دراسة جدوى مبدئية لانشاء مصنع سيراميك لتقديمها لهيئة التنمية الصناعية

دراسة جدوى فنيه انتاج السيراميك والبورسلين والوزارات والتابلوهات والادوات الصحية

نشاط المشروع / انتاج السيراميك والبورسلين والوزارات والتابلوهات والادوات الصحية
مكان المشروع / مدينه00000000000000000000000000000 الصناعية –القطعة
اهداف ومبررات اقامة المشروع
تواجد المواد الأولية بكميات وافرة

تأمين فرص عمل للشباب العربي

عائداته المالية العالية

.. مقاومته العالية للعوامل الجوية وعدم تأثره بالشمس والغبار والماء لسنوات طويلة

.. سهولة تنظيفه بأبسط طـرق التنظيف المعتادة وعدم الحاجة إلى أعمال صيانة كبيرة

.. تعدد تصميماته وألوانه بلا حدود يضفى لمسات جمالية ويجعله مناسباً لكافة الأذواق

.. مقاومته للكيماويات وبعض أنواعه للبرى الشـديد مما يجعله مناسباً لكافة الأغراض

"أثبت السيراميك أنه مادة مثالية لتصنيع الأدوات الصحية في وأصبح لا يمكن الاستغناء عنه لمنتجات الحمّامات مثل أحواض غسيل الأيدي والمراحيض والبيديهات والمباول.

عملية تصنيع السيراميك الصحي تبدأ من الطبيعة
تتكون قوالب صناعة الصيني من مواد خام طبيعية تماماً
تتألف منظومة الصيني من مواد خام طبيعية، مثل الصلصال والكاولين كمكونات أساسية للصيني المستخدم في صناعة الأدوات الصحية. وهما مركبان معدنيان ينتجان عن تحلل الجرانيت. يستخدم الصلصال في التصنيع لتشكيل مادة الصيني الخام. وبعد ذلك أثناء عملية الحرق، يؤكد استخدام الكاولين على أن الكتلة تمتلك خواص الثبات الحراري الضرورية. وفى النهاية تتم إضافة الكوارتز والفلدسبار المطحون إلى هذه الخلطة. يؤثر الكوارتز على التمدد الحراري وبالتالي يؤكد على الالتصاق الجيد لمادة الجليز على سطح الصيني قبل بدء عملية الحرق، ويعمل الفلدسبار كمسيل ويسمح بانسياب الجزيئات الأشبه بالزجاج داخل الكتلة مما يجعلها اصلب. ولإجراء عملية الصقل، يتم طحن المواد الأولية وهى الكوارتز والطباشير والفلدسبار والدولوميت والمواد غير الشفافة مع الماء وتصفى. أما المواد الحديدية فيتم التخلص منها بواسطة المغناطيس. وبعد التأكد من سلامة الخلطة وصحة مكوناتها وإضافة المواد اللاصقة، يتم تنفيذ عملية صقل الفراغات.
في بداية عملية إنتاج صيني الحمّامات، تظهر في الحال بعض مزايا هذه المادة بفضل الثبات الحراري العالي للمادة الطبيعية والتي يمكن حرقها عند درجة حرارة تبلغ 1280درجة مئوية تقريباً. وبدوره ينتج عن ذلك منتجات عالية الصلابة.
صيني الحمّامات – عملي وعالي التحمل
تظهر هذه الفوائد إلى أقصى درجة عندما يتم استخدام الصيني في استخدامات عامة صحية كثيرة الاستخدام. وبفضل صلابة المادة ومقاومة التآكل، حتى إذا رمى أحدهم سيجارة فلن يحدث أي ضرر بالصيني.
صيني الحمّامات عالي الأداء، بل ومقاوم لدرجات الحرارة القصوى الساخنة والباردة على حد السواء.
يقاوم صيني الحمّامات عالي الأداء الظروف الحرارية الفائقة سواء حارة أم باردة. وتضمن مقاومة الصيني للأحماض والقلويات عمر خدمة طويل وقوة تحمل الأدوات الصحية المصنوعة من الصيني: بالنسبة لطبقة الجليز فهي ناعمة ونظيفة وتقاوم التآكل والخدش ومواد التنظيف المستخدمة غالباً في تنظيف الأدوات الصحية بالمرافق العامة. حتى حمض الهيدروكلوريك المركز يفشل في ترك علامة على الصيني. ونظراً لسهولة التنظيف والعناية بالصيني فإنه يستمر في كونه المادة المختارة في القطاعات الصحية، على سبيل المثال: لتحسين نظافة المستشفيات، ونظراً إلى أنه مادة متوافقة بيولوجياً، فإنه لطيف الملمس وصديق للجسم.
يقاوم الصيني ذو الأداء العالي درجات الحرارة القصوى، سواء أكانت حارة أم باردة. وتتميز المادة كذلك بخفة الوزن: فيحتفظ الصيني بألوانه حتى عند تعرضه لظروف الضوء ذات الإشعاع العالي.

الحمام الكامل

تتكامل المزايا الوظيفية لصيني الحمّامات من خلال الاحتمالات التصميمية التي لا حصر لها. وبفضل قوة الخبرة الفنية والموهبة المتأصلة للمهارات والحرفية، مع تقديم أفكاراً للحمّامات من خلال شركاء التصميم الذين يتمتعون بصيت عال ومستوى رفيع، وذلك بفضل قدرة صيني الحمّامات على التكيف. فنظراً إلى مدى اتساق خليط الصيني المستخدم في صناعة الأدوات الصحية، يمكن صب المكونات مباشرة في القوالب حيث تتصلب. ونظراً إلى أنه يمكن وضع الصيني في قوالب قبل الحرق، فإن ذلك يسمح بوجود متغيرات كثيرة وأنواع متعددة من صيني الحمّامات. وعلى هذا النحو، توضَع مصلحة العملاء في مقام اهتمامنا الأول: فنحن سنقدم كل مجموعة من أطقم الحمّامات بمقاسات وأبعاد مختلفة، لتفي بنطاق واسع من المتطلبات وكافة تصميمات الغرف، سواء أكان ذلك لتجهيز المشروعات التجارية أو الحمامات الخاصة.

التكلفة الاستثماريه التقديرية للمشروع /

288 مليون جنيه مصرى

المساحة المناسبة للمشروع / 00000-00000 متر مربع

م	*البيان*	*المساحة*	*الوحدة*
1	[ltr]الكسارات[/ltr]	*0000-0000*	*متر مربع*
2	الطواحين (طواحين الخامات)	*0000-0000*	*متر مربع*
3	مجفف التذرية	*0000-0000*	*متر مربع*
4	المكابس	*0000-5000*	*متر مربع*
5	المجففات	*0000-0000*	*متر مربع*
6	خطوط الجليز	*0000-0000*	*متر مربع*
7	[ltr]الطباعة ( الطباعة تتم بطريقة السلك سكريين)[/ltr]	*0000-0000*	*متر مربع*
8	المناولات وهى وسائل نقل البلاطات الى الأفران	*0000-0000*	*متر مربع*
9	[ltr]الأفران وتعمل بالغاز او بالكهرباء[/ltr]	*0000-0000*	*متر مربع*
10	*وحدات جلى وتسويه وتقطيع البورسيلين*	*0000-0000*	*متر مربع*
11	*وحدات تشكيل الاسطمبات والقوالب للسيراميك والادوات الصحية والبورسيلين والوزارات*	*0000-0000*	*متر مربع*
12	وحدات الفرز	*0000-0000*	*متر مربع*
13	ماكينات التعبئة	*0000-0000*	*متر مربع*
14	*المخازن*	*0000-0000*	*متر مربع*
15	*الادارات*	*0000-0000*	*متر مربع*
16	*المعامل ومراقبة الجودة*	*000-0000*	*متر مربع*

بيان بالمنتجات من المشروع

م	*البيان*	*وحدة الانتاج*	*الطاقة الانتاجية*	*التكلفة الانتاجية*
1	*بلاط سيراميك حوائط وارضيات بمختلف المقاسات*	*متر مربع*	*0 مليون*	*0 مليون جنيه*
2	*وزارات وتابلوهات وقطع خاصة للديكور من السيراميك*	*قطعة*	*0 مليون*	*0 مليون جنيه*
3	*بلاط بورسيلين ناتج من عمليات الجلى والتسوية والتلميع والتربيع والصنفرة*	*متر مربع*	*0 مليون*	*0 مليون جنيه*
4	*الادوات الصحية ذات الاحجام المتوسطة والكبيرة مثل اقطم الحمامات والبانيوهات*	*قطعة*	*0 مليون*	*0 مليون جنيه*
			*0 مليون*	*0 مليون جنيه*

عدد ساعات التشغيل=وردية واحدة=12 ساعة

عدد ايام التشغيل السنوية = 300 يوم

المراحل الاساسية لصناعة السيراميك والبورسيلين وهي :-

1- إختبار الخامات وعمل خلطة الجسم .

2- الإعداد وتحضير الجسم . لبلاطه السيراميك

3- مرحلة التشكيل بالقوالب بناءا على المقاسات المطلوبة

4- مرحلة التجفيف

5- إعداد وتحضير الكليز .

6- مرحلة التلوين والطباعة .

7- مرحلة الشوى والحرق

8- مرحلة الفرز والتعبئة .

[ltr] المعدات المطلوبة لصناعة السيراميك

وانتاج السيراميك كالتالى[/ltr]

[ltr]
الكسارات[/ltr]

[ltr]
الطواحين (طواحين الخامات)[/ltr]

[ltr]
مجفف التذرية[/ltr]

[ltr]
المكابس[/ltr]

[ltr]
المجففات[/ltr]

[ltr]
خطوط الجليز[/ltr]

[ltr]الطباعة ( الطباعة تتم بطريقة السلك سكريين)[/ltr]

[ltr]
المناولات وهى وسائل نقل البلاطات الى الأفران[/ltr]

[ltr]
الأفران وتعمل بالغاز او بالكهرباء[/ltr]

[ltr]
وحدات الفرز[/ltr]

ماكينات التعبئة

[ltr]*القوى المحركة*[/ltr]	[ltr]*العدد*[/ltr]	[ltr]*القيمة*[/ltr]	[ltr]*البيان*[/ltr]	[ltr]م[/ltr]
[ltr]*00 ك*[/ltr]	[ltr]0[/ltr]	[ltr]*0 مليون*[/ltr]	[ltr]*ماكينة اعداد الخليط والكسارات*[/ltr]	[ltr]1[/ltr]
[ltr]*0 ميجا*[/ltr]	[ltr]0[/ltr]	[ltr]*0 مليون*[/ltr]	[ltr]*ماكينة الخلط والطحن بالطواحين*[/ltr]	[ltr]2[/ltr]
[ltr]*00 ك*[/ltr]	[ltr]0[/ltr]	[ltr]*0 مليون*[/ltr]	[ltr]*ماكينة التشكيل بالمكابس*[/ltr]	[ltr]3[/ltr]
[ltr]*00 ك*[/ltr]	[ltr]0[/ltr]	[ltr]*0 مليون*[/ltr]	[ltr]*ماكينة تحضير القوالب والمكاشط*[/ltr]	[ltr]4[/ltr]
[ltr]*0 ميجا*[/ltr]	[ltr]0[/ltr]	[ltr]*0 مليون*[/ltr]	[ltr]*افران الحرق والتجفيف*[/ltr]	[ltr]5[/ltr]
[ltr]*00 ك*[/ltr]	[ltr]0[/ltr]	[ltr]*0 مليون*[/ltr]	[ltr]*ماكينة التغطية بالجليز والالوان والطباعة*[/ltr]	[ltr]6[/ltr]
[ltr]*00 ك*[/ltr]	[ltr]0[/ltr]	[ltr]*0 مليون*[/ltr]	[ltr]*ماكينة الفرز والتعبئه*[/ltr]	[ltr]7[/ltr]
[ltr]*00 ك*[/ltr]	[ltr]0[/ltr]	[ltr]*0 مليون*[/ltr]	[ltr]*ماكينة اختبار الصلابة والجودة*[/ltr]	[ltr]8[/ltr]
[ltr]*0 ميجا*[/ltr]		[ltr]*00 مليون جنيه*[/ltr]	[ltr]*الاجمالى*[/ltr]	[ltr]9[/ltr]

[ltr]

مرحلة إعداد وتحضير جسم البلاط السيراميكي[/ltr]

[ltr]مرحلة إعداد الخلطة المطلوبة والمكونة من مكونات مواد خام بودرة و فلدسبار ورمل زجاجي وحجر كلسي وتالك وتطحن فى مطاحن كبيرة سعة 20 طن معطية المرو ( حديثا يوجد مطاحن كبيرة جدا تدعى المطاحن المستمرة ذات انتاج هائل يصل ألى 45 طن في الساعة من المواد الجافة )[/ltr]

[ltr] ثم تفرغ في خزانات تحت الأرض ثم يتم تذرية الخليط السائل في مجفف لتجفيف الخليط وتحويله إلى بودرة به نسبة رطوبة حسب المطلوب تكون من 4 إلى 6 % ويدخل البودرة الى سيلونات تخزين ومنها الى المكبس للتشكيل

- مرحلة تجفيف العجينة الاولية داخل المذرر (سيلون الترميل) عبارة عن جسم اسطواني الشكل بداخله تيار هوائي ذو درجة حرارة عالية

- مرحلة تكوين عجينة السيراميك المختلطه بالرمل حيث يضخ المرو (المتكون من المرحلة الاولى) إلى المذرر بضغط عالي و يمر عبر قرص المذرر و يخرج عبر فتحات دقيقة تسمى الفالات على شكل رزاز و بتأثير الحرارة تجف رطوبة المرو معطية بودرة لها رطوبة من 4 _ 6% و لها تدرج حبيبي معين يختلف حسب ضغط المرو و حجم فالات المستخدمة و مواصفات المرو من لزوجة و كثافة و راسب

- مرحلة الكبس والتشكيل داخل القوالب حيث يتم كبس البودرة بواسطة المكبس في بنشات التشكيل لها مقاسات متعددة لتعطي جسم البلاطة المطلوب وتشغيل المكاشط لازاله الزيادة عن الاسطمبات الموجودة

يجفف جسم البلاطة عند 90°م ويحرق فى مجففات البسكويت مرحلة التجفيف والحرق الاولى-

مرحلة الطلاء بالطبقة المزججة ( Glazing – مرحلة التلوين والطباعة حيث يرش جسم البلاط ( البسكويت ) بالطلاء المزجج آلياً ثم تدخل إلى مرحلة الطباعة والتي تتنوع حسب الاستاندر المطلوب والمرقم في اجهزة الاتحكم الالكترونية وفى الغالب تكون طباعة عن طريق شاشات جريرية و قد تكون الشاشة مسطحة أو شاشة رول و حديثا تم صنع طابعات ليزري, كل لون له شاشة خاصة وبعد اكتمال مرحلة الطباعة تدخل الكميات المنتجة إلى الأفران

[/ltr]

[ltr]
- مرحلة الحرقة النهائية وفيها يتم حرق جسم البلاط البسكويت والذى تعلوه الطبقة المزججة فى أفران نفقية صغيرة المقطع لمدة من 25الى45 دقيقة حسب الحرارة المطلوبة والتي عندها يتم نضوج الطبقة المزججة

[/ltr]

[ltr]
مرحلة الفرز وتأكيد الجودة للمنتج النهائي-

مرحلة التعبئة والتغليف-[/ltr]

-------------------------------------------------------------------------

خطوات تصنيع الســيرامـيـك بشكل عام :

وتحتوى خطوات التصنيع فى صناعة السيراميك على العمليات التالية:

1. إعداد الخليط و الخلط .

2. التشكيل (عن طريق الكبس، الصب، البثق، أو ....) وتحضير القوالب التجفيف .

3. الحرق والتغطية بالجليزوالاختباروالفرز .

-------------------------------------------------------------------------

أولا : اعداد الخليط والخلط :

يتم طحن الرمل والفلسبار مع الماء فى طواحين كبيرة للحصول على حبيبات بالحجم المطلوب حيث ان الحبيبات الدقيقة ذات المساحة السطحية الكبيرة تساعد على اتمام التفاعلات الكيميائية التى تتم أثناء الحرق. ثم بعد ذلك يتم تخزين المخلوط فى خزانات ذات قلابات لمنع ترسيب الحبيبات

يتم خلط الطينة السوداء (Ball Clay) مع الماء فى وجود مواد مشتتة (سليكات الصوديوم وكربونات الصوديوم) وتتم عملية الخلط فى خلاطات ذات سرعات عالية واحجام مختلفة تبعاً لكمية المواد الخام المستخدمة. يتم بعد ذلك نخل المستحلب (emulsion) الناتج للتخلص من الحبيبات الغير ذائبة ثم يمر الخليط على مغناطيس للتخلص من الشوائب الحديدية حيث ان الشوائب الحديدية تتحول أثناء عملية الحرق الى أكسيد الحديد البنى الذى يؤدى إلى ظهور بقع بنية على سطح المنتج ثم يتم تخزين المخلوط لمدة 24 ساعة بعد ذلك.

يتم اضافة الطين الاسود والطين الأبيض (China Clay) و قطع الكسر الناتجة من مرحلة الصب الى خليط الرمل و الفلسبار ويتم امرار الخليط على المناخل والمغناطيسات ويتم ترك المخلوط النهائى (Slip) لحدوث عملية التخمر.

ملحوظة:

الطواحين تدور لمدة 12 ساعة ثم بعد ذلك نأخذ عينة لعمل بعض التجارب التالية :

• الكثافة

• الراسب

• السيولة (اللزوجة)

1- مرحلة تحضير المواد الأولية :

تتكون المواد الأولية لصناعة السيراميك من الغضاريات ( سيلكات ألومينيوم مائية )ومن الفلدسبارات ( فلدسبار _ تراخيت )ومن الرمل السيلكاتي والرمل الكلسي.

توضع كل مادة من هذه المواد على حدا في رمبة تث تخلط جيدا بواسطة تركس وذلك حتى يتم التجانس بين هذه المواد
ثم يقوم عناصر المخبر بفحص هذه المواد ووضع خلطة مناسبة من هذه المواد لصناعة السيراميك,

تعتمد هذه الخلطة على مواصفات المواد الأولية الفيزيائية والكيميائية

مثل التركيب الكيميائي و نسبة الانكماش أو التمدد بفعل الحرارة و كذلك قساوة المادة وقابليتها للتشكيل .................إلخ
بعد وضع الخلطة نقوم بوزن المواد الأولية وندخلها ألى المطحنة .

والمطحنة هي جسم اسطواني مبطن من الداخل ببطانة من الكاوتشوك وتكون ممتلئة لأكثر من نصفها بحجارة الطحن , هذه الحجارة تكون ذات أبعاد مختلفة تتراوح تقريبا بين قطر 1سم إلى 10سم ويجب أن تتصف هذه الحجارة بصفة القساوة وذلك لطحن المواد الأخرى أما تركيبها الكيماوي فهو سيلكاتي و ليست مواد حديدية كتلك المستخدمة في الأسمنت

هناك نوعان من المطاحن :

أ – مطاحن ثابتة : هي اسطوانة قطرها أكثر من 1.5متر وطولها أكثر من 3 متر كما وتختلف كل مطحنة عن أخرى بأبعادها و بالتالي بحجمها و بالتالي بسعتها الأعظمية على الطحن

ب _ مطاحن مستمرة : تكون أبعاد الاسطواني كبيرة قطر أكثر من 2متر و طول أكثر من 10متر

الفرق بين النوعين ليس بالأبعاد وانما بطريقة الطحن ففي المطاحن الثابتة يتم دوران المطحنة بعد ملئها بالمواد مدة 4 ساعات ثم يتم تفريغها وشحنها من جديد بمواد جديدة وتكون سعة المطحنة صغيرة بحدود 20طن .

أما المطحنة المستمرة فهي تدور دون توقف فالمواد تدخل للمطحنة عن طريق قمع وتخرج من الجانب الأخر وبكمية تتراوح بين 20 طن إلى 45 طن في الساعة أي أن المواد تدخل إلى المطحنة و تخرج بسرعة تتميز المطاحن المستمرة بأنتاجها الضخم مقارنة مع المطاحن الثابتة

إلا أننا لا نستطيع التحكم في المطاحن المستمرة بكثاقة المنتج ولزوجته و كمية الراسب , بينما في المطاحن المستمرة يمكن يمكن التحكم بهم .

عند عملية الطحن يضاف للمواد السابقةالماء و التريبولي وهو ثلاثي فوسفات الصوديوم كما يضاف ماجة السيلكات
ثم تدور المطحنة وتتم عملية الطحن

ينتج عن عملية طحن المواد مخلوط يدعى المرو له كثافة معينة و لزوجة و راسب

الكثافة : هي الكتلة على واحدة الحجوم

لزوجة هو زمن مرور 100ملم من المرو خلال فتحة مقدارها 5ملم

الراسب هو كميم المواد المعلقة بالمرو أو هو المواد التي لم تطحن

يخزن المرو الناتج في حفر خاصة تدعى الأبار وذلك حتى يتم تجانس المرو ومنعه من التصلب.

في المرحلة الثانية يتم ضخ المرو إلى المذرر .

و المذرر عبارة عن جسم مخروطي بداخله تيار هوئي ساخن تصل حرارته لأكثر من 500 مئوية نستطيع تشبيه عملية التذرير بنافورة المياه

التي تحوي عدة فالات بداخل المذرر فالات موزعة أما علق قرص للمذرر أو على رماح يمكن التحكم بقطر الفالة وهو أقل من 0.5 ملم يتم ضخ المرو إلى المذرر عن طريق مضخات مكبسية

ونتيجة الحرارة العالية تتبخر مياه المرو يتحول إلى بودرة لها رطوبة معينة و تدرج حبي معين و هذا تابع لضغط المرو و لكثافة المرو و درجة حرارة المذرر يتم تجميع المرو في خزانات خاصة تدعى السيلوات تمهيدا لدخولها المكبس

--------------------------------------------------------------------

ثانيا : التشكيل والصب والتجفيف:

التشكيل:

يتم صب الخليط النهائى فى قوالب مصنوعة من الجبس ويتم إعداد هذه القوالب عن طريق أنواع معينة من الجبس مع الماء وتصب فى قوالب مصنوعة من الالياف الزجاجية وتترك لتجف.

الصب :

يتم الحصول على الشكل النهائى للمنتج بعد صب المخلوط فى القوالب ثم يترك الخليط لفترة للحصول على السُمك المطلوب ثم يتم التخلص من الخليط الزائد عن طريق استرجاعة مرة ثانية إلى خطوة التحضير.

يتم الكشف واختبار القطع المنتجة للتأكد من خلوها من العيوب و استبعاد القطع المعيبة وإعادتها إلى قسم التحضير بعد تكسيرها.

التجفيف:

يتم تجفيف القطع عند درجة حرارة 90م باستخدام هواء ساخن وذلك للوصول الى تركيز الماء المناسب لعلمية الرش بالجليز
يتم اجمال مرحلة التشكيل والصب والتجفيف أيضا _ كما رأيناها فى مصنع السيراميك_فى مرحلة واحده تسمى بالمكابس :

• سرعة المكبس + قوة الكبسة + ضغط المكبس = بلاطة جيدة الصنع

هى معادله هامة جدا لانتاج بلاط سيراميك جيد الصنع

• نقيس سمك البلاطة بالقدمة ذات الورانية والبلاطة هشة مثل البسكويت بعد كبسها ثم تدخل على المجففات الرأسية الخاصة بالمكابس وتأخذ دورة 45 دقيقة

----------------------------------------------------------------------------

ثالثا : الحرق والتغطية بالجليز والاختبار والفرز:

الحر ق:

يتم بعد ذلك حرق المنتجات فى أفران يستخدم فيها المنتجات البترولية او الغاز الطبيعى كوقود. ترتفع درجة الحرارة داخل الفرن تدريجياً مع طول الفرن حيث تمر القطع أولاً على منطقة التسخين الابتدائى ثم على منطقة التسخين ثم الحرق. وفى منطقة الحرق تصل درجة الحرارة إلى اقصى قيمة لها 1200 - 1215م حيث يتم فى هذه المرحلة ذوبان كامل للجليز ويحدث التفاعل بينه وبين القطعة للوصول للحالة الصلبة. يتم بعد ذلك تبريد القطع تدريجياً على طول الفرن للوصول إلى درجة حرارة 100°م عند الخروج من الفرن.

التغطية بالجليز:

يقصد بهذه العملية تغطية سطح القطع بالمادة الزجاجية (الجليز) وهى الطبقة التى تعطى بعد الحرق اللون واللمعان والسطح الزجاجى للمنتجات وتتم هذه الخطوة عن طريق الرش باستخدام مسدسات تعمل بضغط الهواء او عن طريق الغمر فى حمام من الجليز

الاختبار والفرز:

يتم عمل بعض الاختبارات على السيراميك بعد انتاجه مثل:

1- اختبار مقاومة الضغط

2- مقاومة الأحماض

3- اختبار معامل الانحناء

4- اختبار مقاومة الأحماض

يتم اجمال مرحلة الحرق والتغطية بالجليز والاختبار والفرز أيضا _ مصنع السيراميك_فى مرحلة واحده تسمى خطوط الانتاج :

فى بعض التصميمات للسيراميك تأخذ البلاطة دش مياه ثم تأخذ البطانة ثم يضاف اليها الجليز الذى يعطيها اللمعان

تأخذ البلاطة شبلونات للرسم عليها بالطبعة المطلوبة

ندخل على مرحلة الشحن (b.t)

مرحلة الحرق فى الأفران بدرجه حرارة قد تصل الى 1150º وتنقسم مرحلة الحرق الى :

1- مرحلة التجهيز

2- مرحلة الانصهار

3- مرحلة التبريد المفاجئ

الفرز :اما أن يكون فرز اول او فرز ثانى أو فرز ثالث أو فرز رابع

وهذا الفرز ناتج عن العيوب فى الصناعة حيث أن الفرز الأول اى بدون أى عيوب صناعة والفرز الثانى نتيجه عيب كشرخ بسيط أو (دبوس) فى السيراميك وهكذا....

-----------------------------------------------------------------------------

[ltr]
والمقاسات الشائعة والمستخدمة للسيراميك تنحصر بين حيث توجد مقاسات[/ltr]

[ltr]للأرضيات[/ltr]

[ltr]60 × 60[/ltr]

[ltr]50x50[/ltr]

[ltr]25x25[/ltr]

[ltr]21x21[/ltr]

[ltr]20x20[/ltr]

[ltr]15x15[/ltr]

[ltr]10x10[/ltr]

[ltr] أما الجدران فيمكن إستخدام بلاطات السيراميك المربعة ولكن كثيراً ما تستخدم البلاطات[/ltr]

[ltr]المستطيلة الشكل مثل[/ltr]

[ltr]30x50[/ltr]

[ltr]30x45[/ltr]

[ltr]20x30[/ltr]

[ltr]15x20[/ltr]

[ltr]25x40[/ltr]

خطوات تصنيع الادوات الصحية
يتم طحن الرمل والفلسبار مع الماء فى طواحين كبيرة للحصول على حبيبات بالحجم المطلوب حيث ان الحبيبات الدقيقة ذات المساحة السطحية الكبيرة تساعد على اتمام التفاعلات الكيميائية التى تتم أثناء الحرق.
ثم بعد ذلك يتم تخزين المخلوط فى خزانات ذات قلابات لمنع ترسيب الحبيبات
. • يتم خلط الطينة السوداء (Clay Ball (مع الماء فى وجود مواد مشتتة (سليكات الصوديوم وكربونات الصوديوم)
وتتم عملية الخلط فى خلاطات ذات سرعات عالية واحجام مختلفة تبعاً لكمية المواد الخام المستخدمة. يتم بعد ذلك نخل المستحلب (emulsion (الناتج للتخلص من الحبيبات الغير ذائبة
ثم يمر الخليط على مغناطيس للتخلص من الشوائب الحديدية حيث ان الشوائب الحديدية تتحول أثناء عملية احرق الى أكسيد الحديد البنى الذى يؤدى إلى ظهور بقع بنية على سطح المنتج
ثم يتم تخزين المخلوط لمدة ٢ ساعة بعد ذلك
• يتم اضافة الطين الاسود والطين الأبيض (Clay China (و قطع الكسر الناتجة من مرحلة الصب الى خليط الرمل و الفلسبار
ويتم امرار الخليط على المناخل والمغناطيسات ويتم ترك المخلوط النهائى لحدوث عملية التخمر.
يتم صب الخليط النهائى فى قوالب مصنوعة من الجبس ويتم إعداد هذه القوالب عن طريق أنواع معينة من الجبس مع الماء وتصب فى قوالب مصنوعة من الالياف الزجاجية وتترك لتجف.
يتم الحصول على الشكل النهائى للمنتج بعد صب المخلوط فى القوالب ثـم يتـرك الخلـيط لفتـرة للحصول على السمك المطلوب ثم يتم التخلص من الخليط الزائد عن طريق استرجاعة مرة ثانية إلى خطوة التحضير.
يتم الكشف واختبار القطع المنتجة للتأكد من خلوها من العيوب و استبعاد القطع المعيبة وإعادتها إلى قسم التحضير بعد تكسيرها.
يتم تجفيف القطع عند درجة حرارة ٠°×م باستخدام هواء ساخن وذلك للوصول الى تركيـز المـاء المناسب لعلمية الرش بالجليز. (Glazing) Ũ
يقصد بهذه العملية تغطية سطح القطع بالمادة الزجاجية (الجليز) وهى الطبقة التى تعطى بعد الحرق اللون واللمعان والسطح الزجاجى للمنتجات وتتم هذه الخطوة عن طريق الرش باستخدام مسدسـات تعمل بضغط الهواء او عن طريق الغمر فى حمام من الجليز.
يتم بعد ذلك حرق المنتجات فى أفران يستخدم فيها المنتجات البترولية او الغاز الطبيعـى كوقـود.
ترتفع درجة الحرارة داخل الفرن تدريجياً مع طول الفرن حيث تمر القطع أولاً على منطقة التسخين الابتدائى ثم على منطقة التسخين ثم الحرق.
وفى منطقة الحرق تصل درجة الحرارة إلى اقصى قيمة لها ١٢٠٠ - ١٢١٥°م حيث يتم فى هذه المرحلة ذوبان كامل للجليز ويحدث التفاعل بينـه وبـين القطعة للوصول للحالة الصلبة. يتم بعد ذلك تبريد القطع تدريجياً على طول الفرن للوصـول إلـى درجة حرارة ١٠٠°م عند الخروج من الفرن.
بعد الحرق تمر القطع على مرحلة الفرز لتصنيفها حسب جودتها وإذا كانت هناك بعـض العيـوب الصغيرة فيتم إصلاحها باستخدام معاجين خاصة وحرقها مرة اخرى فى فرن اخر عنـد درجـات حرارة أقل.

[ltr]المكونات والمواد الداخلة في صناعة السيراميك[/ltr]

[ltr]تتلخص المواد الداخلة في صناعة السيراميك والبورسلين

% مواد لدنة :الغضار: كالكاولين و المونتوموريولونيت حوالي 50-60

% مواد صلبة : كرمل الكوارتز(السليكا) والفلدسبار والحجر الكلسي حوالى 40- 50

.. ويختلف سـيراميك الأرضيات عن الجدران باختلاف نسب هذه المـواد بالخلطة

% ألوان ومواد طلاء وتمثل حوالى 5
[/ltr]

[ltr]المكونات والمواد الداخلة فى صناعة سـيراميك الأرضيات[/ltr]

[ltr]% مواد لدنة – غضار منها الكاولين وتمثل نسبة 25- 35 %، بولكلاى ويمثل نسبة 10-20

% مواد صلبة كرمل الكوارتز(السليكا) بنسبة 5-30

% فلدسـبار أو نفيلين سـيانيت بنسـبة 48- 62

% مادة ثانوية مساعدة على الإنصهار بنسبة صفر- 3

% ألوان ومواد طلاء وتمثل حوالى 5
[/ltr]

[ltr] المكونات والمواد الداخلة في صناعة سيراميك الجدران

مواد لدنة – غضار منها الكاولين وتمثل نسبة 25- 35

سيلكات ألومنيوم مائية ويمثل نسبة 10- 20%

مواد صلبة كرمل الكوارتز(السليكا) بنسبة 15- 35%

تالك / بيروفيلليت متفاوتة فلدسبار أو نفيلين سيانيت بنسبة 4- 15 ٪

مادة ثانوية مساعدة على الإنصهار بنسبة صفر- 3%

% ألوان ومواد طلاء وتمثل حوالى 5 [/ltr]

بيان المواد الخام وكمياتها وتكلفتها

م	البيان	الوحدة	الكمية	القيمة بالجنيه	محلى	مستورد
1	الكاولين	طن	00 مليون	00 مليون	محلى
2	المونتو موريولينيت	طن	00مليون	00 مليون		مستورد
3	السيليكا	طن	00 مليون	00 مليون	محلى
4	الفلدسبار	طن	00مليون	00 مليون	محلى
5	الحجر الكلسى	طن	00 الف	00 مليون	محلى
6	نيفيلين سيانيت	طن	00 الف	00 مليون		مستورد
7	سيليكات الومونيوم	طن	00 الف	00 مليون		مستورد
8	مواد مساعدة على الانصهار	طن	00 الف	00 مليون		مستورد
9	الوان طلاء وطباعة وجيليز	طن	00 الف	00 مليون		مستورد
10	التلك	طن	00 الف	00 مليون	محلى
11	الاجمالى		00 مليون	00 مليون جنيه

بيان احتياجات المصنع من الطاقة والمرافق

م	البيان	الوحدة	معدل الاستهلاك اليومى	اجمالى الاستهلاك السنوى	عدد الورديات
1	كهرباء	ك و س	0000	0000000	0
2	غاز طبيعى	متر مكعب	0000	000000	0
3	سولار	طن	000	000000	0
4	مازوت	طن	000	000000	0
5	مياه	متر مكعب	0000	0000000	0
6	صرف صناعى	متر مكعب	000	000000	0
7	صرف صحى	متر مكعب	000	00000	0

بيان المحطات التى سيقوم المصنع بانشائها

م	البيان	العدد	القدرة الانتاجية السنوية	الوحدة
1	محولات كهربية	0	0000000	ك و س
2	مولدات كهربية	0	00000	ك و س
3	صرف صناعى	0	000000	متر مكعب
4	تحلية مياه	0	000000	متر مكعب
5	صرف صحى	0	00000	متر مكعب
6	مستودعات مازوت	0	000000	طن

بيان عدد العمالة اللازمة للمشروع (انواعها/ الاجور السنوية)

م	البيان	العدد	الاجر الشهرى	الاجور السنوية
1	مهندس	000	0000 جنيه	0000000 جنيه
2	فنى	000	0000 جنيه	0000000 جنيه
3	عمالة واداريين	000	0000 جنيه	0000000 جنيه
4	الاجمالى	000		0000000 جنيه

» دراسة جدوى فنية مبدئية مقدمه لهيئة التنمية الصناعية لانشاء مصنع سيراميك وبورسيلين وادوات صحية بالمنطقة الصناعية ببنى سويف للصناعات الثقيله
» دراسة جدوى مبدئيه لانشاء مصنع تبريد وتكييف حائط وسبليت لتقديمها لهيئة التنمية الصناعية
» دراسة جدوى مصنع انتاج الحراريات والطوب الطفلى والرملى والجيرى والاسمنتى والكيماوى لتقديمها الى هيئة التنمية الصناعية
» دراسة جدوى اقتصادية فنية لمشروع مصنع انتاج وتعبئة المباه الطبيعية تجاريا مقدم لهيئة التنمية الصناعية
» دراسة جدوى مبدئية لانشاء مصنع قوالب ثلج قدرة 18 طن/يوم=1000 قالب وزن 18 كجم/يوم