دراسة بيئية لمصنع خلط وتعبئة الاسمدة البودرة-بنى سويف-المنطقة الصناعية

اسم المشروع / مصنع خلط وتعبئة الاسمدة المركبة-بودرة

نوع المشروع / صناعى

عنوان المشروع / محافظة بنى سويف- المنطقة الصناعية-الصناعات الثقيلة

القائم باعداد النموذج / عميد دكتور/بهاء بدر الدين محمود

الجهة المانحة للترخيص / محافظة بنى سويف

وصف مراحل المشروع / الترخيص-بناء مناطق الانتاج والادارة-تركيب خطوط الانتاج

مصادر المياه / بلدية- استخداماتها/للانتاج - معدل الاستهلاك/ 15 متر مكعب/يوم

نوع الوقود / سولار - مصدر الوقود / تمويل خارجى- معدل الاستهلاك / 200 لتر/يوم

العمالة المتوقعة/ 80 عامل

المخلفات الناتجة عن الانشاء وكيفية التخلص منها/

مخلفات صلبة / اعمال ردم واتربة وبناء- نوعيتها / مخلفات بناء واتربة - كميتها / 600 متر مكعب - كيفية التخلص / المقالب العمومية

ضوضاء / لايوجد بخلاف ضوضاء اعمال البناء التى تتماشى مع المواصفات القياسية البيئية

مرحلة التشغيل/

مصادر مياه / عمومية - معدل الاستهلاك / 10 متر مكعب /يوم

الطاقة المحركة / كهرباء - مصدرها / المحول الرئيسى للمصنع

المخلفات ومعالجتها وطرق التخلص منها /

ملوثات الهواء /

الامونيا/النترات/ الجسيمات الدقيقة/ اكاسيد النيتروجين/ اكاسيد الفوسفات

معدل الانبعاث /

70-230 ميكرو جرام /متر مكعب/ساعة

المخلفات السائلة/

معدل الصرف / 5-6 متر مكعب/يوم

كيفية التخلص / شبكة عمومية

ملخص التاثيرات البيئية/

ارتفاع نسب ملوثات الهواء والانبعاثات الغازية/ الصرف السائل والصلب الناتج من محطة معالجة الصرف الصناعى / نسبة الضوضاء والوطاة الحرارية وشدة الاستضاءة

وصف المتطلبات المؤسسية/

يتم انشاء 3 ادارات بالمصنع (ادارة البيئة / ادارة السلامة المهنية / ادارة مراقبة الجودة)

ادارة البيئة والرصد البيئى ( عدد 1 اخصائى + 2 فنيين رصد بيئى)

ادارة السلامة المهنية (عدد ا مهندس سلامة مهنية+1 طبيب سلامة مهنية+2 فنيين سلامة مهنية)

ادارة مراقبة الجودة ( عدد 1 اخصائى جودة + 2 فنيين جودة )

تعتبر الأسمدة النيتروجينية والفوسفاتية و البوتاسية هي الأنواع الثلاث الأكثر شيوعاً واستخداماً على المستوى العالمي علماً بأن الأسمدة النيتروجينية تستحوذ على النصيب الأكبر من الاستهلاك حيث تصل إلي 60% في حين تصل نسبة استهلاك الأسمدة الفوسفاتية إلي حوالي 24% والأسمدة البوتاسية إلي حوالي 16%، و تعد الأسمدة الكيماوية من المدخلات الأساسية للزراعة و تستهلك حوالي 50% من الأسمدة و خاصة الحبوب الآتية: (الأرز، الذرة، القمح) .

وأشارت الدراسات الاقتصادية أن أهمية صناعة الأسمدة تأتي لما تؤديه من استغلال جيد للخامات والثروات الطبيعية مثل الفوسفات والكبريت والغاز الطبيعي ولدورها الرئيسي في توفير الغذاء خاصة مع نقص كميات الغذاء في ظل النمو المتزايد لعدد السكان حيث من المتوقع نمو التعداد السكانى في العالم ليصل الى 8.5 مليار نسمة عام 2025، يتركز أكثر من 93% من هذه الزيادة السنوية في الدول النامية علما أن أكثر من 700 مليون نسمة يعانون من الجوع وسوء التغذية.
الطلب و الأستهلاك على الأسمدة بانواعها الثلاثة: من المتوقع نمو الطلب خلال السنوات القادمة من 2011 – 2014 بمعدل 10% سنويا متخطية النسبة المحققة تاريخيا 2.1% ليبلغ اجمالى الطلب 188 مليون طن سنويا بمعدل زيادة 7% للأسمدة النيتروجينية و 12% للأسمدة الفوسفاتية و 18% للأسمدة البوتاسية.
حيث بدأت اوضاع السوق فى التعافى منذ النصف الثانى من عام 2009 و على الرغم من ارتفاع الطلب خلال عام 2009 الأ ان الأنتاج و المبيعات انخفضت نظرا لأحتفاظ الموزعين المحليين و العالميين بكميات كبيرة من المخزون تم شراؤها فى عام 2008

الطلب و العرض على المواد الخام الرئيسية ( حامض الكبريتيك ، حامض الفوسفوريك) :
تعافى السوق خلال عام 2010 مع انخفاض معدلات المخزون لدى الموزعين و ارتفاع الأنتاج و المبيعات ، حيث بلغت نسبة الزيادة فى انتاج الأمونيا 4% و 10% بالنسبة لأنتاج الفوسفات و حامض الفوسفوريك و وصلت معدلات استخدام الطاقات الأنتاجية الى 84% مقارنة بـ 74% خلال عام 2009 .

  و تؤكد الدراسات انكماش الفائض العالمى من حامض الفوسفوريك بدأ من عام 2011 كما هو موضح من البيان بعاليه نتيجة زيادة معدلات الطلب من 37 مليون طن الى 39 مليون طن خلال الفترة 2010 – 2011 بمعدل 5% نتيجة النمو المتوقع فى الطلب على الأسمدة الفوسفاتية.

كما ارتفعت ايضا معدلات انتاج الكبريت خلال عام 2010 و يتضح من البيان بعاليه توقع زيادة استهلاك الكبريت من 50 مليون طن الى 53 مليون طن بمعدل نمو 6% نتيجة زيادة الطلب المتوقع على الأسمدة الفوسفاتية.

واجهت الصناعة خلال السنوات الأخيرة تغيرات كبيرة فى اسعار المنتجات النهائية و اسعار المواد الخام متأثرة بالتغير فى اسعار البترول الخام ، فمع ارتفاع اسعار البترول بصورة مطردة منذ النصف الثانى لعام 2007 و ما تبعه من زيادة الطلب على الوقود الحيوى Biofuel و بالتالى زيادة الطلب على الحبوب و الأسمدة ، مما ادى الى ارتفاع أسعار الأسمدة و مع انخفاض اسعار البترول العالمية منذ الربع الثالث لعام 2008 انخفضت اسعار الأسمدة مرة اخرى

و يلاحظ بدء تحسن الأسعار من الربع الثانى لعام 2010 حيث بلغ معدل نمو اسعار الاسمدة الفوسفاتية الثلاثية خلال العام 48% و ارتفعت الأسعار خلال الربع الأخير لعام 2010 بصورة متتالية محققة معدل نمو 2% خلال شهر 11/2010 و 2% خلال 12/2010 و هو مايؤكد توقع استمرار ارتفاع الاسعار خلال اعوام 2011 و 2012 .

  سوق الأسمدة فى مصر :

تتمتع صناعة الأسمدة بشكل عام بأهمية استراتيجية حيث ان التوسعات الأفقية و الرأسية فى مجال الأنتاج الزراعى لتغطية الأحتياجات الغذائية و الصناعية للنمو السكانى المتزايد فى مصر و العالم توفر طلب مستمر و متزايد، حيث اظهرت تقارير منظمة الأغذية و الزراعة للأمم المتحدة FAO ان الأستخدام الأمثل للأسمدة ساهم بزيادة انتاج محاصيل الحبوب بنسبة 55% و نظرا لمحدودية الأراضى القابلة للزراعة محليا و عالميا فأن دور الأسمدة سيتعاظم فى المستقبل مدعوم بالزيادة السكانية فى العالم بشكل عام و فى مصر بشكل خاص

و يوضح الجدول التالى اليانات الرئيسية لسوق الاسمدة خلال عام 2009 : حجم الطلب المحلى الأستهلاك السنوى المحلى اجمالى الصادرات 2.9 مليار جم 9.6 مليون طن اسمدة نيتروجينية 1.4 مليون طن اسمدة فوسفاتية 5.1 مليار جم و قد واجه القطاع انخفاض فى حجم الصادرات بدأ من الربع الأخير لعام 2008 و خلال الربع الأول و الثانى من عام 2009 متأثرا بالأزمة المالية العالمية حيث انخفض الطلب بنسبة 20% و انخفضت الأسعار بمتوسط 50% ، الأ ان حجم الطلب بدأ فى التعافى تدريجيا منذ الربع الثالث لعام 2009

تشير الدراسات الي توقع زيادة الإستهلاك المحلي من الأسمدة حتى عام 2014/2015 ليصل إلى 16 مليون طن (13.8 مليون طن أسمدة نتروجينية و2.2 أسمدة فوسفاتية ) ، يعزز هذا قيام الحكومة المصرية بتنفيذ سلسلة من المشروعات الزراعية العملاقة مثل مشروع توشكي، مشروع ترعة السلام، مشروع شرق العوينات، درب الأربعين، برنامج القرية الجديدة والتى من المتوقع ان تزيد مساحه الاراضى المزوعه فى مصر بحوالى 1,4 مليون فدان، مما ينبأ بزيادة الطلب المحلى على قطاع الأسمدة خلال الفترة القادمة.

وقد أوضحت الدراسات والبحوث أن الأزوت ( الأسمدة نيتروجينية ) هو العنصر الغذائى الأول الذى يحدد إنتاجية المحاصيل نظرا لافتقار الأراضى المصرية بصفة عامة لهذا العنصر أما الفوسفور ( الأسمدة فوسفاتية ) فيقع فى المركز الثانى بعد الآزوت من ناحية حاجة الأراضى للتسميد ويتمشى ذلك مع استهلاك الأسمدة الكيماوية ، أما أستهلاك الأسمدة البوتاسية يقل كثيرا عن الاسمدة النيتروجينية والفوسفاتية ويرجع ذلك إلى توافر عنصر البوتاسيوم الصالح للأمتصاص فى أراضى الدلتا ووادى النيل ولكن فى ضوء مشروعات التوسع الأفقى فى الأراضى الرملية والأراضى الجيرية يتم أعادة النظر فى تقدير الأحتياجات السمادية البوتاسية بالإضافة للعناصر الصغرى المعدنية.

بدأت الدولة التشجيع في تطبيق سياسة التوسع في استخدام الأسمدة المخلوطة (أزوتية / فوسفاتية) مما يساهم في تحقيق التوازن في التسميد لصالح الإنتاج الزراعي وبما يحقق المزايا التالية:

1.      الاهتمام بالمجموع الجذري والخضري للنبات (الميزة التي تنفرد بها الاسمده الفوسفاتيه).
2.      تخفيض نسبة الفاقد من الأسمدة الآزوتية خلال عملية التسميد ( تفقد الأرض الزراعية حوالي 50 % منه).
3.      تخفيض التكلفة الناتجة من الاعتماد على الأسمدة الآزوتية فقط في عملية التسميد.
4.    زيادة الطلب علي الاسمدة الفوسفاتية لتحقيق المعادلة السليمة في التسميد وهي 8 نيتروجين و3 فوسفور بدلا من المعادلة الحالية وهي 10 نيتروجين وواحد فوسفور.

الأسمدة الفوسفاتية:

يبلغ عدد المصانع المنتجة للأسمدة الفوسفاتية فى مصر 3 مصانع (ابو زعبل للأسمدة – المالية و الصناعية – السويس للأسمدة ) تقوم بأنتاج :
سماد فوسفات احادى بأجمالى طاقة انتاجية 1.6 مليون طن سنويا ·
  سماد فوسفات ثلاثى بأجمالى طاقة انتاجية 50 الف طن سنويا
الطاقة التصميمية بعد زيادة الطاقة الأنتاجية (بالالف طن / سنويا) الطاقة المتاحة  الحالية (بالالف طن / سنويا)
سماد فوسفاتى ثلاثى    ابوزعبل للأسمدة 198 50 سماد فوسفاتى احادى المالية و الصناعية 1150 1150 ابوزعبل للأسمدة 840 560اجمالى الأسمدة الفوسفاتية الأحادية 2188 1760

و تتميز صناعه الاسمده الفوسفاتية بمصر بميزة تنافسيه كبيرة نتيجة لتوافر المواد الخام الاساسية اللازمة للتصنيع متمثله فى خام الفوسفات الصخرى حيث تحتل مصر المركز الحادى عشر عالميا من حيث حجم احتياطيتها المؤكدة من الفوسفات بأجمالى 100 مليون طن و يتم استخراج 3 مليون طن سنويا .
   علما بأنه جارى حاليا البدء فى تنفيذ مشروع جديد لأنتاج الأسمدة فى مصر ( الشركة الوطنية للأسمدة – مملوكة بنسبة 60% لمجموعة الخرافى ) بأجمالى تكلفة استثمارية 900 مليون جم بطاقة انتاجية 500 الف طن سنويا لأنتاج السماد الأحادى و الثلاثى و الذى تم تمويله من خلال قرض مشترك بنسبة رافعة مالية 2.3 :1.
  الأسمدة المركبة NPK يتجه العالم نحو الاسمده المركبة لما لها من تأثير ايجابي علي انتاجية الفدان وكذلك فانها تقلل من حجم العمالة المستخدم في المزارع نتيجه تضمنها كل عناصر التغذيه الاساسية مرة واحدة وتوفيرها لمصروفات نقل الاسمدة احادية العنصر الا انها ايضا متأثرة بارتفاع سعرها نتيجة لانخفاض الانتاج عالميا مقارنة بالطلب عليها وتعتبر مصر من الاسواق قليلة الاستهلاك للسماد المركب نتيجة لتوافر الاسمدة احادية العنصر وانخفاض اسعارها و كذلك انخفاض قيمة الايدي العاملة مقارنة بالاسعار العالمية .

  العوامل الرئيسية التى تؤثر على حجم الطلب ·

  الزيادة السكانية :

و تعد الدافع الأساسى لزيادة الطلب على المحاصيل الزراعية لتغطية الفجوة الغذائية العالمية فى ظل محدودية الأرض الزراعية و القابلة للزراعة من المتوقع وصول عدد السكان الى 8 مليار فرد فى عام 2020 ، حيث اظهر تقرير منظمة الفاو المؤرخ نوفمبر 2010 اتجاه اسعار الحبوب العالمية الى الأرتفاع نظرا لزيادة معدلات الأستهلاك و انخفاض الأنتاج ( الأمر الذى ارجعة التقرير الى عاملين رئيسين هما التغييرات المناخية و انخفاض انتاجية الرقعة الزراعية ) مما ادى الى انخفاض المخزون العالمى من الحبوب من معدل 2100 مليون طن فى خلال عام 2000 الى حوالى 500 مليون طن خلال عام 2010 و للحفاظ على معدل المخزون الحالى اوصت المنظمة بضرورة زيادة انتاج الحبوب بنسبة 3.5% سنويا.

السياسات التصديرية للصين :

قامت حكومة الصين (اكبر منتج للأسمدة عالميا) بفرض رسوم على تصدير الأسمدة خلال عام 2010 و ذلك بهدف التحكم فى الأسعار و توفير الكميات الكافية للأستهلاك المحلى ، الأمر الذى ادى الى تزايد الفجوة بين الطلب و العرض على المستوى العالمى و ضرورة تغطيتها من خلال زيادة الأنتاج من منتجين اخريين و من المتوقع ان يؤدى ذلك الى ارتفاع اسعار الأسمدة عالميا.

تزايد انتاج الوقود الحيوى Biofuel:

و المعروف ايضا بأسم الوقود الزراعى حيث يتم انتاج الأيثانول عن طريق تخمير الحبوب و اهمها ( القمح – فول الصويا – الذرة ) و يعد البديل النظيف للوقود ،حيث يقلل من انبعثات الغازات المسببة للأحتباس الحرارى ، و يمكن استخدام الأيثانول فى محركات البنزين ، تضاعف انتاج الأيثانول خلال الفترة من 2000 و حتى 2007 من 17 مليار لتر الى 52 مليار لتر سنويا و حقق قفزة كبيرة خلال عام 2009 ليصل الى 73.9 مليار لتر سنويا ، و مع ارتفاع اسعار البترول الى 90-100 $ يرتفع الطلب على الأيثانول بدرجة كبيرة ( علما بأن مستوى الأسعار الحالى بلغ 120$)، مما يشجع منتجى الوقود الحيوى على زيادة الأنتاج و بالتالى ارتفاع الطلب على الحبوب و ارتفاع الطلب على الأسمدة و ارتفاع اسعارها

القيود البيئة على منتجى الأسمدة فى اوروبا و الولايات المتحدة الأمريكية:

فى ظل تنامى الوعى البيئى عالميا فقد فرض الأتحاد الأوروبى و مؤسسات حماية البيئة على منتجى الأسمدة فى اوروبا و الولايات المتحدة الأمريكية العديد من القيود البيئية بهدف خفض انبعاث الغازات المسببة للأحتباس الحرارى و فرض غرامات على الشركات الغير متوافقة و التحديد الأجبارى لكميات الأنتاج، الأمر الذى قد يؤدى تدريجيا الى خفض الأنتاج و زيادة الفجوة العالمية و بالتالى ارتفاع حصة تصدير الشركات المحلية الى الخارج وبالتالى ارتفاع قيمة المبيعات .

   المنافسين Market Structure

بدا أول مصنع لأنتاج الأسمدة فى مصر عام 1936 تبعه المصنع الثانى عام 1947 ( مصنع ابوزعبل) تبعهم بعد ذلك العديد من المصانع و تقوم المصانع العاملة فى مصر بأنتاج النوعين الاساسين من الأسمدة (الفوسفاتية و النيتروجينية) و التى تعتمد عليهم السياسية السمادية فى مصر بالدرجة الأولى و تغطى هذه المصانع كافة احتياجات السوق المحلى

تتسم صناعة الأسمدة (فوسفاتية ، نيتروجينية ، بوتاسية) فى مصر بتركز المنتجين حيث يعتمد الأنتاج المحلى على 10 شركات كبرى ، يستحوذ اكبر 4 شركات حوالى 75% من الأنتاج الأجمالى لمصر

وصف لعملية الانتاج والتشغيل لمركبات ان بى كيه
وصف تفصيلى لعملية التشغيل
[ltr]2-3-NPK production plant[/ltr]
[ltr] [/ltr]

[ltr]Ammonium Nitrate (N), Triple Super Phosphate (P) and Potassium Chloride (K) are stored in silos then transport to a primary mixer mill by belt conveyors with specific proportions. The mixed material is subsequently fed along with the recycled fines to a granulator. These granulates are transferred to the rotary drier to remove moisture in final product to < 8%.[/ltr]

[ltr] [/ltr]

[ltr]The dried granules are cooled in a cooler and the then ground / classified to obtain the final product. The fines are recycled to the granulator. The unit also has a drum to further add specialty additives / colour to the finished product.[/ltr]

المدخلات /

نترات المونيوم

الفوسفات الثلاتى

خام البوتاسيوم

المخرجات /

بودرة الان بى كيه

خط الانتاج /

سايلونات للتخزين

خزانات الخلط

ماكينة الجرش والتحبيب

ماكينة التجفيف

ماكينة التبريد

ماكينة الطحن

ماكينة التعبأة والتغليف

[img][/img]

المخلفات ومعالجتها وطرق التخلص منها
ملوثات الهواء
ثانيا تأثير انبعاثات الهواء الناتجة عن مصانع الاسمدة

تتعدد المكونات الغازية المنبعثة الي الهواء من مصانع الاسمدة, تتصاعد من هذه المصانع كميات كبيرة من المخلفات الغازية مثل الامونيا واليوريا وكثير من المركبات المتطايرة مثل مركبات النترات بالاضافة الي الجسيمات الدقيقة والاكاسيد الغازية مثل الاكاسيد النتروجينية والكبريتية واول وثاني اكسيد الكربون وفلوريد الهيدروجين وكلها بلا استثناء مركبات ضارة بالبيئة والانسان والحيوان .
- الامونيا

الأمونيا غاز عديم اللون يمكن إسالته بالضغط. تذوب الأمونيا في الماء حتى نسبة 34%، وتبلغ درجة حرارة الغليان 15.5° مْ. والأمونيا مادة مسببة للتآكل (corrosive) ذات رائحة نفاذة (حادة) وتعتبر المصدر الرئيسى للنتروجين المكون لكافة الأسمدة النتروجينية وأسمدة الأمونيوم الفوسفاتية.

تتسبب الأمونيا اللامائية في حدوث الالتهابات والتهيجات بالجلد والأعين والأنف والحلق والجزء العلوى من الجهاز التنفسى وحيث أن الأمونيا هى المصدر الرئيسى لعنصر النتروجين اللازم لنمو النباتات المائية فمن الممكن أن تسهم الأمونيا في زيادة الاثراء الغذائي (eutrophication) للمسطحات المائية الراكدة أو بطيئة السريان وخاصة تلك المسطحات ذات المحتوى المحدود من النتروجين. بالإضافة إلي ذلك تعتبر الأمونيا متوسطة السمية بالنسبة للكائنات المائية. وحتى الآن لم يثبت علمياً أن الأمونيا من المواد المسببة للسرطان.

ترجع المشاكل البيئية التى تتسبب فيها الأمونيا إلي خاصية ذوبانها في الماء وميلها للتسرب في الحالة الغازية. وقد تتسبب الأمونيا في حدوث أضرار بالغة بالحياة البرية، وعند امتصاصها في التيارات المائية تسبب أضراراً للأسماك ولأسماك المياه الباردة كذلك. أما في الهواء فتتحد الأمونيا مع أيونات الكبريتات وتذوب في مياه الأمطار لتعود بسرعة إلي التربة والمسطحات المائية. وتعتبر الأمونيا مركباً رئيسياً في دورة النتروجين في الطبيعة وتتحول الأمونيا في البحيرات والأنهار والمجارى المائية الطبيعية إلي نترات.

- مركبات النترات

تتكون العديد من المركبات الآزوتية (مركبات النترات) أثناء صناعة الأسمدة النتروجينية. وتذوب بعض هذه المركبات في الماء على شكل أيونات النترات التى تتسبب في أضرار بيئية وصحية بالغة. إذ يؤدى تعرض الأطفال لأيونات النترات في المياه إلي انخفاض قدره الهيموجلبين بالدم على الاتحاد بالأكسجين ويترتب على ذلك تلف بأعضاء الجسم والوفاة نتيجة لنقص الأكسجين.

وحيث أن المركبات النتروجينية تعتبر مصدراً للنتروجين اللازم لننمو النباتات المائية فمن الممكن أن تسهم أيونات النترات في أجون المسطحات المائية الراكدة أو بطيئة السريان وخاصة تلك المسطحات ذات المحتوى المحدود من النتروجين. وحتى الآن لم يثبت علمياً أن مركبات النترات من المواد المسببة للسرطان.

تستخدم النبات النتروجين الموجود في المركبات الآزوتية حيث تمتص أيونات النترات لتدخل بذلك ضمن دورة النتروجين في الطبيعة وتؤدى الزيادة في النترات إلي تخفيض نمو النباتات الأولية في المياه وتغيراً في أنواع النباتات السائدة ويترتب على ذلك أجون المسطحات المائية وانخفاض نوعية وجودة المياه.
- الجسيمات الدقيقة

إن معظم الأضرار الصحية الناتجة عن التعرض للجسيمات العالقة تتسبب فيها جسيمات متناهية في الصغر، وتخترق هذه الجسيمات طريقها حتى تصل إلى الرئة مسببة أعراض مرضية مختلفة (مثل الربو الشعبى، السعال والأزمات التنفسـية..الخ).

و معظم هذه الجسيمات العالقة تكون ناتجة عن عمليات الاحتراق الغير تام ومن أمثلتها: الرماد ، السناج والمركبات الكربونية. بالإضافة إلى ذلك تضم الجسيمات العالقة متكثفات حمضية ومعادن مثل الرصاص والكادميوم و كبريتات ونترات.
- اكاسيد النتروجين

تذوب أكاسيد النيتروجين فى بخار الماء مسببة الأمطار الحمضية. وتسبب هذه الأكاسيد التهابات حادة فى الأعين والجهاز التنفسى. كما تسبب التركيزات العالية الاختناق الفورى.

طرق معالجة الانبعاثات الغازية

أجهزة التحكم

أجهزة مكافحة التلوث من صالات الانتاج الصناعيةبتجميع و تدمير الملوثات أو إزالتها من تيار العادم قبل أن ينبعث في الغلاف الجوي.

• مراقبة الجسيمات

اجهزة تجميع وترسيب الجسيمات ميكانيكيا

• كهرباء المرسبات، أو كهرباء نظافة الهواء هو جهاز جمع الجسيمات التي تزيل جزيئات من الغاز المتدفقة (مثل الهواء) باستخدام القوة الكهربائية المستحث. المرسبات هي أجهزة الترشيح عالية الكفاءة التي تعيق الحد الأدنى من تدفق الغازات من خلال الجهاز، ويمكن بسهولة إزالة الجسيمات الدقيقة مثل الغبار والدخان من تيار الهواء
.
• الباج هوسيس مصممة للتعامل مع الأحمال الثقيلة الغبار، وتتكون من هواة جمع الغبار من منفاخ، فلتر الغبار، مرشح نظام التنظيف، وعاء الغبار أو نظام إزالة الغبار (تمييزها عن مكيفات الهواء التي تستخدم مرشحات المتاح لإزالة الغبار

• أجهزة الغسيل الرطب الجسيمات هو شكل من أشكال تكنولوجيا التحكم في التلوث. ويصف هذا المصطلح مجموعة متنوعة من الأجهزة التي تستخدم الملوثات من الغاز الفرن المداخن أو من تيارات الغاز الأخرى. في الغسيل الرطب، ويتم جلب تيار الغاز الملوث في اتصال مع السائل الغسل، عن طريق الرش مع السائل، من خلال إجبارها من خلال مجموعة من السائل، أو من قبل بعض وسيلة اتصال أخرى، وذلك لإزالة الملوثات

[ltr]·         Cyclonic spray scrubber[/ltr]
[ltr]·         Ejector venturi scrubber[/ltr]
[ltr]·         Mechanically aided scrubber[/ltr]
[ltr]·         Wet scrubber[/ltr]
[ltr]·         NOx control[/ltr]
[ltr]·         Selective non-catalytic reduction (SNCR)[/ltr]
[ltr]·         NOx scrubbers[/ltr]
[ltr]·         Exhaust gas recirculation[/ltr]
[ltr]·         VOC abatement[/ltr]
[ltr]·         Adsorption systems, such as activated carbon[/ltr]
[ltr]·         Catalytic converters[/ltr]
[ltr]·         Biofilters[/ltr]
[ltr]·         Absorption (scrubbing)[/ltr]
[ltr]·         Vapor recovery systems[/ltr]
[ltr] [/ltr]
البند 3-2-1

توصيف عمليات معالجة الانبعاثات الغازية

- اسلوب عمليات الطحن والخلط والانتاج والتعبئة للمبيدات بناءا على اصول الصناعة القياسية والاشتراطات البيئية

- اسلوب التعامل مع المخصبات الزراعية من خامات سابقة التصنيع بنوعيها (السائل/البودرة(

- الاقتصار على استخدام المواد الكيماوية المحددة فقط والمرفق لها صحيفة بيانات امان

- الالتزام بعدم تجاوز الحدود القصوى للضوضاء مع تحديد هذه الحدود

- الالتزام بعدم تجاوز الحدود القصوى لملوثات الهواء داخل حدود العمل مع تحديد هذه الحدود

- اسلوب مراعاة التهوية الجيدة لصالات الانتاج والادارات

- اسلوب الحد من الانبعاثات ونوعية الشفاطات والفلاتر واماكن تركيبها
- اساليب الالتزام بمعايير صحة بيئة العمل

- اساليب الالتزام بعوامل الامان للعاملين

- اساليب الالتزام بمعالجة الصرف الصناعى الناتج

- اسليب الالتزام بتنفيذ خطة الطوارئ وكيفية تدريب العاملين عليها

- اساليب توفير وسائل الوقاية اللازمة من الحرائق

- الاشتراطات السليمة للتخزين الصحيح للخامات والمنتجات تجنبا للحرائق

- الادارة السليمة للتعامل مع المواد الخطرة

- التخلص البيئى الامن والسليم من المخلفات الخطرة بتجميعها وتخزينها بشكل مؤقت لحين التخلص الامن منها فى مدفن المخلفات الخطرة

- اعداد السجل البيئى للمشروع وجعله جاهزا باستمرار ومتاحا للتفتيش البيئى

- اعداد سجل بيئى للنفايات الخطرة

- اعداد خطة الرصد البيئى المستمر وبيان نوعية اجهزتها واماكن تواجدها وطرق ربطها البعض بالبعض وربطها بالشبكة القومية

- طرق استخدام مياه الصرف المعالج فى رى الرقعة الخضراء داخل وخارج المصنع لتحسين الجو والتخفيف من اثار التلوث

- مشروعات التشجير و زيادة المساحات الخضراء بالمصنع.

- تركيب قواعد ماصة للصوت للحد من شدة الضوضاء.

- سيارة لرش الطرق و المدقات.

- أجهزة الرصد البيئى للقياسات البيئية الذاتية :

أ- جهاز قياس الأتربة العالقة الكلية والأتربة المستنشقة T.S.P.

ب- جهاز قياس شدة الضوضاء.

ج- جهاز قياس شدة الإستضاء.

د- جهاز قياس شدة الإشعاع

جداول المعايير المتوقعة للانبعاثات الغازية والتاثيرات البيئية

· TECHNIQUE OF MEASUREMENTS

TECHNIQUE	INSTRUMENT	PARAMETER	NO
DUST COLLECTION	VOLUME SAMPLE	TSP	1
PM COLLECTION	AIR METERS	PM₁₀	2
DB	NOISE METER	NOISE	3
WET AND DRY	THERMOMETER	HEAT STRESS	4
	LUX METER	INTENSITY OF ILLUMINATION LEVELS	5

· THE TYPES OF AUDIT THAT ARE RECOMMENDED TO BE IMPLEMENTED IN DIFFERENT PHASES OF THE EIA PROCESS

EXAMINE THE EFFECTIVENESS OF EIA AS A DECISION – MAKING TOOL	DECISION POINT AUDIT	NO
ENSURES THAT APPROVED CONDITIONS HAVE BEEN MET	IMPLEMENTATION AUDIT	1
EXAMINE THE RESPONSES OF AGENCIES CONCERNED WITH PROJECT MANAGEMENT	PERFORMANCE AUDIT	2
EXAMINE ENVIROMENTAL CHANGES ARISING FROM PROJECT IMPLEMENTATION	PROJECT IMPACT AUDIT	3
EXAMINE THE ACCURACY AND UTILITY OF PREDICTIVE TECHNIQUES BY COMPARING ACTUAL AGAINST ENVIROMENTAL EFFECTS	PREDICTIVE TECHNIQUE AUDIT	4
CRITICALLY EXAMINE THE METHODS AND APPROACH ADOPTED DURING THE EIA STUDY	EIA PROCEDURES AUDIT	5

· القياسات البيئية لملوثات الهواء فى بيئة العمل المختلفة

·

· Levels of air pollutants at various sites

·

· - AIR QUALITY LIMITS (ug/m³)

· IN THE AMBIENT AIR ACCORDING TO LAW 4/94 AND (mg/m³) IN THE WORKING ENVIROMENT

NO	TIME EXPOSURE	LEVEL	POLLUTANT
1	24 hrs	230 ug/m³	TSP-AMBIENT
2	One year	70 ug / m³	PM₁₀ AMBIENT FOR ONE YEAR
3	24 hrs	150 ug /m³	PM₁₀ AMBIENT FOR ONE YEAR
4	8 hrs	10 mg /m³	TSP IN WORKING PLACE
5	8 hrs	3 mg /m³	PM₁₀IN WORKING PLACE

القياسات البيئية لنسبة الضوضاء فى بيئات العمل المختلفة

· - NOISE LEVELS AT VARIOUS SITES

· ALLOWABLE NOISE LEVELS (DB)= 90 DB-

· -NOISE LEVELS WERE MONTITORED DURING THE MORNING SHIFT FOR 8 HRS AT SELECTED SITE.

· -THE INTENSITY OF SOUND INSIDE THE WORK PLACE AND CLOSED PLASED

· -(MAX.PERMISSIBLE NOISAE LEVELS INSIDE PLACES OF PRODUCTIVE ACTIVITIES)

MAX. PERMISSIBLE NOISE (LEVEL EQUIVALENT TO DECIBEL)	TYPES OF PLACES AND ACTIVITY	NO
90	WORK PLACE WITH UP TO 8 HRS SHIFTS AND AIMING TO LIMIT NOISE HAZARDS ON SENSE OF HEARING	1
80	WORK PLACE WHERE ACOUSTIC SIGNALS AND GOOD AUIDIBILITY ARE REQUIRED	2
65	WORK ROOMS FOR THE FOLLOW UP,MEASUREMENT AND ADGUSTMENT OF HIGH PERFORMANCE OPERATIONS	3
70	WORK ROOMS FOR COMPUTERS,TYPEWRITERS OR SIMILAR EQUIPMENT	4
60	WORK ROOMS FOR ACTIVITIVES ROUTINE MENTAL CONC.	5

· IN CASE OF INCREASING NOISE LEVEL INTENSITY OVER 90 DB (A)-

· -THE PERIOD OF EXPOSURE MUST BE REDUCED

·

115	110	105	100	95	NOISE INTENSITY LEVEL DECIBLE(A)	1
1/4	1/2	1	2	4	PERIOD OF EXPOSURE(ONE HRS)	2

·

· -THE INSTANTANEOUS NOISE INTENSITY LEVEL DURING THE WORKING HOURS SHALL NOT EXCEED 135 DECIBLES

·

· -THE NOISE INTENSITY

NO.OF PERMISSIBLE IMPACTS DURING THE DAILY WORKING JRS	NOISE INTENSITY (DECIBEL)	NO
300	135	1
1000	130	2
3000	125	3
10000	120	4
30000	115	5

·

· القياسات البيئية للوطأة الحرارية فى بيئة العمل

· HEAT- STRESS

· BY ( THERMOMETER & WET AND DRY METHODS)-

· -USING (WET BULB THERMOMETER)&( BLACK GLOB THERMOMETER)

· -ACCORDING THE SAFE STANDARDS OF TEMPERATURE DEGREES IN THE WORK ENVIROMENT FOR EACH WORKING HOUR

·

HARD WORK C	MEDIUM WORK C	LIGHT WORK C	SYSTEM OF WORK AND HOURLY REST BREAK	NO
25.0	26.7	30	CONTINUOUS WORK	1
25.9	28.0	30.6	75% WORK/25% REST	2
27.9	29.4	31.4	50% WORK/50% REST	3
30.0	31.1	32.2	25% WORK/75% REST	4

· -THE HEAT STRESS DEGREES WERE MONITORED DURING THE MORNING SHIFT FOR THE ONE HOUR AVERAGE AT DIFFERENT SITES

· القياسات البيئية لشدة الاستضاءة فى بيئة العمل

· INTENSITY OF ILLUMINATION LEVELS ( LUX)

· BY LUX-METER IN DIFFERENT WORKING ENVIROMENT-

· THE PERMISSIBLE LEVELS IN DIFFERENT INDUSTRIAL SECTOR-

· -DETERMINE THE INTENSITY OF ILLUMINATION LEVEL AT WORK SURFACE LEVEL ACCORDING TO THE WORK CONDITIONS

- مواصفات محطة الصرف الصناعى

مصادر واستهلاك المياه وتوزيعها
مصادر المياه / مياه بلدية
استهلاك المياه/ 10 متر مكعب /ساعة

توصيف مياه الصرف للوحدات الانتاجية

مسلسل	الوحدة الانتاجية	توصيف مياه الصرف
1	SA	ابراج تبريد غلايات تبريد معدات
2	SOP	ابراج تبريد تبريد غاز الكلور تبريد معدات
3	CC	غسيل ارضيات مياه تبريد منتج

-مساحة المحطة المقترحة=100-120 متر مربع
-كمية مياه الصرف اليومى = 5 متر مكعب /ساعة
-خزان التجميع الاولى المقترح مساحته مابين 300 متر مكعب بابعاد مقترحة
(10 متر طول.10 مترعرض.3 متر ارتفاع) على ان يقسم من الداخل الى ممرات عرضية (بعرض 1.5متر.بطول1.0متر) بعدد 10 ممرات يفصل كل ممر عن الاخر شبكة(فلتر)بلاستيكى او من الاستانلس استيل بفتحات مابين 1-3-5 مل
-طلمبة رفع مياه سعة 50 متر مكعب / ساعة توضع فى الممر الاخير لخزان التجميع على ارتفاع ثلثى ارتفاع الخزان
-خزان المعالجة الكيماوية الاسطوانى سعة 50 متر مكعب يرتفع عن الارض 2 متر ومركب على قواعد حديدية وينتهى من اسفله بماسورة 4 بوصة بمحبس لخروج المخلفات متجهة الى خزان تجميع المخلفات ومع العلم بان الخزان يتصل به من اعلى2 قلاب حديدى بموتورين 3 حصان بقوة لف مابين 1000-3000 لفة / دقيقة ثم نقلها بطلمبة رفع الى المعالجة بالهواء المذاب سعة 50 متر مكعب/ساعة
-خزانات تحضير الكيماويات وعددها 3 خزانات تصنع من البولى ايثيلين او الحديد المعالج سعة 2 متر مكعب راسية الشكل يزود كل خزان بقلاب وطلمبة حقن كيماويات لحقنها فى خزان المعالجة الكيماوية
-الكيماويات المقترحة :-
1-      مواد المجلطة
2-      مواد الفلوكة
3-      مواد المروقة
تاسعا /
وحدة المعالجة بالتطويف بالهواء المذاب (الداف) سعة 50 متر مكعب ثم طلمبة رفع سعة 50 متر مكعب/ساعة الى خزان المعالجة الطبيعية

-خزان المعالجة الطبيعية ب الواح اللاميلا   المائلة بزاوية 55-56 درجة ميل ومساحة الخزان 50 متر مكعب بابعاد ومرتفع عن الارض بمترين

-طلمبة رفع المياه من خزان المعالجة الطبيعية الى الفلترالزيوليت النشط حيث تدخل المياه من اعلى الى داخل الفلتر الزيوليتى

-الفلتر الزيوليتى النشط الاسطوانى الشكل سعة 1طن زيوليت نشط

-طلمبة رفع المياه من الفلتر الزيوليتى الى الفلتر الرملى

           -الفلتر الرملى الاسطوانى الشكل سعة 1 طن رمل وزلط مرشحات

-طلمبة رفع المياه من الفلتر الرملى الى الفلتر الكربونى

-الفلتر الكربونى النشط الاسطوانى الشكل سعة 1طن كربون نشط محبب

-وحدة الكلورة للمياه الخارجة من الفلتر الكربونى والمكونة من خزان بلاستيكى سعة 1 متر مكعب +طلمبة حقن كلور

-خزان تجميع المياه المعالجة سعة 100 متر مكعب قبل الصرف على شبكة الصرف الصحى العمومى مزود بجهاز بى اتش الكترود لضبط الاس الهيدروجينى قبل الخروج ومزود بخزان وميكسر وطلمبة حقن بمواد مؤكسدة

-خزان تجميع المخلفات الناتجة من خزان المعالجة الكيماوية وخزان المعالجة الطبيعية والمعالجة البيولوجية والاولية سعة 50 متر مكعب ومزود بعدد 2 طلمبة رفع مخلفات الى جهاز الفلتر بريس

-جهاز الفلتر بريس سعة 8-12 متر مكعب /ساعة لتحويل المخلفات الى الشكل البيئى السليم المعد للنقل والدفن البيئى الصحى السليم

-وحدة تشغيل كهربية الكترونية

-سياج حديدى حول الوحدة باعمدة انارة وسلم حديدى مرتفع متدرج من اسفل الى اعلى نقطة بالمحطة

جدول الوحدات والمعدات المطلوبة لمحطة المعالجة المقترحة

مسلسل		البيان		العدد	نوع المعالجة
1		خزان تجميع خرسانى		1	ماقبل المعالجة
2		طلمبة رفع		8	مختلفة
3		خزان معالجة كيماوية		1	كيماوية
4		خزان معالجة طبيعية		1	طبيعية
5		الواح لاميلا		100لوح	طبيعية
6		فلتر كربونى		1	نهائية
7		فلتر رملى		1	نهائية
8		خزان تجميع مخلفات		1	مابعد المعالجة
9		فلتر زيوليت		1	نهائية
10		طلمبات رفع مخلفات		3	مابعد المعالجة
11		طلمبة رفع مخلفات الى الفلتر بريس		2	نهائية
12		بى اتش الكترود		1	نهائية
13		جهاز الفلتر بريس		1	نهائية
14		وحدة كلورة		1	نهائية
15		خزانات تحضير كيماويات		4	كيماوية+نهائية
16	طلمبات حقن كيماويات		4		كيماوية+نهائية
17	قلابات		6		كيماوية+نهائية
18	خزان تجميع مياه معالجة		1		نهائية
19	خزان تجميع مخلفات		1		نهائية
20	وحدة تشغيل كهربية الكترونية		1		نهائية

المخلفات الصلبة والخطرة
تعد الامونيا والنترات والنتروجين العضوى والحمل العضوى للصرف السائل والمواد الصلبة العالقة هى أهم معايير التلوث فى الصرف السائل لصناعة الأسمدة النتروجينية
طرق التخلص من المخلفات الخطرة

وطبقا لتعليمات وقرار وزير البيئة بعدم السماح بالتخلص من المخلفات الخطرة الصلبة او السائلة الا عن طريق مدفن الناصرية بالاسكندرية

وحيث ان الشركة ستتعاقد مع متعهد معتمد لرفع المخلفات الخطرة وتوصيلها الى اماكن التخلص منها والمعتمدة من قبل المحافظة ووزارة البيئه

عملية التطهير ورفع المخلفات :

م	*البند*	*الوحدة*
	اعمال رفع المخلفات من الابار والخزانات الموجودة بأرض المصنع وتعبئتها ببراميل محكمة ومخصصة لرفع المخلفات طبقا لتعليمات وزارة البيئة .	طن
	عملية رفع المخلفات من ارض المصنع والتخلص منها بالمدفن المخصص للمخلفات الخطرة بالناصرية – التابع لمحافظة الاسكندرية .	طن

الصرف الصناعى الناتج فيه انواع مختلفة من المخلفات متمثلة فى النواتج الصلبة من محطة معالجة الصرف الصناعى بنسبة سيولة 35% ناتجة من معالجة مياه التبريد والغلايات والتنظيف وهى الجليكول وشوادر البوتاسيوم والفوسفات والنترات والتى يتم فلترتها وضغطها بواسطة جهاز الفلتر بريس ومعالجتها بمادة الجير المطفى لنزع المياه منها وتكسير الروابط الايونية والتساهمية وتحويلها من الحالة النشطة الفعالة الى حالة خاملة

[img]

دراسة بيئية لمصنع خلط وتعبئة الاسمدة البودرة-بنى سويف-المنطقة الصناعية Scan0010

[/img]

[img]

دراسة بيئية لمصنع خلط وتعبئة الاسمدة البودرة-بنى سويف-المنطقة الصناعية 2_003_10

[/img]

[img]

دراسة بيئية لمصنع خلط وتعبئة الاسمدة البودرة-بنى سويف-المنطقة الصناعية 2_004_10

[/img]

» ]دراسة بيئية لمصنع انتاج وخلط وتعبئة الاسمدة المركبه والورقية والمخصبات الزراعية-ساحل سليم-المنطقة الصناعية-اسيوط
» دراسة بيئية لمصنع انتاج الكرتون المضلع والعصائر الطبيعية والمربات-المنطقة الصناعية-بنى سويف
» دراسة بيئية لمصنع انتاج وتعبئة وخلط الاسمدة (تقييم الاثر البيئى-الرصد البيئى- السجل البيئى)
» دراسة بيئية متكاملة لمصنع تدوير وتكرير الزيوت المعدنية المستعملة بطريقة التقطير الفراغى ببرج التقطير
» دراسة جدوى فنية/اقتصادية/بيئية/تسويقية لمصنع انتاج وتصنيع الرخام