استخدام عملية التبييض:
إزالة الاصباغ والصابون المتبقية وايونات المعادن، و ذلك بالجمع بين التحريك الميكانيكى و ضغط البخار .

ويتم تسخين النفط إلى 110 ℃ إزالة الصمغ والاصباغ والشمع.

ثم يدخل في خزان خلط المخلفات الزيتية.

اختلاط تدفق النفط والمخلفات في جهاز التبييض، المعتمد على التحريك بالبخار، ثم يدخل النفط الأبيض في مرحلة التصفية الى خزان تجميع النفط المصمم كخزان معتم محكم الغلق لمنع تغير اللون وكذلك الاكسدة.

الزيت الخام.

للحصول على زيت مطابق للمواصفات القياسية يجب الاهتمام بعملية قصر اللون,
اهم التوصيات التى يجب اتباعها عند إجراء هذه العملية.

توجد فى الزيوت والدهون ألوان مختلفة مثل الكاروتينات، والكلوروفيل، وغيرها، كما توجد ألوان فى البذور التالفة تنتقل إلى الزيوت والدهون المستخلصة منها، وعادة تكون هذه الألوان بنية أو مائلة إلى السواد.

وتكون الألوان عادة غير مرغوبة إلا فى أحوال خاصة حيث يفضل أحيانا بقاء جزء من اللون الأخضر فى زيت الزيتون، كما أن قصر اللون بشدة لدرجة إنتاج زيت أبيض اللون ليس مرغوبا، بل يفضل وجود لون أصفر خفيف.

وذلك للحصول على زيت مطابق للمواصفات حيث أن كل زيت له درجة لون فى المواصفة القياسية يجب الالتزام بها.
-----------------------------------------------------------------------------------------

توصيات يجب اتباعها عند إجراء التبييض

1- حماية الزيت من الأكسدة والتلف الحرارى عن طريق:

أ- التبييض عند أدنى درجة حرارة عمليا.
ب- التبييض فى وعاء تحت تفريغ أو تحت غطاء من النيتروجين.
ج- لا تزيد مدة التبييض عن 30 دقيقة.

2- إزالة الصابون من الزيت المتعادل بالصودا الكاوية إلى أقل من 50 جزء فى المليون قبل التبييض.
3- يضاف تراب التبييض إلى الزيت البارد نسبيا عند درجة حرارة أقل من 80°م ثم ترفع تدريجيا إلى درجات الحرارة المطلوبة.
4- استخدام تراب التبييض الأكثر وفرة ونشاطا خاصة التى تتلاءم مع نوع الزيت.
5- إذا كان الزيت معالج بحمض الفوسفوريك يجب إزالة كل آثار الحمض المتبقية بواسطة الغسيل أو التبييض قبل إخضاع الزيت إلى عملية نزع الرائحة.
---------------------------------------------------------------------------------------

التغيرات التى قد تحدث للزيوت والدهون أثناء التخزين

أنواع هذه التغيرات-- وكيف تمنع أو تقلل حدوثها

ويمكن القول إن أهم أنواع التغيرات التى تحدث بالزيوت والدهون هى:

1- الأكسدة: وقد تسمى تزنخاً أكسيديا Oxidative rancidity وفى هذا النوع من الفساد قد تتكون نواتج لها تأثير على الطعم والرائحة واللون.

2- التحليل المائى: Hydrolysis وفيه تتحلل الجليسريدات الثلاثية إلى جليسرول منفرد وأحماض دهنية منفردة مما يسبب زيادة نسبة الأحماض الدهنية الحرة فإذا كانت ضمن هذه الأحماض الحرة أحماض قصيرة السلسلة فإنها تؤدى إلى روائح غير مرغوب فيها وطعم حمضى لاذع. تسمى هذه الحالة تزنخا تحليليا Hydrolytic rancidity.

3- تكوين كيتونات أو تزنخ كيتونى: Ketonic rancidity وهى حالات خاصة من الأكسدة ينتج عنها كيتونات وتسببها كائنات حية دقيقة معينة (خاصة الفطريات).

وعموما لمنع أو تقليل حدوث التزنخ يراعى ما يأتى:

1- أن يجفف الزيت تماما قبل تخزينه ويحفظ بعيدا عن الرطوبة.
2- يعبأ الزيت فى عبوات معتمة أو زجاجات ملونة خضراء وإذا كانت العبوات معدنية فيفضل طلاءها بطبقة الأنامل لمنع ملامسة الزيت لمعدن العبوات.
3- أن يخزن الزيت على درجة حرارة منخفضة.
4- يفضل إضافة أحد مضادات الأكسدة للزيت بالنسبة المسموح بها إذا كان الزيت سيخزن لفترة طويلة.

---------------------------------------------------------------------------------------

أهمية الزيوت والدهون في حياتنا اليومية

الأقسام المختلفة للزيوت والدهون من حيث التركيب الكيميائي والأهمية الصناعية.

وترجع أهمية الزيوت والدهون كغذاء للانسان إلى ما يأتى:

1- تمد الجسم بجزء كبير من الطاقة الحرارية اللازمة له. يعطى الجرام منها سعرات حرارية كبيرة أى أكثر من ضعف ما يعطى الجرام من الكربوهيدرات أو البروتين
2- يحصل الانسان عن طريقها على حاجتة من الفيتامينات التى تذوب فى الدهون.
3- تحتوى على الأحماض الدهنية الأساسية الضرورية لجسم الانسان لوقايتة من بعض الأمراض الجلدية والتى تساعد فى بعض العمليات الفسيولوجية فى الجسم وهذه الأحماض وهى حمض اللينوليك وحمض اللينولينيك والتى لا يمكن تكوينها داخل الجسم لذلك لا يمكن الحصول عليها عن طريق الزيوت والدهون.
4- احتواء الغذاء على نسبة من الدهن يحسن من طعمة ويجعلة أكثر استساغة.
5- وجود الدهن أو الزيت بالغذاء يزيد قيمتة الشبعية ويؤخر الشعور بالجوع.
----------------------------------------------------------------------------------------

وتقسم الزيوت والدهون تبعا لتركيبها الكيماوى إلى ثلاث أقسام:

1- زيوت معدنية- وتتكون من ايدروكربونات وتشمل نواتج تقطير البترول مثل الكيروسين والبنزين وزيت البرافين (مواد تستخدم فى الوقود والتشحيم ولا تصلح للتغذية).

2- زيوت نباتية وحيوانية- وتتكون أساسا من جليسريدات أحماض دهنية ومصادرها النباتات والحيوانات وهى تستخدم فى التغذية وأغراض طبية وصناعية.

3- زيوت عطرية أو طيارة- وتتكون من خليط من مركبات كيماوية (أيدروكربونات وتربينات وكيتونات وألدهيدات وفينولات وكحولات). وهذه الزيوت لها قابلية للتطاير على درجات الحرارة العادية. ولها روائح مميزة وتستعمل فى الروائح العطرية بأنواعها ومواد التجميل وفى الأغراض الطبية وكتوابل فى المواد الغذائية.

وتقسم الزيوت والدهون تبعا للاهمية الصناعية إلى:

مجموعة زيوت حمض هيدروكسيلى - مجموعة زيوت الأسماك - مجموعة زيوت الأحماض المتبادلة الروابط - مجموعة حمض الينولينيك - مجموعة حمض الإيروسيك - مجموعة زيوت حمض أولييك - لينوليك- الدهون الحيوانية - مجموعة الزبد النباتى - مجموعة حمض اللوريك - مجموعة دهن اللبن
-----------------------------------------------------------------------------------------
الطرق المستخدمة فى استخلاص الزيوت والدهون
العوامل التى توضع فى الاعتبار عند اختيار أيا من هذه الطرق فى الاستخلاص

طرق استخلاص الزيوت والدهون

تستخلص الزيوت والدهون من مصادرها الطبيعية بإحدى الطرق الثلاث الآتية:
1- الاستخلاص بالحرارة (السلى) Rendering
2- الاستخلاص بالطرق الميكانيكية Mechanical Extraction
3- الاستخلاص بالمذيبات Solvent Extraction

ويتوقف اختيار أى من هذه الطرق على عدة عوامل يجب أن توضع فى الاعتبار وهى:

1- طبيعة وتركيب الأنسجة المحتوية على الزيت أو الدهن ونسبة الزيت أو الدهن فى هذه الأنسجة.
2- قدرة الطريقة على استخلاص أكبر نسبة ممكنة من الزيت أو الدهن دون حدوث أضرار بصفات الزيت أو الدهن المرغوبة، وبحيث يكون الزيت مرتفع الجودة ويفى بالغرض المطلوب منه (غذائيا أو صناعيا).
3- الباقى الصلب بعد الاستخلاص له قيمة غذائية عالية سواء كان يستعمل لغذاء الإنسان أو لعلف الحيوان وبه أقل نسبة ممكنة من الزيت المتبقى من الاستخلاص.
4- أن تكون الطريقة اقتصادية فلا تكون التكاليف الإنشائية للمصنع شديدة الارتفاع، وتكون تكاليف إنتاج الوحدة الوزنية من الزيت منخفضة.

تكرير الزيوت النباتية الخامية

تحتوي الزيوت الخامية النباتية المستخلصة من البذور الزيتية على نسب متفاوتة من الشوائب والمكونات الغير مرغوب بها مثل بقايا اللب المعصور ـ المواد الصمغية (االفوسفاتيدات) – الحمض العضوية الحرة ـ المواد الملونة ( الغوسيبول السام وخاصة في بذر القطن ـ الكلوروفيل – بيتا كاروتين ...) ـ نواتج اكسدة الغليسيريدات اثناء عمليات العصر والاستخلاص ـ الرطوبة ـ الشموع العضوية

ولذا يجب تكرير الزيت الخام ليصبح صالحا للطعام اما بالتكرير الكيميائي او بالتكرير الفيزيائي او بدمج المبدأين معا وفق المراحل التالية :

- مرحلة نزع الصموغ والتعديل والهدف منها ازالة المكونات من الصموغ والحموض العضوية الحرة والرواسب والمعلقات وجزء من المواد الملونة وذلك بالمعالجة بحمض الفوسفور او حمض الليمون ثم المعالجة بقلوي عادة هيدروكسيد الصوديوم ويدعى بالصود كوستيك فينتج زيت معدل الى جانبه منتج ثانوي الماء الصابوني ويدعى بالسوبستوك

- مرحلة التبييض وذلك بمعالجة الزيت المعدل بترابة فعالة قادرة على امتصاص المواد الملونة وبقايا الصابون المنحل بالزيت نتيجة عملية التعديل ومعقدات الشواردة المعدنية المرافقة للزيت الخام فينتج زيت بلون الزيت الطبيعي

- مرحلة نزع الشموع العضوية فقط لزيت دوار الشمس ـ الذرة ـ احيانا السمسم وتتم بتبريد الزيت الى درجات حرارة دون الـ 10 درجات ومن ثم فلترة الزيت المبرد وفي حالة زيت البالم ( النخيل) تدى بالتشتية والهدف منها نزع الستيارين الموجود بنسبة عالية وذلك بغية استخدامه في صناعة الشورتنينغ او المرغرين

- مرحلة سحب الرائحة والهدف منها تخليص الزيت المبييض من المواد المسببة للرائحة الزنخة والطعم عير المقبول وذلك بمعالجة الزيت بالبخار الحي وبدرجات حرارة تصل الى 260 -270 م وتحت الفراغ ثم يبرد الزيت تحت الفراغ الى الدرجة الطبيعية ويصبح جاهزا للتعبئة للغذاء

مخلفات عملية التكرير ومعالجتها

تنتج من عملية التكرير المخلفات التالية : السوبستوك (السائل الصابوني ) ـ ترابة التبييض المستهلكة (نسبتها ضئيلة لاتحتاج الى المعالجة الخاصة وانما تنقل الى مجابل الزفت وتمزج معها كمادة مالئة ) ـ مقطرات وحدة سحب الرائحة ـ المياه الصناعية الخارجة من مختلف الوحدات

معالجة السوبستوك المكون الأساسي لهذا المنتج الثانوي هو الصابون المتشكل نتيجة معالجة الزيت الخام بالقلوي المعدل وكذلك توجد نسبة من الزيت اذا كان الهدف انتاج صابون شعبي رخيص الثمن يمزج معه نواتج التقطير الناتجة من وحدة سحب الرائحة ويتم استكمال تصبن المزيج وفصل الصابون النهائي اما اذا كان الهدف انتاج الحموض الدسمة المستخدم في صناعة المنظفات ـ الدهانات ـ الأعلاف المركزة يعالج السوبستوك بحمض معدني ويفصل الحمض الدسم ويمزج مع ناتج التقطير لسحب الرائحة على شكل حموض دسمة

معالجة المياه الصناعية وهي مياه ملوثة للبيئة تجرى عليها سلسلة من المعالجات ويمكن الحصول على مياه بمواصفات صالحة لطرحها الى المجاري العامة او معالجة اكثر فتنج مياه صالحة للري او للاستمال الصناعي ( اي اعادة استعمالها ) اومياه صالحة للشرب و ذلك حسب المطلوب

]b]إزالة الرائحة

يقدم العمليات الرئيسية فى هذه الوحدة الزيت المبيض يعالج ببخار محمص عند
250م تحت ضغط منخفض 6- 12 مم زئبق لإزالة المواد المسببة للرائحة وللطعم الغير مناسب (مثل الحمض الدهنى الحر)
المواد المتطايرة مع البخار تتكثف في مكثف بارومترى الزيت المكرر والمبيض والمزال رائحته (RBD) يبرد ويعبأ في زجاجات.

المتكثف في المكثف البارومترى يحوى المواد المتطايرة والأحماض الدهنية الحرة التى تعتبر مصدر تلوث كبير وينبعث من هذه الوحدة حرارة وبخار إلي الهواء.
[/b]

[img]

اساسيات تكرير زيوت المحركات المستعملة Ooouo_10

[/img]

موضوع: تبييض الزيوت السبت نوفمبر 03, 2012 12:43 pm

[img][/img]

التبييـض
• التبيـض
تبييض الزيت عن طريق الامتزاز "adsorption" يشمل إزالة الملونة مثل الكروتين والاستيرول والتسيفرول والتى تكون ذائبة وعلى هيئة جزئيات غروية.
تراب التبييض يضاف بنسبة 1-2% من وزن الزيت وعند درجة حرارة 82 - 90م وتحت تفريغ للضغط.

• الترشيح
يمرر الزيت فى خلال ما يعرف (أما فلتر) لفصل الزيت من تراب التبييض – والمتبقى من تراب التبييض ينفخ بالهواء والبخار لاستعادة اكبر كمية من الزيت العالق وتراب التبييض ؟ يحوى 30 – 35% من وزنه زيت ويعتبر بعد ذلك مخلف صلب حيث ينقل ويتخلص منه فى مقالب عمومية

• التبريد "Winterization"
هذه العملية تجرى للزيوت المحتوية على نسبة عالية من الاستيرين مثل زيت بذرة القطن أو زيت الزيتون حيث تحوى حوإلي 18% اسيتارين حيث يتم عن طريق التبريد إلي
(5 – 9)م فى خزانات خاصة ولمدة طويلة 3 أيام ترسيب الاسيتارين.

• ترشيح الاستيارين
يجرى ترشيح للاستيارين عند درجة حرارة 30م وكشطه و الاستيارين ينقل إلي وحدة المسلى.

» زيوت المحركات (تعريفها/انواعها/تركيبها/تصنيعها)
» طرق تكرير وتبييض الزيوت النباتية المستعملة
» معدات تكرير زيوت الطعام الخام
» دراسة جدوى مكونات مصنع تكرير زيوت الطعام
» طرق تدوير واعادة استخدام زيوت الهيدروليك المستعملة