Admin
Admin
عدد المساهمات : 3762
تاريخ التسجيل : 15/09/2009
العمر : 57
الموقع : مصر
 | موضوع: خط انتاج زجاجات مياه معدنية 7000 زجاجة / ساعة  الأحد أبريل 28, 2013 2:32 pm | |
| دراسة جدوى فنية
لانشاء مصنع انتاج مياه معدنية فى مصر
اعداد وتقديم
عميد دكتور
بهاء بدر الدين محمود
استشارى معالجة وتنقية وتحلية وتعباة المياه
2013
خط انتاج مياه طبيعية معباة سعة 7000 زجاجة | ساعة بحجم 600| 1500 مل
وصف لمراحل العملية الصناعية
تعتمد مراحل المشروع على خط انتاج كامل أوتوماتيك للمياه المعدنية سعة 7000 زجاجة فى الساعة اوروبى|اسيوى الصنع مكونة من وحدة معالجة المياه- وحدة نفخ وتجهيز الزجاجات بالسعات المطلوبة (600- 1500 مل)- وحدة التعبئة- وحدة التعقيم- وحدة كبس الاغطية- وحدة طباعة ولزق الاستيكرز- وحدة التعبئة النهائية- وحدة التغليف.
خط انتاج المياه المعدنية بالنسبة للمصنع
يتكون المصنع الذي سيتم فيه انتاج وتعبئة وتغليف المياه المعدنية المستخرجة بسعة انتاجية مع التعبئة 7000 زجاجة/ ساعة، وبسعة تنقية 25 متر مكعب/ ساعة=10000 لتر/ساعة=10000000مل/ساعة؛ وتبلغ سعة الزجاجة 600 مل و1500 مل وتكون نسبة المواد الصلبة الذائبة فيها 100- 130 والأس الهيدروجيني 7- 8.5.
يعتمد المصنع في انتاجه على خط انتاج يتكون من الآلية التالية:
1. نظام تنقية المياه.
2. وحدة الغسيل والتعبئة والتعقيم 3×1
3. ماكينة لزق الاستيكرز وختم العبوات.
4. طابعة الكتابة على الاستيكرز والعبوات..
5. ماكينة التعبئة والتغليف النهائي.
6. ماكينة نفخ وتصميم الزجاجات.
1. التخطيط لتكنولوجيا انتاج المياه باستخدام الخط المتكامل:
نظام معالجة المياه:
1. خزان للمياه الخام.
مضخة للمياه الخام.
مرشح رملي.
مرشح كربون نشط.
مرشح أيون الصوديوم.
مرشح دقيق.
وحدة التناضح العكسي (درجة واحدة).
وحدة المعالجة بالاشعة فوق البنفسجية.
وحدة المعالجة بالأوزون.
2. خزان المياه النقية
3. مواسير وتجهيزات.
خزان المياه الخام:
وهذا الخزان موديل وحجمه 8 م3 وصنع من مادة الاستانلس استيل رقم304 وبكثافة 0.8 مم استانلس استيل ويتم استخدامه في تخزين المياه.
مضخة طرد مركزي رأسية ومتعددة المراحل من الاستانلس استيل:
وتكون من موديل CDL8-30 وصنع جسمها من الاستانلس استيل رقم 304 وهي بمعدل تدفق 16 م3/ ساعة ويكون التدفق بطول 32 متر وبقدرة 1.55 كيلووات.
مرشح متعدد الوسطية:
وهذا المرشح موديل JDL-12 بارتفاع 2200 مم وقطر 1000 مم ومصنوع من مادة الاستانلس استيل رقم 304 ويتكون من موزع للمياه، مجمع للمياه، مقياس للضغط، مادة مرشح، صمامات والخ وبوسط رملي ترشيحي للمياه.
يستخدم هذا المرشح في ازالة العوالق من الكائنات الحية، الطحالب، أي مواد عالقة، وأي مواد غروانية أو أي مواد اخرى قد تكون عالقة في المياه المستخدمة وحجم المادة المرشحة 12 م3/ساعة.
مرشح كربوني نشط:
وهذا المرشح بموديل HML-12 وبارتفاع 2200 مم وقطر 1000 مم، صنع من مادة الاستانلس استيل رقم 304 مع سطح مرآة. يتكون هذا المرشح من موزع للمياه، مجمع للمياه، مقياس للضغط، مادة مرشحة وصمامات الخ....
الوسط عبارة عن شكل من قشر الكربون النشط؛ يستخدم في ازالة الروائح الغريبة، الكلور، الكلوريد، المواد العضوية، المعادن الثقيلة، درجة اللون الخفيفة ويوصل جودة المياه للدرجة المثلى.
مرشح أيون الصوديوم:
وهي من موديل SNJ-12 وبارتفاع 2200 مم وبقطر 1000 مم، صنعت من مادة الاستانلس استيل رقم 304 تتكون من موزع للمياه، مجمع للمياه، مقياس للضغط، مادة مرشحة، حمض قوي ريزن (التبادل الايوني) ومن صمامات والخ...........
الوسط عبارة عن حمض قوي ريزن (التبادل الايوني)؛ يستخدم في أيون الكالسيوم والماغنيسيوم وحجم المواد المعالجة 12 م3/ساعة.
مرشح دقيق:
وهذا المرشح من موديل JML-12 بارتفاع 2100 مم وبقطر 1000 مم وصنع من مادة الاستانلس استيل رقم 304 وبحجم معالجة 12 م3/ساعة.
وحدة التناضح العكسي:
وهي بموديلFST-8 (درجة أولى) وهي تستخدم في إزالة الجراثيم، المواد الأيونية غير العضوية المؤذية، إعادة ترتيب بنية الماء وهي الأداة المثالية للحصول على مياه شرب عالية القياسية والجودة وبسعة 8 م3/ ساعة.
مكونات الوحدة:
الرقم المكونات
1 قشرة فلمية من الاستانلس استيل ذات ضغط مرتفع.
2 درجة الحرارة التصميمية 25° مئوية.
3 كل أنواع مؤشرات السعة، مؤشر الضغط، صمام للكهربية المغناطيسية، وسيلة اتزان ونظام صمام أنابيب.
4 وسيلة ذات ضغط أوتوماتيكي بنوع مباشر ذاتي الحماية.
5 الغشاء: #4040 هيدكانم أمريكي رقم 8.
6 مؤشر كهربي بنوع مباشر (بتعويضات ثابتة).
7 نظام ذاتي الحماية ونظام انذار.
8 عداد للتدفق من قطعتين.
9 محدد عملية تشغيل.
10 مضخة تعزيزية من مجموعتين.
11 عداد ضغط من أربع قطع.
تستخدم في انتاج المشروبات غير الغازية مثل المياه النقية، المياه المعدنية والخ.......
الغسل، الملئ والتغليف ينهى بهذه الآلة الوحيدة. التلائم مع حجم الزجاجة بوسائل التكنولوجيا المتقدمة المناسبة بتكنولوجيا تثبيت أغطية الزجاجات مع تعليقها.
الملامح الرئيسية:
1. هذه الآلة ذات بنية محكمة، نظام تحكم جيد، سهلة التشغيل وبدرجة أوتوماتيكية عالية.
2. أجزاء المتصلة مع المنتج بجودة SUS ، مضادة للتأكسد وسهلة في امكانية غسلها.
3. باعتماد السرعة العالية لملئ الصمام، مستوى السائل دقيق وبدون اهدار؛ وهذا يضمن تكنولوجيا الملئ المطلوبة.
4. ضغط الأغطية متناسبة مع وسيلة العزم المغناطيسي الثابت لضمان جودة الانضغاط والغطاء المحكم.
5. لهذه الآلة نظام ترتيبي ذو جودة عالية في تركيب الأغطية، تغذية مثالية للأغطية ونظام حماية.
6. معدة بنظام اداري للتنظيف المثالي للتأكد من نظافة الزجاجة.
7. بتغيير فقط الاستار ويل يمكن تحقيق الامتلاء للزجاجات مع تغيير شكلها.
8. هذه الآلة تعتمد على آلة حماية مثالية للأحمال الزائدة للتأكد من التشغيل الآمن للآلة.
9. هذه الآلة تعتمد على محول متغير للتردد.
10. المكونات الرئيسية الكهربية، تردد، مفتاح كهروضوئي، مفتاح تقريبي، صمامات تحكم كهربية جميعها ملائمة للمكونات المستوردة التي تؤكد جودة الأداء.
11. نظام التحكم له العديد من الوظائف مثل التحكم في سرعة الانتاج، الكشف عن النقص في الاغطية، نظام الايقاف الآلي للزجاجات وعداد الانتاج والخ..............
12. المكونات الكهربية والمكونات الهوائية مقدمة جميعا من منتجات عالمية ذات علامات تجارية شهيرة.
العوامل التقنية:
- الموديل: .CGF32-32-10
- السعة الانتاجية: 7000-10000 زجاجة/ ساعة (500 مل أساسي للزجاجة).
- دقة الامتلاء: ≤± 5 مم (مستوى السائل).
- مواصفات الزجاجة من البوليستر: قطر الزجاجة φ50- φ100 مم.
- ارتفاع الزجاجة: 150- 320 مم.
- نوع الغطاء المناسب: غطاء لولبي بلاستيكي.
- ضغط الماء للزجاجة المغسولة: 0.18 ميجاباسكال.
- استهلاك الماء للزجاجة المغسولة: 3500 كجم/ ساعة.
- وضعية الرش: 12.
- موضع تقطير الزجاجة: 7.
- ضغط مصدر الغاز: الضغط الطبيعي.
- استهلاك الغاز: 0.5 م3/ دقيقة.
- القوى الكلية: 8.63 كيلووات.
- الأبعاد الكلية: 3500× 2200 × 2250 مم.
- الوزن الكلي: 8000 كجم.
منشأ الأجزاء الرئيسية:
الوحدة اسم القطعة اسم الماركة
1 محولات التردد
2 وحدة توزيع الكهرباء
3 شاشة اللمس
4 لوحة كهربية
5 أجزاء تحكم كهروضوئية
6 المضخة
آلة لزق الاستيكرز والاختام:
المخطط: الجدوى من ماكينة التعليب ذات الرأس المزدوج أنها تكنولوجيا تكاملية. في الوقت الحاضر، ولجعل شركتك الموقرة في مكان أعلى في الصناعات الغذائية ولذلك يتطلب أن يظهر المنتج بصورة افضل وبطريقة طبيعية. لكي تلبي الاحتياجات بسرعة وجودة، نقترح:-
استخدام الآلة GM-220M ذات رأس التغليف المزدوج. انها خرج قسم R&D كنتيجة لعامين من العمل الشاق وهي واحدة من ماكينات التغليف الأكثر تقدما في العالم في الوقت الحاضر.
1. آلة الـ GM－220M للتغليف ذات الرأس المزدوج يتم تقديمها تفصيليا كما يلي:
هي تسمى أيضا (آلة تغليف فردية وزوجية). هي آلة متكاملة مناسبة لتغليف اغطية الزجاجات وجسم الزجاجة بالتزامن مع الانتاج الكمي. هي ايضا مناسبة خطوط تغليف الزجاجات الفردية والزوجية وتأثير حرارة انكماش التغليف جيد جدا. غالبية الاجزاء الكهربية مستوردة وتأقلم مع خطين لتجميع الزجاجات للتأكيد على التغذية الثابتة للزجاجات.
ثانيا: الفرق بين GM-220M والانواع الاخرى هو امتداد الرأس المنحدر. لا يهم اذا كان اتجاه التغذية لزجاجة دائرية أو زجاجة مربعة أو زجاجة مسطحة مختلفة، اتجاه رأس التغليف يستطيع أن يتأقلم مع المتطلبات الفعلية. نظام آلة التغليف الفردي او الزوجي تعمل بمبدأ: التغليف بالتتابع باستمرار زجاجة تلو الاخرى فردية او زوجية. هي ايضا 2 ×1 آلة تغليف متكاملة.
2. تعريف بالآلة:
GM－220M صنعت من مادة الاستانلس استيل ومن سبيكة من الالومنيوم عالي الجودة التي تجعل الآلة وطيدة ودائمة. التصميم البنيوي والانساني يؤدي للتلاؤم بين كل الاجزاء بسهولة وارتياح. وتستخدم دائرة تحكم كهربية سهلة التشغيل. وذات ملامح تصميمية للدائرة البارزة في تكنولوجيا ماكينة التغليف.
- الانتقال التزامني: بالمقارنة بالخطوط التقليدية المتعددة لسير الانتقال، السير سهل الاستبدال وبسرعة وسهل الصيانة.
- تستخدم الآلة بطريقتين حيث انها لا تنحصر فقط على التغليف ولكنها توفر ايضا التكاليف للمستهلكين.
- تصميم فتحة الختم: وهي مناسبة لـ 30 مم~ 130 مم (زجاجة) بدون الحاجة إلى الاستبدال او التأقلم مع فتحة الختم. تعمل باللمس وتبحث اوتوماتيكيا على نقطة الاتجاه بأمان وسرعة.
- وحدة التصميم: ترتفع وتنخفض الماكينة الرئيسية بالكهروميكانيكية، أجزاء التكيف الجيدة تضمن تكيف سريع، وبناءا على المواصفات تنتهي دورة التشغيل في عشر دقائق بدون مواد مساعدة.
- وحدة انكماش الاستيكرز والختم ولزقه: وضعية أوتوماتيكية، تبديل سريع للعلامات، ختم وقطع دقيقين.
- وحدة تغذية الاستيكرز والاختام: يتحكم شد التزامن الديناميكي في تغذية الاستيكرز والاختام ليصل بمعدل 90 م/ دقيقة في حالة التغذية باستيكرز عرض 500 مم؛ والقطر الداخلي لسير الاسطوانة 4أو 8 أو 10 بوصة؛ انتقال الاستيكرز ثابت وسريع.
- عمود السير النقالي: اوتوماتيكي بناءا على عدد الاستيكرز والاختام؛ بسرعة ارسال (رأس واحدة) 100 زجاجة~ 180 زجاجة/ دقيقة.
- تصميم شفرة ختم جديد: تعمل ميكانيكيا بواسطة مواتير السيرفو ذات سرعة عالية، وثابتة، وخط الختم بارز لأعلى وتأثير حرارة الانكماش متكافئ مع الخط بتزامن دقيق حتى 0.1 مم.
- ازرار الامان للايقاف الطارئ: للتأكد من أمان العملية والتوقف عند حدوث اي ظرف طارئ.
- تتكيف مع وحدة توزيع كهرباء متكافئة مع نظام التشغيل المطلوب، مزودة بموتور سيرفو ومحول التردد. بالاضافة الى ان لها شاشة لمس يدوية في حالة العمل الغير اوتوماتيكي.
المواصفات الفنية:
- آلة وضع الاستيكرز والاختام: تيار متردد 220 فولت، تردد 50/60 هرتز، قدرة 3 كيلووات و2 فاز.
- سير الانكماش: تيار متردد 380 فولت، تردد 50/60 هرتز، قدرة 3 كيلووات (حرارة كهربية) و3 فاز.
- السعة الانتاجية: 2* (100-180) BPM.
- قطر الزجاجة: Ø28 مم~ Ø125 مم.
- طول العلامة: 30 مم~ 250 مم.
- سمك العلامة: 0.035 مم~ 0.13 مم.
- مادة العلامة: PCV, PET, OPS.
حجم الآلة:
- حجم آلة وضع الاستيكرز: طول 3200 مم× عرض 1200 مم× ارتفاع 2070 مم.
- حجم انبوبة البخار: طول 2000 مم× عرض 500 مم× ارتفاع 1300 مم.
- استهلاك البخار: 50 كجم/ ساعة.
- ضغط البخار: ا كجم/ سم2.
قائمة التركيبات الاختيارية:
قائمة الأجهزة الكهربية القياسية:
الاسم اسم الجهاز الكهربي النوع الكمية المصنع أصل المنشأ
وحدة الرفع موتور بتيار متردد ذو قدرة صغيرة 5IK90GU-CF-5GU30KB 2
وحدة التنظيف بالفرشاة السفلية موتور بتيار متردد ذو قدرة صغيرة 5IK120A-CF 2
وحدة التغذية موتور بتيار متردد ذو قدرة صغيرة RV50-15K-180 2
محول التردد ATV11HU05M2A 2
كشاف كهروضوئي CX-421 2
وحدة التعليب موتور بتيار متردد ذو قدرة صغيرة 5IK90GN-SF-5GN15K 1
محول التردد ATV11HU05M2A 1
وحدة توزيع الزجاجات موتور بتيار متردد ذو قدرة صغيرة 5IK90GN-SF-5GN0.757K 1
محول التردد ATV11HU05M2A 1
وحدة الفرشاة موتور بتيار متردد ذو قدرة صغيرة 4IK25GN-C-4GN3K 4
وحدة التقطيع موتور سكين القرص BCH0801*1*1C 1
موتور سكين القرص LXM23CU04M3X 1
موتور سكين القرص 2S86Q 1
موتور سكين القرص 2M530 1
استشعار ميكروكهروضوئي PM-L44
4
وحدة القيادة موتور القيادة BCH0801*1*1C 1
موتور القيادة LXM23CU04M3X 1
موتور القيادة 2S86Q 1
موتور القيادة 2M530 1
وحدة الكهرباء استشعار بسرعة عالية من الالياف الضوئية FX-301 2
وحدة الاضاءة استشعار كهروضوئي CX-442 2
وحدة التوصيل/ النقل محول للتردد ATV11HU05M0.75A 1
موتور RV50-25K-0.75KW 1
كابينة التشغيل الكهربية
شاشة اللمس MT506-MV 1
مفتاح الطاقة MW-220-50-24 1
خزانة كهربية منخفضة الجهد D1810 25A 2
وحدة غلق الدائرة 1
موصل AME-RL-8P 1
فيش كهربية 10A 2
مقياس موصل 10A 4
موصل وسيط 0－10V 4
فيوزات 1
الارضي 1
مقاومة انتظام 4
زر للطواريء
مفتاح اختيار بين رقمين (0/1)
زر للمبة بيان
الكماليات/ الملحقات:
الاسم النوع الكمية
سير/ القيادة 5M -500-15 W 1
5M -330-15 W 2
سير شريحة الشفرة 5M -450-14W 1
5M -430-14W 1
سير الفرشاة 114XL*12W 2
سير توصيل الزجاجات 5M-230*10W 2
شفرة 1
فرشاة 1
قائمة حقيبة أدوات:
الرقم الاسم الخصائص الكمية
1 مفتاح ربط 14, 12, 8, 10 (7 قطع كلية) جهاز واحد
2 مفتاح ربط متحرك 250＊30 1
3 مفتاح للربط الداخلي بزاوية سداسي 7 قطع كلية جهاز واحد
4 وحدات فك طولي 6＊100 mm, 3*75 mm جهاز واحد
5 وحدات فك عرضي 6＊100 mm, 3*75 mm جهاز واحد
ماكينة الطباعة بالليزر (T370):
المواصفات الفنية الرئيسية:
الموديل: T370.
بروز الحرف: 7×5, 8×8, 8×10, 12×12, 16×10, 16×16.
خطوط الطباعة: 1-3 خطوط (قابلة للتكيف).
ارتفاع الحرف: 2-10 مم.
سرعة الطباعة: 2 م/ ثانية (7*5 الشكل سريع).
اتجاه الطباعة: أحادي الاتجاه.
o مادة الطباعة: الورق، البلاستيك، المعدن، البلاستيك،بولي ايثيلين- بولي بروبيلين- بولي فينيل.، زجاج، خشب والمطاط.
وظيفة الطباعة:
تسجل الطابعة اوتوماتيكيا الرقم التتابعي، رقم المجموعة، عرض احصاء المنتج وطباعته.
عرض وتوضيح التغير الأوتوماتيكي الحقيقي في الوقت والتاريخ للبرنامج.
اطالة المعلومات وإعادة الطباعة التخزينية.
الحرف ممكن أن يكون أبرز وأوسع من واحد لتسع مرات.
الارتفاع والعرض قابلين للتعديل.
التحكم في اللزوجة: التنظيم الذاتي.
المواد الاستهلاكية: أوتوماتيكي.
o وضع العرض: عرض خلفية الإضاءة LCD، الخلفية المؤقتة (مستوردة) وادخال انجليزي
o واجهة الاتصال: RS-232 واجهة.
o حرارة البيئة المحيطة: 0-45°م، 10-90% RH (تكاثف).
o الجهد: 220±20 VAC.
o القدرة: 100 فولت امبير.
o درجة الحماية: IP55.
o الأبعاد الكلية: 500× 422× 300 مم.
o رأس الرش: 200× 39× 20 مم.
o لوحة التحكم: زر من نوع اللمس السقفي.
o المادة: الاستانلس استيل.
o طول الماسورة: 3 م.
تكوينات الأجزاء الرئيسية:
o تروس العجلات: ميكروكومب من امريكا.
o .............كهروضوئي: سيك من المانيا.
o تصميم الدائرة: فيستو من المانيا.
o الرابط: فيستو من المانيا.
o فوهة الرشاش/ الرذاذ: ضغط غسل هيدروليكي اوتوماتيكي، تصميم خاص وتوفير في استهلاك المواد المستخدمة. آلة التغليف:
| |
|
Admin
Admin
عدد المساهمات : 3762
تاريخ التسجيل : 15/09/2009
العمر : 57
الموقع : مصر
| | موضوع: مواصفات خط انتاج مياه معدنية 7000 زجاجة / ساعة الأحد أبريل 28, 2013 2:39 pm | |
| 7000BPH (600ml/1500ml) PET Bottle Drinking Water Filling Line
（Project Proposal）
CONTENT
1. Main Products
No.
Item Capacity Remark
1 Blowing-Filling-Capping Combiblock 12000-51000BPH PET Bottle
2 Bottled Water Filling Line 5000-51000BPH PET Bottle
3 Big Bottle Water Filling Line 2000-8000BPH 3L-10L PET Bottle
4 Barreled Water Filling Line 600-3000BPH 3 Gallon/5 Gallon
5 Hot Filling Line 5000-48000BPH PET Bottle
6 CSD Filling Line 5000-40000BPH PET Bottle/Glass Bottle/Can
7 Ultra-clean Filling Line 12000-42000BPH PET Bottle
8 Aseptic Filling Line 12000-42000BPH PET Bottle
9 Ultra-clean (ESL) Filling Line 5000-30000BPH PET Bottle
10 Condiment (Soy sauce, Vinegar) Filling Line 12000-36000BPH PET/Glass Bottle
11 Edible Oil Filling Line 2000-6000BPH 3L-5L
12 Liquid Daily-use Chemical
Filling Line 3000-24000BPH PET/PP Bottle
13 Beer Filling Line 5000-40000BPH PET/Glass Bottle/ Can
14 Rotary Blow Molding Machine 12000-48000BPH PET Bottle
15 Bottle Unscrambler 5000-36000BPH PET Bottle
16 Water Treatment System 5-100T/H Mineral/Pure Water
17 Beverage Pre-treatment System 5-60T/H
18 Downstream Packaging System 5000-48000BPH Labeler, PE Film Shrink Wrapper, Packer, Palletizer, etc.
Ⅱ. Project Presentation
1. Basic Data
1) Project Name: 7000BPH（600ml）PET bottled water filling line
2) Product: Drinking water
3) Filling temperature: Room temperature
4) Bottle material: PET
Bottle specification: Round（By customer）
Filling volume（ml） Dia.（mm） Height（mm） Neck（mm） Remarks
600
1500
Note: According to different bottle size with bottle diameter, the machine can be designed for
adaption by changing some parts.
5) Cap: Plastic pre-screw cap
6) Capacity of the production line
Specification Capacity
600ml PET bottle 7000BPH
7) Supply scope for the line
Air conveyor, 3-in-1 Filling monoblock, Cap elevator, Cap washer, Bottle conveyor, Inkjet printer, PVC labeling machine, Shrink wrapper, Case conveyor etc.
Other data for the line
Ambient: Temperature: 10～30℃
Humidity: No dew
Power supply: 3-phase 380V 50HZ
Labeling form: PVC sleeve labeling machine
Packing format: PE film shrink wrapper (3*4/600ml, 2*3/1500ml)
Electrical control, cables, wire groove, air lines etc: buyer should supply cables, wire groove, water, air, and steam to the connecting points of Newamstar’s Equipments. Newamstar is responsible for the connection between Newamstar’s equipments.
Note: Above data can be amended according to customer’s requirement.
2. Flowchart
Raw Water
↓
Water Treatment → Clean Water Empty Bottles
↓ ↓ ↓
Cleaning Room → Filler ← Rinser ← Air Conveyor ← Manual Bottle Loading Table
↓
Capper ← Cap Washer ← Cap Elevator ← Cap
↓
Bottle Conveyor
↓
Ink Jet Printer
↓
Air Blow Dryer
↓
PVC Label → Sleeve Shrinking Labeler
↓
Light Inspection
↓
Air Blow Dyer
↓
PE Film → Shrink Wrapper
↓
Case Conveyor
↓
Product Storage
Ⅲ Key Machines
1. Air Conveyor
General Description
Air conveyor is fixed on the floor, with fan installed on the top. Air filter is positioned at every entrance of air fan, to prevent dust blown into bottles. Bottles are held on the neck in the conveyor and transported into filling machine by blowing power. All are made of stainless steel SUS304, except the horses with plastic and nylon.
Main Features
1) All are made of stainless steel SUS304, except some parts as plastic and nylon made horses and supporting carrier plate.
2) Air filter is installed in the door of every fan, to avoid dust blown into bottles.
3) Bottle in-feed port is equipped with bottle-block elimination device driven by hydraulic cylinder, which will remove blocked bottles automatically to prevent damage of unscrambler.
Technical Parameter
1) Model of fan: FDSS-00
2) Quantities of fans: one in every 6 meters
3) Power of fan: 2.2KW/Unit
2. Filling Monoblock
General Description
Air conveyor is connected with 3-in-1 monoblock directly. Bottle transport adopts mouth-blocking way. The advantage: (1) when user needs to change bottle format but bottle diameter does not change or changes a little, the equipment does not need to be adjusted to achieve switch of different bottle format. When bottle diameter changes bigger, it takes user short time to replace change-over parts. It is very convenient for user and saves the cost and time of switching bottle formats. (2) It avoids second pollution to bottle mouth.
Working Principle
Bottles in air conveyor are transported through star wheel to rinser of the 3-in-1 monoblock. The rotating tray of rinser equips mouth-blocking grippers. The gripper clamps bottle mouth and turns 180°along the guide rail and makes bottle mouth down. In given area of the rinser, the given nozzle sprays disinfectant to sterilize inner wall of the bottle and outer wall of bottle, too. The cleaning bottle is guided out through star wheel and into filler. The bottle in filler is hold by bottle neck splint. Filling valves moves up and down through valve elevating organ under effect of cam. Filler adopts gravity filling way. Bottle moves up to open filling valve and starts filling. When material in bottle rises and blocks air returning hole, filling ends. After filling finishes, bottle mouth descends and leaves filling valve. The bottle enters capper through transition star wheel. The faucet of capper blocks bottle neck, keeping bottle upright and preventing rotation. Screw capping head keeps revolution and rotation, under cam effect, to achieve action of grasping cap, sleeving cap, screwing cap and pulling off cap, to finish the whole capping process. Finished bottle is transported through out feed star wheel to out feed conveyor and is sent out of the 3-in-1 through the conveyor.
The machine configuration adopts French window, beautiful and decent.
Main Parts of 3-in-1 Monoblock
Bottle Infeed
1) Air conveyor is connected directly with in-feed star wheel.
2) Equip pneumatic bottle blocking device.
Rinser
1) The rotating tray is welded with SUS304 stainless steel completely.
2) Adopt Promethean overturning grippers. The gripper blocks bottle neck, avoiding possible pollution to bottle mouth screw position caused by rubber pieces of traditional grippers. The gripper is made of SUS304 stainless steel, sanitary and durable.
3) Adopt high-efficiency spray nozzle. Water is sprayed out according to set angle and can wash any position of bottle inner wall. Wash completely and it saves water.
4) Bottle grippers and overturning organ adopt anti-erode bearing of IGUS from Germany.
5) Rinser drive is transported through gear by drive system in the machine base.
Transition starwheel
1) Adopt bottle-neck blocking stainless steel star wheel.
Filler
1) Rotating tray is made of ANSI304 stainless steel.
2) Adopt gravity filling.
3) Filling valve is made of ANSI316L.
4) High-precision and high-speed filling valve with level precision ≤±2mm.
5) Adopt integer liquid tank and the tank’s liquid level is controlled by float ball.
6) Filler drive is provided through transmission of gears by drive system in the machine base.
Capper
1) Adopt magnetic constant contortion capping head. Capping effect is stable and reliable. Fraction defective≤0.2％.
2) Cap falling rail equips device preventing reverse-caps passing and taking reverse-caps. It equips one group of photoelectric switches. While there is no cap in the rail, the machine will stop running automatically, which avoid bottles without caps effectively.
3) It equips bottle in-feed inspection switch, controlling caps discharge, together with cap locking cylinder in cap dial tray, guaranteeing stopping to feed caps while no bottle and reducing cap lost.
4) High-efficiency centrifugal cap sorting way, little abrasion.
5) Cap unscrambler equips cap-lack inspection device, for control cap elevator.
Machine Base
1) Machine base is made of high quality carbon steel, with surface anticorrosive treatment and paint. Surface is covered with stainless steel plate(SUS304)
2) Adopt original stainless steel table hole-stretch structure, working with O-shape seals, archivezero possibility of leak of all bearing bases and support axes on the table.
3) 3-in-1 monoblock’s drive system is under machine base table, driven by one main motor, adopting gear transmission.
4) Drive gears adopt steel cross way of steel gear and nylon gear.
5) Main motor output axes equipments overload protection device to protect machine safety effectively.
Main Components
1) Material of filling valve: Stainless steel 316L.
2) Material of rotary tray and machine platform of rinser and filler: Stainless steel 304.
3) Main motor: ABB.
4) Sliding bearing: Igus.
5) Frequency inverter: MITSUBISHI.
6) Touch screen: PRO-FACE.
7) PLC: MITSUBISHI.
Pneumatic components: FESTO.
9) Seals: Busak+Shamban.
10) Photocell switch: Banner (USA).
11) Proximity switch: TURCK (Germany).
Technical Parameters
Model XGF16-16-5
Working Station Rinsing 16, Filling 16, Capping 5
Rated Capacity 7000-8000BPH（600ml）
Filling way Gravity filling
Applicable bottle diameterφ50－φ96，height 165－310
Air pressure 0.7 MPa
Air consumption 0.8M3/min
Rinsing water pressure 0.2-0.25 MPa
Rinsing water consumption 1.2T/H
Rated voltage 380V
Main motor power 2.2Kw
Total power 3.5Kw
Appearance Size 2850×2150×2750mm (L×W×H)
Weight 4200Kg
3. Cap Elevator
General Description
Cap elevator is automatic cap feeding device, which can be connected with the capper in filling monoblock. And Caps in the storage cabinet are blown to the capper by fan equipped in the bottom of storage cabinet, which is instead of manual cap feeding in. The frame is stainless steel SUS304 with good figure, also this device can be linked with control center.
Technical Parameters
Model SGB-00
Capacity 36,000pcs/hours
Power of fan 0.55KW
Vibrating motor 60W
Dimension 1500mm*800mm*1500mm（L×W×H）
Machine weight 100Kg
4. Bottle Conveyor
General Description
The speed capacity efficiency is related to the conveyor collocation .It’s a must to consider the temporary stop (such as: Label change) which should not affect the previous section running and also the coordination with the left part. Our production line layout fully considers the client investment and using efficiency.
It brings in the German technique and developed the design. Most of the parts adopt the punching and bending, which has good rigidity, lighter and easier exchange. Stable transportation ,easy maintenance ,applicable for diameterφ40～φ110 mm bottle.
It’s equipped with full bottle sensor in each section, All the section are linkage control. , which meets the demand for the trace.
Main Features
1) Modularized unit design
Modularized unit design contains many features, such as diversification, simplicity, strong interchangeable parts, easy installation and maintenance, etc. According to different requirements, production capacity and varieties of boxes, modularized unit design could supply different conveying ways, modular unit, electrical motor, control mode. So it is very flexible.
2） The conveying is smooth and reliable
The installation of bottle conveyor guardrail is according to calculation requirements; At curve and lane changing place, the variation of each bottle-belt speed calculate by experiment and theory(increase or decrease geometric progressively);Add ing synchronous control between conveying belt and engine, make bottles in good condition in the conveying: non-falling, non-block, non-jam.
3） Electrical control of the case conveying system is advanced and reasonable
In order to prevent bottle squeezing, bottle explosion in the bottle transportation, especially in high speed line, bottle belt control adopts both interlocking and simple control.
Control components have proximity switch, photoelectric tube and so on.
Control methods are multifarious. In order to achieve steady conveying, we can select practicable control method according the design requirements of plane layout.
4） Compact in structure, low noise.
Bottle conveying belt motor adopts direct connection between motor and bottle belt capstan instead of traditional chain sprocket drive, compact in structure, low noise.
5） Easy operation
Adopts centralized control method, normal buttons control.
6）Lubrication method
Adopts centralized and manual lubrication methods, time-saving, labor-saving.
5. Ink Jet Printer
General Description
Imaje 9000 series is a printer of the highest integration degree and smallest volume, which is a leader of top technology with easy and stable operation. Various models of different characters are customized for your needs, e.g. different lines and display rate.
Main Features
1) High efficiency
Two lines of changeable information can be printed.
Speed of printing can reach 4.4m/sec.
Printing of various kinds of information.
Optional characters.
Different height of characters: 5, 7, 9, 11 and 16.
2) Touch screen operation
Touch screen button for on and off.
Fixed operation screen, with figure-key for different purposes, which is easy to handle.
Small volume.
S7 Sigma is smaller than any printers in the market.
Height: 512mm Length: 215mm Width: 236mm.
3) Adaptability
Replaceable interface-box contains all connection parts for installation, making it easy for printers to move among lines.
4) Reliable performance
5) Simple operation
Module-design and automatic controlled program allow easy operation and maintenance of S7Sigma.
Two types of ink-box are applicable to the demand of different production.
6) Elaborate design
Application of high technology enhances sustainability.
Module is made of anti-corrosion epoxy-resin, and aluminum coated in surface.
Highly reliable electron board of SMC technology.
Technical Parameters
1) Function
Single nozzle can spray two lines of information.
Height of characters (1.8mm), (2.5mm), (3.2mm), (3.9mm), (5.8mm)
Many languages: Latin, Arabia, Japanese, Chinese and Korean.
Production date, future date or best-before date, time, shifts and automatic counting (2 calculators).
Bar codes: 2/5 code, 39 codes.
Automatic start and off.
Interface operation: 128×32 LCD screen, menu key and LED indicator light.
Manual keyboard: 240×128 LCD screen, WYSIWYG, information display and drop down menu.
More than 99 pieces of information are in store.
Interface of Many languages: More than 20 languages are optional such as English, French, Italian, German, Russian, Japanese, Chinese, and Korean.
2) Ink system
Self-checker and conk out test.
Automatic ink-chroma control and ink-line speed control system.
Nozzles are automatically gotten through.
Ink and addictive are sealed in the packed box. (0.42 liter or 0.8 liter).
3) Machine specification
Weight: 8.3 kilos.
Temperature range of working environment: 5℃ to 45℃.
Elevation of spraying heads and machine body:－1.5 meters/+2meters.
Humidity: 10% to 90%, no frozen.
Voltage: 110V (+/-20%), 220 (+/-20%), can be changed automatically.
Power: 50VA, frequency ranges from 45 Hz to 65 Hz.
Safeguard grade: IP54.
4) Complete sets of accessories
Protective device on plus-pressure nozzles, photocell sensor, synchronizer, defect alarm, spray-head and frame bridge.
6. Air Blow Dryer
General Description
CGJ high-efficiency air blow dryer is the special equipment for production line developed by Newamstar according to technical features of filling line. There is some water on outside of the filled bottle, which is not helpful for labeling. The air blow dryer uses high speed airflow generated by vortex pump to remove water hanging on bottle wall or to accelerate water evaporation which is helpful for labeling.
Main Features
1) Adopt high-pressure vortex pump, with high air blowing pressure, high flow speed and strong blowing force.
2) Adopt sonic aluminum alloy knife which can provide any position adjustment from 0-180゜and the knife outlet can be adjusted.
3) The connection of the vortex pump and air knife adopts steel wire tube, which has strong intension for distortion resistance, is wearable and convenient for connection.
Technical Parameters
1) Model: CGJ-00
2) Max. Applicable bottle height: 400mm
3) Dimension: 800×950×1500mm(L×W×H)
7. PVC Sleeve Labeler
General Description
Sleeve shrinking labeling machine is one necessary machine during packaging. It has been widely applied to food, pharmacy, chemistry, and other fields. Whole body, half body, tamper evidence purposes shrinkable labels are all available.
Main Features
1) Full stainless steel protective of main engine the machine is fully waterproof and stainless.
2) Adjustable blade base: Unique cut off, double blade for long using life.
3) Positioning center guiding pole: stable label guiding and delivering.
4) Screw rod of separate bottle: stable transportation of bottles.
5) Label brushing set: more accuracy of label-casing precision.
6) Label control sensor shelf: original creation tail surface and sensor are combined to improve the precision of cutting the material.
7) Human touch screen: Auto Show cause of the malfunction, operating more humane.
Touch-screen: operation humanization.
Technical Parameters
Label sleever:
1) Model: RBX-200
2) Size: 2000*950*2000mm (L*W*H)
3) 2 meters conveyor belt include（motion and scraping belt are including）
4) Gross weight: about 400KG
5) Bottle diameter:25－95mm(max)
6) Bottle Height: 15-320mm
7) Bottle type: round .
Label length: 30~120（mm）
9) Label thickness: 0.030-0.080mm
10) Paper pipe interior span: 5 "
11) Machine speed: 200BPM
12) Power: AC 3￠380V
13) Consumed power: 2.5KW
Steam Shrinker :
1) Model:RSS-1500
2) Size: 1500*570*900-1600mm (L*W*H)
3) Power: AC 3￠380
4) steam consumed capacity: 20-100 KG/H
5) steam pressure:0.15-0.4MPa
6) Fan-power: 0.45-0.75KW
8. PE Film Shrink Wrapper
Technical Specification
1) Packing form: 3*4/600ml, 2*3/1500ml
2) Model: MBJ12 (10cases/min)
3) Packing material: PE
4) Power consumption: 19KW
5) Voltage: 3-phase 380V 50HZ
6) Working pressure: 0.6～0.8Mpa
7) Compressed air consumption: 0.4m3/min
Machine weight: 2000KG
9) Machine size: 6500×3200×2100mm (L×W×H)
Main Features
1) Compact & artistic shape, the frame is novel, unique.
2) Electronic induction feeding film, action is balanced and quickly replacing film.
3) Isothermal sealing cutter .The seal intensity is above cooling sealing cutter 3 time, the seal is even and the life is above cooling sealing, cutter 80 times.
4) Transport system with speed regulation by frequency variation, the transmission action is precise and synchronous.
5) The shrinkage chamber uses centrifugal thermal air circulation system, configuration is logical, heat insulation heat preservation, thermostat precision is high and the packing effect is better.
6) Disposition: SIMENS, AUTONICS OMRON, UNIQUC, NORGEN ect. advanced control component in the world, well-equipped.
9. Case Conveyor
General Description
Case conveyor line is mainly used after case packing machine, it is the intermediate conveyor which connects with the packing machine and palletizing machine. Case conveyor line is mainly constituted by two parts, one of which is the basic units of the case conveying system, while another is the auxiliary machine of the case conveying system. The former is used for basic conveying, and the latter is used for special conveying, such as rolling case device, case separation device, case jointing, curved conveyor and so on. Through different deployment and combination, multipath transmission could be realized.
Main Features
1) Modularized unit design. Modularized unit design contains many features, such as diversification, simplicity, strong interchangeable parts, easy installation and maintenance, etc. According to different requirements, production capacity and varieties of boxes, Modularized unit design could supply different conveying ways, modular unit, electrical motor, control mode;
2) Smooth and reliable, no friction;
3) Reasonable and modern electrical control system;
4) Simple operation. Adopt the central control system, simple button control.
Ⅳ. List of Equipments and Quotation
No. System Item Model/Spec. QTY Price (USD) Remarks
1. Empty Bottle Feeding System Manual bottle loading table 1 unit
2. Air conveyor FDSS 8 m Subject to final layout.
3. Filling System Rinser/filler/capper monoblock XGF16-16-5 1unit 7000BPH (600ml)
4. Control system Control cabinet 1 unit Stainless Steel
5. PLC 1 set MITSUBISHI
6. Pneumatic parts 1 set FESTO
7. Motor 1 unit ABB/SEW
8. Touch screen 1 unit MITSUBISHI
9. Bottle changeover For 1500ml 1 set
10. Cap Feeding System Cap elevator SGB-00 1 unit
11. Cap UV cabinet 1 unit
12. Downstream Packing System Filled bottle conveyor PDSS
Reducer: SEW
Chains: REXNORD 120 m Subject to final layout.
13. Light inspection DJ-00 1 unit
14. Air blow dryer CGJ-00 2 units
15. Inkjet printer 9000 Series 1 unit IMAJE
16. PVC sleeve shrinking labeling system Label sleever for bottle body 1 unit
17. Cap seal sleever for Cap 1 unit
18. Steam shrinker 1 unit
19. Steam generator 1 unit
20. Bottle changeover For 1500ml 1 set
21. PE film shrink wrapper MBJ12
(10cases/min) 1 unit 3*4/600ml
2*3/1500ml
22. Bottle changeover For 1500ml 1 set USD 2,000/set
23. Case conveyor XDSS 4 m Subject to final layout.
24. Connection &
Packing & Transportation Pipes & valves 1 set For equipments connection.
25. Bridges, cable, wire tank 1 set
26. Packing and loading machines to Shanghai port
27. Others Technical document Free
28. Training Free
29. Manufacture time 100 days after receiving the down payment
| |
|
محطات معالجة الصرف الصناعى والصحى بالطرق البيولوجية والكيميائية
![[MSF+3.jpg]](https://2img.net/h/4.bp.blogspot.com/_SynCnHGx75g/Shl2T3oVhsI/AAAAAAAAAEY/_7oem5pvQ3I/s1600/MSF%2B3.jpg)
